CN211516240U - 一种用于剪板机的辅助出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于剪板机的辅助出料装置，包括剪板机本体、工作台、下料板、支撑板、整料机构和挡料机构；在剪板机本体的背面设有工作台，且在其剪切口底部设有下料板，下料板上端抵紧在剪板机本体的边沿，且其下端倾斜向下延伸至工作台的下方区域；在下料板的下端设有支撑板，支撑板为L形结构，且其短边竖直向下设置，支撑板的长边水平设置，并与工作台连接；在支撑板的短边内侧面设有整料机构，且整料机构的输出端延伸出支撑板，并做水平横向往复运动；在工作台的上表面一侧设有挡料机构，且挡料机构的输出端延伸出工作台，并做竖直往复运动。本实用新型设置挡料机构和整料机构，使得下料方便、有序，提高了剪切效率，减少安全隐患。

Description

一种用于剪板机的辅助出料装置

技术领域

本实用新型涉及剪板机领域，具体涉及一种用于剪板机的辅助出料装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器；是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

目前，现有的剪板机在剪切好板材后，由于没有一个自动整料的机构，导致剪切好的板材出料紊乱，不能保证有序下料，容易出现操作混乱的现象；同时，需要工作人员一个个整理剪切好的板材，不仅增加了工作人员的工作强度，而且危险系数高，存在不安全隐患；以上问题亟需解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于剪板机的辅助出料装置，通过设置挡料机构和整料机构，使得下料更加方便、有序，无需人工手动整理完成，提高了剪切效率，同时减少了安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种用于剪板机的辅助出料装置，其创新点在于：包括剪板机本体、工作台、下料板、支撑板、整料机构和挡料机构；在所述剪板机本体的背面一侧还水平设有工作台，所述工作台与所述剪板机本体抵紧贴合放置，且其支腿底端与所述剪板机本体的底部设于同一水平面；在所述剪板机本体的剪切口底部下方还倾斜设有下料板，所述下料板的上端抵紧固定在所述剪板机本体的剪切口底部边沿，且其下端向所述剪板机本体的背面方向倾斜向下延伸，并延伸至所述工作台的下方区域；在所述剪板机本体的背面还垂直开设有一出料口，所述出料口设于所述下料板的正上方，且其长度与所述下料板的长度相一致；在所述下料板的下端下表面还水平固定设有一支撑板，所述支撑板为L形结构，且其短边一端竖直向下设置，并与所述剪板机本体的底部设于同一水平面，所述支撑板的长边一端向所述剪板机本体的方向水平设置，并与所述工作台的支腿垂直固定连接；在所述支撑板的短边内侧面还水平设有整料机构，且所述整料机构的输出端垂直延伸出所述支撑板的短边外侧面，并做水平横向往复运动；在所述工作台的上表面远离所述剪板机本体一侧还竖直设有挡料机构，且所述挡料机构的输出端竖直向下延伸至所述工作台的下方区域，并做竖直往复运动。

优选的，所述下料板的倾斜角度为15°~20°，且与所述工作台互不干涉设置；所述下料板的长度小于所述工作台的相邻支腿之间跨度，且其下端从所述工作台的相邻支腿之间倾斜向下延伸。

优选的，所述整料机构包括整料板、第二液压缸和第二法兰板；在所述支撑板的短边内侧面还水平纵向依次间隔设有数个第二液压缸，每一所述第二液压缸均水平设置，并分别通过第二法兰板与所述支撑板螺接固定；每一所述第二液压缸的第二液压杆均垂直延伸出所述支撑板的短边外侧面，并均与所述整料板的一侧面螺接固定；所述整料板为竖直设置的长方形结构，且其长度与所述下料板的长度相一致；所述整料板的下端与所述支撑板的短边一端设于同一水平面，且其上端与所述下料板互不干涉设置，并通过第二液压缸做水平横向往复运动。

优选的，在每一所述第二液压缸的第二液压杆与所述支撑板的连接处还设有第二油封，每一所述第二油封均套接在对应所述第二液压缸的第二液压杆上，且均与所述支撑板嵌入式固定连接。

优选的，所述挡料机构包括第一液压缸、第一法兰板、固定块和挡料板；在所述工作台的上表面远离所述剪板机本体一侧还竖直纵向依次间隔设有数个第一液压缸，每一所述第一液压缸均竖直向下设置，且分别通过第一法兰板与所述工作台螺接固定；每一所述第一液压缸的第一液压杆均竖直向下延伸至所述工作台的下方区域，并分别与对应所述固定块的上表面螺接固定；在所有所述固定块靠所述剪板机本体的一侧面还竖直设有一挡料板，所述挡料板为竖直设置的直角三角形结构，且其一直角边与每一所述固定块的一侧面固定连接，所述挡料板的另一直角边水平设置，且与每一所述固定块的下表面设于同一水平面；所述挡料板通过第一液压缸做竖直往复运动，且其最低运动位置处的另一直角边与所述整料板的下端设于同一水平面。

优选的，所述挡料板的长度与所述下料板的长度相一致，且其斜面与所述下料板垂直设置。

优选的，在每一所述第一液压缸的第一液压杆与所述工作台的连接处还设有第一油封，每一所述第一油封均套接在对应所述第一液压缸的第一液压杆上，并分别与所述工作台嵌入式固定连接。

优选的，所述整料板与所述挡料板之间的空间形成整料区域。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过挡料机构和整料机构的配合使用，使得下料更加方便、有序，无需人工手动整理完成，提高了剪切效率，同时减少了安全隐患。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于剪板机的辅助出料装置的结构示意图。

图2为图1的左视图。

其中，1-剪板机本体；2-剪切口；3-工作台；4-第一液压缸；5-下料板；6-第一法兰板；7-第一油封；8-第一液压杆；9-固定块；10-挡料板；11-支撑板；12-整料板；13-第二液压缸；14-第二法兰板；15-第二油封；16-第二液压杆。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

本实用新型的一种用于剪板机的辅助出料装置，包括剪板机本体1、工作台3、下料板5、支撑板11、整料机构和挡料机构；具体结构如图1、图2所示，在剪板机本体1的背面一侧还水平设有工作台3，该工作台3与剪板机本体1抵紧贴合放置，且其支腿底端与剪板机本体1的底部设于同一水平面；

如图1、图2所示，在剪板机本体1的剪切口2底部下方还倾斜设有下料板5，该下料板5的上端抵紧固定在剪板机本体1的剪切口2底部边沿，且其下端向剪板机本体1的背面方向倾斜向下延伸，并延伸至工作台3的下方区域；其中，下料板5的倾斜角度为15°~20°，且与工作台3互不干涉设置；下料板5的长度小于工作台3的相邻支腿之间跨度，且其下端从工作台3的相邻支腿之间倾斜向下延伸，从而便于剪切好的板材通过下料板5进入到工作台3的下方区域内；

如图1、图2所示，在剪板机本体1的背面还垂直开设有一出料口，出料口设于下料板5的正上方，且其长度与下料板5的长度相一致；其中，出料口的大小与待剪切板材的大小相匹配，从而便于剪切好的板材顺利通过出料口，并从下料板5上进入到工作台3的下方区域内进行后续工作。

本实用新型在下料板5的下端下表面还水平固定设有一支撑板11，如图1、图2所示，支撑板11为L形结构，且其短边一端竖直向下设置，并与剪板机本体1的底部设于同一水平面，支撑板11的长边一端向剪板机本体1的方向水平设置，并与工作台3的支腿垂直固定连接；

在支撑板11的短边内侧面还水平设有整料机构，且整料机构的输出端垂直延伸出支撑板11的短边外侧面，并做水平横向往复运动；其中，整料机构包括整料板12、第二液压缸13和第二法兰板14；如图1、图2所示，在支撑板11的短边内侧面还水平纵向依次间隔设有数个第二液压缸13，每一个第二液压缸13均水平设置，并分别通过第二法兰板14与支撑板11螺接固定；每一个第二液压缸13的第二液压杆16均垂直延伸出支撑板11的短边外侧面，并均与整料板12的一侧面螺接固定；该整料板12为竖直设置的长方形结构，且其长度与下料板5的长度相一致；其中，在每一个第二液压缸13的第二液压杆16与支撑板11的连接处还设有第二油封15，每一个第二油封15均套接在对应第二液压缸13的第二液压杆16上，且均与支撑板11嵌入式固定连接，从而防止第二液压缸13内的液压油渗入到工作台3的下方区域，并对剪切好的板材造成污染的现象。本实用新型中整料板12的下端与支撑板11的短边一端设于同一水平面，且其上端与下料板5互不干涉设置，并通过第二液压缸13做水平横向往复运动，从而便于将剪切好的板材进行整理。

本实用新型在工作台3的上表面远离剪板机本体1一侧还竖直设有挡料机构，且挡料机构的输出端竖直向下延伸至工作台3的下方区域，并做竖直往复运动；其中，挡料机构包括第一液压缸4、第一法兰板6、固定块9和挡料板10；如图1、图2所示，在工作台3的上表面远离剪板机本体1一侧还竖直纵向依次间隔设有数个第一液压缸4，每一个第一液压缸4均竖直向下设置，且分别通过第一法兰板6与工作台3螺接固定；每一个第一液压缸4的第一液压杆8均竖直向下延伸至工作台3的下方区域，并分别与对应固定块9的上表面螺接固定；其中，在每一个第一液压缸4的第一液压杆8与工作台3的连接处还设有第一油封7，每一个第一油封7均套接在对应第一液压缸4的第一液压杆8上，并分别与工作台3嵌入式固定连接，从而防止第一液压缸4内的液压油渗入到工作台3的下方区域，并对剪切好的板材造成污染的现象；

如图1、图2所示，在所有固定块9靠剪板机本体1的一侧面还竖直设有一挡料板10，该挡料板10为竖直设置的直角三角形结构，且其一直角边与每一个固定块9的一侧面固定连接，挡料板10的另一直角边水平设置，且与每一个固定块9的下表面设于同一水平面；其中，挡料板10的长度与下料板5的长度相一致，且其斜面与下料板5垂直设置。本实用新型中挡料板10通过第一液压缸4在工作台3的下方区域做竖直往复运动，且其最低运动位置处的另一直角边与整料板12的下端设于同一水平面，从而使得整料板12与挡料板10之间的空间形成整料区域，通过挡料板10对剪切好的板材进行挡料，从而便于整料板12对剪切好的板材进行整理。

本实用新型的工作原理：首先第二液压缸13的第二液压杆16缩回，带动整料板12向剪板机本体1的方向水平运动至下料板5的下端正下方；同时，第一液压缸4的第一液压杆8伸出，带动挡料板10竖直向下运动至最低处，从而使得整料板12与挡料板10之间的空间形成整料区域；然后剪板机本体1开始剪切作业，剪切好的板材依次通过下料板5滑落至整料区域；接着第二液压缸13的第二液压杆16带动整料板12做水平横向往复运动，并对剪切好的板材进行整理；当整理完毕后，第一液压缸4的第一液压杆8缩回，带动挡料板10竖直向上运动至最高点；然后第二液压缸13的第二液压杆16伸出，通过整料板12将整理好的板材推出工作台3的下方区域。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过挡料机构和整料机构的配合使用，使得下料更加方便、有序，无需人工手动整理完成，提高了剪切效率，同时减少了安全隐患。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (8)

1.一种用于剪板机的辅助出料装置，其特征在于：包括剪板机本体、工作台、下料板、支撑板、整料机构和挡料机构；在所述剪板机本体的背面一侧还水平设有工作台，所述工作台与所述剪板机本体抵紧贴合放置，且其支腿底端与所述剪板机本体的底部设于同一水平面；在所述剪板机本体的剪切口底部下方还倾斜设有下料板，所述下料板的上端抵紧固定在所述剪板机本体的剪切口底部边沿，且其下端向所述剪板机本体的背面方向倾斜向下延伸，并延伸至所述工作台的下方区域；在所述剪板机本体的背面还垂直开设有一出料口，所述出料口设于所述下料板的正上方，且其长度与所述下料板的长度相一致；在所述下料板的下端下表面还水平固定设有一支撑板，所述支撑板为L形结构，且其短边一端竖直向下设置，并与所述剪板机本体的底部设于同一水平面，所述支撑板的长边一端向所述剪板机本体的方向水平设置，并与所述工作台的支腿垂直固定连接；在所述支撑板的短边内侧面还水平设有整料机构，且所述整料机构的输出端垂直延伸出所述支撑板的短边外侧面，并做水平横向往复运动；在所述工作台的上表面远离所述剪板机本体一侧还竖直设有挡料机构，且所述挡料机构的输出端竖直向下延伸至所述工作台的下方区域，并做竖直往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的辅助出料装置，其特征在于：所述下料板的倾斜角度为15°~20°，且与所述工作台互不干涉设置；所述下料板的长度小于所述工作台的相邻支腿之间跨度，且其下端从所述工作台的相邻支腿之间倾斜向下延伸。

3.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的辅助出料装置，其特征在于：所述整料机构包括整料板、第二液压缸和第二法兰板；在所述支撑板的短边内侧面还水平纵向依次间隔设有数个第二液压缸，每一所述第二液压缸均水平设置，并分别通过第二法兰板与所述支撑板螺接固定；每一所述第二液压缸的第二液压杆均垂直延伸出所述支撑板的短边外侧面，并均与所述整料板的一侧面螺接固定；所述整料板为竖直设置的长方形结构，且其长度与所述下料板的长度相一致；所述整料板的下端与所述支撑板的短边一端设于同一水平面，且其上端与所述下料板互不干涉设置，并通过第二液压缸做水平横向往复运动。

4.根据权利要求3所述的一种用于剪板机的辅助出料装置，其特征在于：在每一所述第二液压缸的第二液压杆与所述支撑板的连接处还设有第二油封，每一所述第二油封均套接在对应所述第二液压缸的第二液压杆上，且均与所述支撑板嵌入式固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于剪板机的辅助出料装置，其特征在于：所述挡料机构包括第一液压缸、第一法兰板、固定块和挡料板；在所述工作台的上表面远离所述剪板机本体一侧还竖直纵向依次间隔设有数个第一液压缸，每一所述第一液压缸均竖直向下设置，且分别通过第一法兰板与所述工作台螺接固定；每一所述第一液压缸的第一液压杆均竖直向下延伸至所述工作台的下方区域，并分别与对应所述固定块的上表面螺接固定；在所有所述固定块靠所述剪板机本体的一侧面还竖直设有一挡料板，所述挡料板为竖直设置的直角三角形结构，且其一直角边与每一所述固定块的一侧面固定连接，所述挡料板的另一直角边水平设置，且与每一所述固定块的下表面设于同一水平面；所述挡料板通过第一液压缸做竖直往复运动，且其最低运动位置处的另一直角边与所述整料板的下端设于同一水平面。

6.根据权利要求5所述的一种用于剪板机的辅助出料装置，其特征在于：所述挡料板的长度与所述下料板的长度相一致，且其斜面与所述下料板垂直设置。

7.根据权利要求5所述的一种用于剪板机的辅助出料装置，其特征在于：在每一所述第一液压缸的第一液压杆与所述工作台的连接处还设有第一油封，每一所述第一油封均套接在对应所述第一液压缸的第一液压杆上，并分别与所述工作台嵌入式固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种用于剪板机的辅助出料装置，其特征在于：所述整料板与所述挡料板之间的空间形成整料区域。

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