CN2115160U

CN2115160U - 钳类钳坯精切模

Info

Publication number: CN2115160U
Application number: CN 92203037
Authority: CN
Inventors: 周少岐
Original assignee: Ningbo Hardware Factory Machinery Import & Export Branch Corp Zhejiang Prov
Current assignee: Ningbo Hardware Factory Machinery Import & Export Branch Corp Zhejiang Prov
Priority date: 1992-02-21
Filing date: 1992-02-21
Publication date: 1992-09-09

Abstract

钳类钳坯精切模由固定板、顶板、顶杆、模柄、脱料板、上、下模框、凸、凹模、连结销等组成。二调整块、一定位块将左、右切削后角3～10°的活动模块连接成整体的凹模。调整块两边为垂直面，另两边斜面角度与凹模模块角度相匹配。凹模中间段平面低于两端平面3～10mm。此模刀刃可多次磨削延长使用寿命，并将钳类原需经切飞边、切四方、冲圆腮、铣平面、铣后角、磨侧面六道工序改成一次加工完成，大大减少工序、成本、刀、磨具，提高工效，又保证了产品质量。

Description

本实用新型涉及一种冲模钳类钳坯精切模。

现市售的各类手工钳如夹扭钳、剪切钳等手工工具，都是小件大批量生产，各厂家生产批量都较大而加工方法一般都采用传统的锻压工艺，锻压出钳形毛坯再进行金加工和磨削加工，即切头部及手柄处的飞边，切中间上下左右的四方，冲圆肋再铣各平面，铣后脚、磨侧面等工序才能加工出单片钳子，存在加工工序多、生产率低、质量差的缺陷。

本实用新型的目的在于提供一种钳类钳坯精切模，钳坯经此精切模加工后能减少钳类金加工，磨削加工的的工作量，节约大量的刀具和磨具及电力，降低成本，又能保证产品质量。

本实用新型是这样实现的：钳类钳坯精切模由固定板、顶板、顶杆、模柄、上、下模框、脱料板、连接销、模架、凸模、填板、凹模组成，而调整块、定位块将带有斜度的活动模块连接成整体的凹模，并使凹模的上表面不在同一平面内。

图1.本实用新型的结构示意图。

图2.凹模结构示意图。

图3.图2的左视图。

图4.图2的A－A剖面图。

图5.图2的B－B剖面图。

图6.调整块零件图。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述：

带有顶板（3）、顶杆（4）的模柄（6）通过螺钉与模架（1）的上端连成一整体，固定有凸模（10）的固定板（2）通过螺钉固定在上模框（7）内，顶板（3）顶杆（4）通过连接销（5）与脱料板（8）连成一体。凹模（9）通过螺钉固定在下模框（12）内，通过填板（11）固定在模架（1）的下端，此模具结构与现有技术基本相同。

凹模（9）由两边带斜度的左、右模块（15）、（16）组成，刀刃部分切削后角为3～10°只是两边有刃口，不同一般四周有刃口的模具。左、右模块（15）、（16）利用其后端截面为矩形的定位块（14）定位，两只尺寸形状相同的调整块（13）分别紧嵌在左、右模块（15）、（16）的两顶端，从而将左、右模块（15）、（16）连接成整体的凹模。

调整块（3）为上小下大的六面体，两边为垂直面，另两边斜面角度与左、右模块（15）、（16）的角度相匹配为3～10°。

凹模（9）中间段模具上表面低于钳头、钳柄部分两端模具上表面3～10mm。

使用时将钳坯（为热态）以钳头和钳柄定位后安放在凹模（9）的相应位置上。冲床上的滑块向下带动凸模向下运动切去钳子头部和柄部的飞边，同时凹模中间低于两边的刀刃除切除飞边外，还切四方、圆腮部分的工艺余量，滑块回程时顶杆（4）通过脱料板（8）使卡在凸模（10）上的飞边脱下，零件采用下出料从工作台下面漏出，单片钳坯即加工成。

钳类是大批量生产，数量大因此磨具磨损快，这时就将凹模（9）两端的调整块（13）拿出，再将凹模（9）的磨损部分磨掉。

与此同时将调整块（13）的下端平面磨削（大平面），磨削量与凹模（9）磨削量相同，再将二调整块（13）嵌进凹模的原位置，精切模又可重新工作。

现常规使用的模具、刀刃部分有一定尺寸，刀刃磨光后此副模具就报废了，而此凹模的左、右两块活动模块的倾斜部分全部都是刀刃，磨损后就进行磨削，增加了磨削次数，即延长了模具的使用寿命。

本来钳坯要经过切飞边、切四方、冲圆腮、铣平面、铣后脚、磨侧面等六道工序的加工，才能加工好一把钳子零件，现钳坯只需由此精切模一次加工就可完成上述的六道工序，大大减少了金加工及磨削加工的工作量，减少了工序和设备，节约了大量的刀具、磨具，降低了成本，提高了效率。

原来加工工序多，每道工序都要受定位误差和变形影响，累计误差大，加工的产品质量差，现减少了工序，减少了不利因素即可提高产品质量。

采用此加工模具使钳类生产的传统工艺方法得到很大的改进，为钳类加工生产提供了理想的途径。

Claims

1、一种冲模钳类钳坯精切模由模架(1)、固定板(2)、顶板(3)、顶杆(4)、连接销(5)、模柄(6)、上模框(7)、脱料板(8)、凸模(10)、填板(11)、下模框(12)、凹模组成，其特征在于调整块(13)、定位块(14)将带有斜度的活动模块连接成整体的凹模(9)，并使凹模(9)的上表面不在同一平面内。

2、根据权利要求1所述的精切模，其特征在于凹模（9）由两块带斜度的左、右模块（15）、（16）组成，刀刃切削后角为3～10°，左、右模块（15）、（16）利用其后端截面为矩形的定位块（14）定位，两只尺寸、形状相同的调整块（13）分别紧钳在左、右模块（15）、（16）的两顶端，从而将左、右模块（15）、（16）连接成整体的凹模（9）。

3、根据权利要求1或2所述的精切模，其特征在于调整块（13）为上小下大的六面体，两边为垂直面，另两边斜面角度与左、右模块（15）、（16）的角度相匹配为3～10°。

4、根据权利要求1所述的精切模，其特征在于凹模（9）中间段模具上表面低于钳头、钳柄部分两端模具上表面3～10mm。