CN211515732U - 一种冲床及长臂顶杆防断损结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长臂顶杆防断损结构，包括托杆和连接于所述托杆一端的托杆固定部；所述托杆与所述托杆固定部之间设有用以连接二者的第一紧固件和第二紧固件；所述第一紧固件依次贯穿所述托杆端部的凸缘和所述托杆固定部；所述第二紧固件依次贯穿设置于所述凸缘上方的弹性体、所述凸缘和所述托杆固定部。该长臂顶杆防断损结构以第一紧固件的刚性连接实现低紧固力锁紧，以与第二紧固件连接的弹性体缓冲托杆根部受到的冲击载荷和侧向力，从而提高托杆的抗疲劳强度，防止托杆断裂。本实用新型还公开了一种包括上述长臂顶杆防断损结构的冲床。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压领域，尤其涉及一种长臂顶杆防断损结构。本实用新型还涉及一种包括上述长臂顶杆防断损结构的冲床。
背景技术
冲压模具例如汽车板金冲压模具使用时，通常利用顶出器的顶杆顶起压边圈和二级托杆，以便对板材保持足够的压力，进而方便将板材拉延成形。由于二级托杆的负载大，受力波动频次高、辐度大，顶出板材时易径向摆动，在重载荷及循环冲击综合作用下二级托杆常以疲劳破坏和超载形式发生高频率周期性断裂事故，严重影响生产供货周期及产品质量，增加了模具维修成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种长臂顶杆防断损结构，可以降低长臂顶杆的断损几率。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述长臂顶杆防断损结构的冲床。
为实现上述目的，本实用新型提供一种长臂顶杆防断损结构，包括托杆和连接于所述托杆一端的托杆固定部；所述托杆与所述托杆固定部之间设有用以连接二者的第一紧固件和第二紧固件；
所述第一紧固件依次贯穿所述托杆端部的凸缘和所述托杆固定部；
所述第二紧固件依次贯穿设置于所述凸缘上方的弹性体、所述凸缘和所述托杆固定部。
优选地，所述第一紧固件和所述第二紧固件均设置为多个，且全部所述第一紧固件和全部所述第二紧固件间隔设置。
优选地，全部所述第一紧固件和全部所述第二紧固件均以环状均匀分布。
优选地，所述第一紧固件和所述第二紧固件均设置为螺栓。
优选地，所述托杆固定部具体设置为压边圈铸体；所述压边圈铸体的中部向内凹陷、以形成用以供所述托杆的端部插入的安装槽。
优选地，所述托杆设置为中碳钢托杆。
优选地，所述凸缘的上方还设有压板，所述压板贴合于所述弹性体的上端面；所述压板设置用以供所述第一紧固件穿入的第一凹槽和用以供所述第二紧固件穿入的第二凹槽。
优选地，所述第一紧固件的第一帽盖卡嵌于所述第一凹槽；所述第一帽盖的下端面与所述凸缘的上端面之间设有刚性垫块。
优选地，所述第一凹槽具体设置为开口朝外的U型槽；所述U型槽的槽宽与所述第一帽盖的两对侧侧壁间距相等。
本实用新型还提供一种冲床，包括如上所述的长臂顶杆防断损结构。
相对于上述背景技术，本实用新型所提供的长臂顶杆防断损结构包括托杆和连接于所述托杆一端的托杆固定部。所述托杆固定部通过第一紧固件和第二紧固件连接于所述托杆，方便维修。
所述第一紧固件贯穿所述托杆端部的凸缘和所述托杆固定部，实现所述托杆与所述托杆固定部的固定连接。
所述第二紧固件贯穿设置于所述凸缘上方的弹性体、所述凸缘和所述托杆固定部，实现所述托杆与所述托杆固定部的柔性连接。
综上，本实用新型所提供的长臂顶杆防断损结构以第一紧固件的刚性连接实现低紧固力锁紧，以与第二紧固件连接的弹性体缓冲托杆根部受到的冲击载荷和侧向力，两种连接方式相辅相成，从而提高托杆的抗疲劳强度，防止托杆断裂。在极端情况下，若第一紧固件失效，第二紧固件亦可导正托杆，防止托杆相对于托杆固定部倾斜而撞击模具本体，避免毁坏模具，避免造成重大生产安全事故。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的长臂顶杆防断损结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的冲床的局部示意图。
其中，1-托杆、11-凸缘、2-托杆固定部、3-第一紧固件、4-第二紧固件、5-弹性体、6-压板、7-刚性垫块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的长臂顶杆防断损结构的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的冲床的局部示意图。
本实用新型提供一种长臂顶杆防断损结构，包括托杆1和连接于托杆1一端的托杆固定部2。托杆1和托杆固定部2设置为分体式结构，再通过第一紧固件3和第二紧固件4连接。
其中，第一紧固件3依次贯穿托杆1端部的凸缘11和托杆固定部 2。由于托杆1和托杆固定部2均为刚性材质，而第一紧固件3也为刚性材质，因此，托杆1和托杆固定部2通过第一紧固件3实现刚性连接。
第二紧固件4依次贯穿设置于凸缘11上方的弹性体5、凸缘11 和托杆固定部2。由于第二紧固件4与托杆1和托杆固定部2之间设有弹性体5，因此托杆1和托杆固定部2通过第二紧固件4实现柔性连接。
第一紧固件3与托杆1和托杆固定部2刚性连接，能够锁紧托杆 1和托杆固定部2；第二紧固件4与托杆1和托杆固定部2柔性连接，可缓冲冲击载荷对托杆1根部的循环作用，提高托杆1的抗疲劳强度，防止托杆1断裂。第一紧固件3对托杆1和托杆固定部2连接和第二紧固件4对托杆1和托杆固定部2的连接相辅相成。在极端情况下，即使第一紧固件3失效，第二紧固件4亦可导正托杆1并保证托杆1 和托杆固定部2的连接关系，防止托杆1倾斜而撞击模具本体，避免毁坏模具，避免造成重大生产安全事故。
下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的长臂顶杆防断损结构做更进一步的说明。
在上述实施例的基础上，本申请所提供的长臂顶杆防断损结构包括多个第一紧固件3和多个第二紧固件4，且全部第一紧固件3和全部第二紧固件4间隔设置。
由于托杆1的凸缘11呈圆环状，为了提高第一紧固件3和第二紧固件4对托杆1和托杆固定部2的连接强度和稳定性，第一紧固件3 和第二紧固件4均设置为多个，全部第一紧固件3和全部第二紧固件 4均穿过托杆1的凸缘11以连接托杆1。
进一步的，全部第一紧固件3和全部第二紧固件4间隔设置，例如，相邻两个第一紧固件3之间设有一个第二紧固件4，而相邻两个第二紧固件4之间设有一个第一紧固件3。
显然，前述示例中第一紧固件3的数目等于第二紧固件4的数目，但本实用新型所提供的长臂顶杆防断损结构的实施方式包括且不限于第一紧固件3的数目与第二紧固件4的数目相等，例如还可在相邻两个第一紧固件3之间设置来两个第二紧固件4，从而提高该长臂顶杆防断损结构缓冲冲击载荷的效果。
进一步的，全部第一紧固件3和全部第二紧固件4均环状均匀分布。全部第一紧固件3和全部第二紧固件4在托杆1的径向方向内向托杆1和托杆固定部2均匀施加载荷。
本申请所提供的第一紧固件3和第二紧固件4可设置为螺栓。第二紧固件4通过弹性体5连接于托杆1和托杆固定部2，因此，第一紧固件3的螺帽的下端面贴合于弹性体5的上端面；而第一紧固件3 避开弹性体5直接连接于托杆1和托杆固定部2，因此，第一紧固件3的螺帽的下端面贴合于凸缘11的上端面。
弹性体5具体可设置为聚氨酯弹性减震垫。
托杆固定部2具体设置为压边圈铸体；压边圈铸体的中部向内凹陷、以形成用以供托杆1的端部插入的安装槽。显然，安装槽内设有用以供第一紧固件3和第二紧固件4插入的连接孔。连接托杆1和压边圈铸体时，将托杆1的凸缘11插入安装槽内，将全部第一紧固件3和全部第二紧固件4依次穿入凸缘11病插入连接孔内。
托杆1设置为中碳钢托杆。托杆1的材质设置为中碳钢材料，相比于现有技术采用铸铁而言降低了屈服强度、从而提高了托杆1的耐折断性能。
在上述任一实施例的基础上，本实用新型所提供的长臂顶杆防断损结构的凸缘11的上方还设有压板6，压板6贴合于弹性体5的上端面；压板6设置用以供第一紧固件3穿入的第一凹槽和用以供第二紧固件4穿入的第二凹槽。
压板6的形状尺寸与凸缘11的形状尺寸匹配，
为了提高第一紧固件3与托杆1和托杆固定部2的连接强度，第一紧固件3的第一帽盖卡嵌于第一凹槽；第一帽盖的下端面与凸缘11 的上端面之间设有刚性垫块7。
针对第一凹槽的具体结构，可设置为开口朝外的U型槽；U型槽的槽宽与第一帽盖的两对侧侧壁间距相等。在该实施例中，向第一螺栓施加低紧固力后利用U型槽卡住第一螺帽，起到防松作用。
本实用新型还提供一种冲床，包括如上的长臂顶杆防断损结构。
该冲床在工作时，大致包括以下几个步骤：
步骤一：顶出器的顶杆向上顶起托杆1；
步骤二：托杆1在第二紧固件4的作用下减震，平稳托起托杆固定部2；
步骤三：托杆固定部2在压机的作用下以重载荷向下挤压托杆1 和顶杆，托杆1受力下行，完成冲压。
步骤四：压机上平台返回后，如托杆1受力倾斜，第二紧固件4 的柔性连接预压力自动导正。
步骤五：重复步骤一到步骤四。
冲床的其他结构可以参考现有技术，此处不再赘述。
以上对本实用新型所提供的冲床及长臂顶杆防断损结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种长臂顶杆防断损结构，其特征在于，包括托杆(1)和连接于所述托杆(1)一端的托杆固定部(2)；所述托杆(1)与所述托杆固定部(2)之间设有用以连接二者的第一紧固件(3)和第二紧固件(4)；
所述第一紧固件(3)依次贯穿所述托杆(1)端部的凸缘(11)和所述托杆固定部(2)；
所述第二紧固件(4)依次贯穿设置于所述凸缘(11)上方的弹性体(5)、所述凸缘(11)和所述托杆固定部(2)。
2.根据权利要求1所述的长臂顶杆防断损结构，其特征在于，所述第一紧固件(3)和所述第二紧固件(4)均设置为多个，且全部所述第一紧固件(3)和全部所述第二紧固件(4)间隔设置。
3.根据权利要求2所述的长臂顶杆防断损结构，其特征在于，全部所述第一紧固件(3)和全部所述第二紧固件(4)均以环状均匀分布。
4.根据权利要求1所述的长臂顶杆防断损结构，其特征在于，所述第一紧固件(3)和所述第二紧固件(4)均设置为螺栓。
5.根据权利要求1所述的长臂顶杆防断损结构，其特征在于，所述托杆固定部(2)具体设置为压边圈铸体；所述压边圈铸体的中部向内凹陷、以形成用以供所述托杆(1)的端部插入的安装槽。
6.根据权利要求1所述的长臂顶杆防断损结构，其特征在于，所述托杆(1)设置为中碳钢托杆。
7.根据权利要求1至6任一项所述的长臂顶杆防断损结构，其特征在于，所述凸缘(11)的上方还设有压板(6)，所述压板(6)贴合于所述弹性体(5)的上端面；所述压板(6)设置用以供所述第一紧固件(3)穿入的第一凹槽和用以供所述第二紧固件(4)穿入的第二凹槽。
8.根据权利要求7所述的长臂顶杆防断损结构，其特征在于，所述第一紧固件(3)的第一帽盖(31)卡嵌于所述第一凹槽；所述第一帽盖(31)的下端面与所述凸缘(11)的上端面之间设有刚性垫块(7)。
9.根据权利要求8所述的长臂顶杆防断损结构，其特征在于，所述第一凹槽具体设置为开口朝外的U型槽；所述U型槽的槽宽与所述第一帽盖(31)的两对侧侧壁间距相等。
10.一种冲床，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的长臂顶杆防断损结构。
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