CN211515553U - 一种实心金属线材减径压缩辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实心金属线材减径压缩辊,包括主体,所述主体的内部中间水平分布有三个框架,所述框架的内部转动相连有两个压缩辊,且前后两侧的压缩辊呈对称相反倾斜分布,所述压缩辊从左至右尺寸依次降低,所述框架的上下两侧对称贴合有压板,所述框架的内部上下两侧对称开有多个卡槽。该实心金属线材减径压缩辊,扭力弹簧和压辊的配合,能够根据缩径前后的线材的尺寸自动进行调节,从而将线材压紧进行辅助送线的操作,省去了工作人员每次加工时手动进行调节的操作,方便了工作人员的使用,通过排列尺寸逐渐降低的压缩辊,能够使线材逐渐进行压缩变形,避免直接将线材压缩减径从而因为拉力过大导致线材断裂的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩辊技术领域,具体为一种实心金属线材减径压缩辊。
背景技术
张力减径机实际上是一种空心轧制的多机架连轧,被轧制的钢管不仅受到径向压缩,同时还受到纵向拉伸,即存在张力,故称为张力减径。张力减径机,主要有从轧辊数目上分为二辊减径机和三辊减径机。从传动形式上分为单独传动和集体传动,现有的实心金属线材减径压缩辊,在输送线材时,需要将线材通过滚轮进行预夹紧进行辅助运输,从而避免线材偏移影响加工,但是在预夹紧时需要工作人员费时费力的手动进行调节的操作,工作人员操作起来及其的费时费力,同时在对线材进行加工时会因为直接将线材压缩减径从而因为拉力过大导致线材断裂的情况出现,从而造成了不必要的损失,而且在加工不同尺寸的线材时,需要工作人员费时费力的将机器拆卸更换压缩辊的操作,大大增加了加工前的准备时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种实心金属线材减径压缩辊,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种实心金属线材减径压缩辊,包括主体,所述主体的内部中间水平分布有三个框架,所述框架的内部转动相连有两个压缩辊,且前后两侧的压缩辊呈对称相反倾斜分布,所述压缩辊从左至右尺寸依次降低,所述框架的上下两侧对称贴合有压板,所述框架的内部上下两侧对称开有多个卡槽,所述卡槽的内部卡接有卡块,且卡块与压板固定相连,所述压板的一侧固接有滑块,所述主体的内壁开有多个滑槽,且滑块与滑槽滑动卡接,所述压板的内部插入有双头螺柱,且双头螺柱与压板螺纹相连,且双头螺柱通过轴承与主体转动相连,所述主体的上方一侧固接有驱动装置,且双头螺柱的上方贯穿主体与驱动装置转动相连;
所述主体的两侧对称固接有支架,所述支架的正面远离主体的一侧转动相连有滚轮,所述支架的正面上方通过销轴转动相连有压辊,且压辊与滚轮相贴合,所述压板的下方靠近主体的一侧固接有扭力弹簧,且扭力弹簧的下方与支架固定相连。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该实心金属线材减径压缩辊,扭力弹簧和压辊的配合,能够根据缩径前后的线材的尺寸自动进行调节,从而将线材压紧进行辅助送线的操作,省去了工作人员每次加工时手动进行调节的操作,方便了工作人员的使用,通过排列尺寸逐渐降低的压缩辊,能够使线材逐渐进行压缩变形,大大降低了加工的难度,避免直接将线材压缩减径从而因为拉力过大导致线材断裂的情况出现,避免出现不必要的损失,同时通过双头螺柱控制压板带动卡块移动,能够方便工作人员轻松便捷的将压缩辊进行拆卸更换的操作,大大降低了加工前的准备时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中主体内部结构示意图;
图3为本实用新型图2中压板和框架左视连接结构示意图。
图中:1、主体,2、扭力弹簧,3、压辊,4、滚轮,5、支架,6、压板,7、框架,8、卡块,9、压缩辊,10、滑槽,11、双头螺柱,12、驱动装置,13、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种实心金属线材减径压缩辊,包括主体1,主体1的内部中间水平分布有三个框架7,框架7的内部转动相连有两个压缩辊9,且前后两侧的压缩辊9呈对称相反倾斜分布,压缩辊9从左至右尺寸依次降低,由于压缩辊9尺寸和间隙逐渐减小,从而将线材逐渐进行压缩,框架7的上下两侧对称贴合有压板6,框架7的内部上下两侧对称开有多个卡槽,卡槽的内部卡接有卡块8,且卡块8与压板6固定相连,压板6的一侧固接有滑块13,主体1的内壁开有多个滑槽10,且滑块13与滑槽10滑动卡接,压板6的内部插入有双头螺柱11,且双头螺柱11与压板6螺纹相连,且双头螺柱11通过轴承与主体1转动相连,主体1的上方一侧固接有驱动装置12,且双头螺柱11的上方贯穿主体1与驱动装置12转动相连,当根据加工要求需要更换不同尺寸的压缩辊9时,工作人员只需通过驱动装置12控制双头螺柱11绕轴承进行转动,双头螺柱11转动能够卡住上下两侧的压板6通过滑块13沿着滑槽10进行滑动,从而使压板6带动卡块8离开框架7内部的卡槽,然后将边框7取下进行更换即可,然后再次驱动双头螺柱11带动压板16向中间进行移动,从而使压板6通过卡块8将框架7卡住进行固定;
主体1的两侧对称固接有支架5,支架5的正面远离主体1的一侧转动相连有滚轮4,支架5的正面上方通过销轴转动相连有压辊3,且压辊3与滚轮4相贴合,压板3的下方靠近主体1的一侧固接有扭力弹簧2,且扭力弹簧2的下方与支架5固定相连,工作人员将待加工线材从左侧插入,在扭力弹簧2的压力下推动压板3绕销轴进行转动将线材压在滚轮4内部的凹槽中,压辊3和滚轮4同时转动辅助线材进行移动,线材从主体1左侧开口进入逐个经过压缩辊9内部的间隙。
本实施案例中,使用时,工作人员将待加工线材从左侧插入,在扭力弹簧2的压力下推动压板3绕销轴进行转动将线材压在滚轮4内部的凹槽中,压辊3和滚轮4同时转动辅助线材进行移动,线材从主体1左侧开口进入逐个经过压缩辊9内部的间隙,由于压缩辊9尺寸和间隙逐渐减小,从而将线材逐渐进行压缩,压缩后减径的线材从右侧压辊3和滚轮4之间排出被收集进行处理,当根据加工要求需要更换不同尺寸的压缩辊9时,工作人员只需通过驱动装置12控制双头螺柱11绕轴承进行转动,双头螺柱11转动能够卡住上下两侧的压板6通过滑块13沿着滑槽10进行滑动,从而使压板6带动卡块8离开框架7内部的卡槽,然后将边框7取下进行更换即可,然后再次驱动双头螺柱11带动压板16向中间进行移动,从而使压板6通过卡块8将框架7卡住进行固定。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种实心金属线材减径压缩辊,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的内部中间水平分布有三个框架(7),所述框架(7)的内部转动相连有两个压缩辊(9),且前后两侧的压缩辊(9)呈对称相反倾斜分布,所述压缩辊(9)从左至右尺寸依次降低,所述框架(7)的上下两侧对称贴合有压板(6),所述框架(7)的内部上下两侧对称开有多个卡槽,所述卡槽的内部卡接有卡块(8),且卡块(8)与压板(6)固定相连,所述压板(6)的一侧固接有滑块(13),所述主体(1)的内壁开有多个滑槽(10),且滑块(13)与滑槽(10)滑动卡接,所述压板(6)的内部插入有双头螺柱(11),且双头螺柱(11)与压板(6)螺纹相连,且双头螺柱(11)通过轴承与主体(1)转动相连,所述主体(1)的上方一侧固接有驱动装置(12),且双头螺柱(11)的上方贯穿主体(1)与驱动装置(12)转动相连;
所述主体(1)的两侧对称固接有支架(5),所述支架(5)的正面远离主体(1)的一侧转动相连有滚轮(4),所述支架(5)的正面上方通过销轴转动相连有压辊(3),且压辊(3)与滚轮(4)相贴合,所述压辊(3)的下方靠近主体(1)的一侧固接有扭力弹簧(2),且扭力弹簧(2)的下方与支架(5)固定相连。
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- 2019-09-11 CN CN201921503988.8U patent/CN211515553U/zh active Active
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