CN206028326U - 一种三辊轴承轧机上下工作辊轴向液压调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种三辊轴承轧机上下工作辊轴向液压调整装置，包括轴向调整单元和轴向压紧单元，轴向调整液压缸通过固定螺栓对称固定在上工作辊上方两侧机架的凹槽内，轴向调整液压缸的活塞杆与轴向调整斜楔连接，轴向调整斜楔的斜面与轴承座内衬板相配合接触，轴向调整液压缸的活塞杆伸缩带动轴向调整斜楔和其两侧的斜楔侧衬板一起在竖直方向产生位移；轴向压板通过压板导向套装配固定于机架上，轴向压紧液压缸的活塞杆通过连接块与轴向压板连接，轴向压板的斜面与轴承座外衬板相配合接触。工作过程中消除过钢时由于冲击引起的辊系的轴向窜动，防止了孔型不对正而带来的产品质量问题，减少成品率，同时保护了轧辊轴承，延长了使用寿命。

Description

一种三辊轴承轧机上下工作辊轴向液压调整装置

技术领域

本实用新型属于轧钢设备技术领域，尤其是涉及一种三辊轴承轧机上下工作辊轴向液压调整装置。

背景技术

热轧带钢及热轧型钢在国民生产各领域被广泛应用。随着我国经济的发展，带钢及型钢的质量需求与日俱增，对轧钢机提出了更高的要求，在热轧窄带钢及中小型型钢生产线的粗轧机组中，普遍使用三辊轧机进行开坯轧制，在早期的生产线中，一般采用三辊胶木瓦式轧机，但这种轧机结构简单，使用胶木滑动轴承，其刚度、强度低，轧机变形大，使得中间坯精度低，轧制能耗大，产能落后。随着现代轧钢工艺对粗轧中间坯的精度提出了越来越高的要求，同时按照国家节能减排的要求，现在，一般使用三辊轴承轧机来代替三辊胶木瓦轧机，但是轧制过程中，轧件由不同孔型带来的轴向轧制分力以及咬钢时带来的冲击力，使辊系轴向窜动，导致了孔型相对位置的偏移，增大了辊系的磨损，影响轧制效率，同时孔型的偏移会带来产品尺寸精度，表面质量，和性能要求等多方面的问题。此外，原有三辊轧机上下工作辊的轴向调整装置采用手动调整，调整精度低、耗费时间长、调整人员劳动强度大，不符合现代轧机高精度、快捷、降低工人劳动强度的要求。因此，对三辊轧机上下工作辊轴向调整装置提出了新的要求。

发明内容

有鉴于此，为解决上述技术中存在的问题及适应新的要求，本实用新型提供一种三辊轴承轧机上下工作辊轴向液压调整装置：采用液压缸带动斜楔实现上下工作辊的轴向调整；采用液压缸带动斜面压板实现上下工作辊的轴向固定。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种三辊轴承轧机上下工作辊轴向液压调整装置，包括轴向调整单元，所述轴向调整单元包括轴向调整液压缸、轴承座、轴承座内衬板、轴向调整斜楔、斜楔侧衬板和斜楔导向螺钉，轴向调整液压缸通过固定螺栓对称固定在上工作辊上方两侧机架的凹槽内，轴向调整液压缸的活塞杆与轴向调整斜楔连接，轴向调整斜楔的斜面与轴承座内衬板相配合接触，轴向调整斜楔和其两侧的斜楔侧衬板固定连接，斜楔导向螺钉在水平方向上将轴向调整斜楔固定于机架上，轴向调整液压缸的活塞杆伸缩带动轴向调整斜楔和其两侧的斜楔侧衬板一起在竖直方向产生位移，斜楔斜角小于摩擦角，当轴向调整液压缸在竖直方向产生正负50mm的移动量时，轴承座在轴向方向可以实现正负5mm的移动；

轴向压紧单元，所述轴向压紧单元包括轴向压板、轴承座外衬板、轴向压紧液压缸、连接块和压板导向套装配，所述轴向压板通过压板导向套装配固定于机架上，轴向压板可以在导向套上自由滑动，轴向压紧液压缸的活塞杆通过连接块与轴向压板连接，轴向压板的斜面与轴承座外衬板相配合接触，斜面斜角小于摩擦角，当轴向压紧液压缸行程为正负50mm时，轴承座具有正负5mm的轴向移动范围。

进一步的，所述轴向调整液压缸的行程为100mm，其初始位置时活塞杆伸出50mm。

进一步的，所述斜楔斜角为6゜。

进一步的，所述轴向压板的斜面斜角为6゜。

进一步的，所述轴向压紧液压缸8往返行程为150mm，轴向压紧液压缸8的活塞杆在图示位置的前进最大位移为50mm，后退最大位移为100mm。

进一步的，所述压板导向套装配包括定位螺钉、导向套和压板固定螺母，压板导向套通过4个定位螺钉及压板固定螺母固定于工作辊一侧的机架上。

进一步的，所述导向套的高度比轴向压板厚度大0.2mm。

相对于现有技术，本实用新型所述的三辊轴承轧机上下工作辊轴向液压调整装置具有以下优势：使用该结构在轧制过程中，使用斜面压板承受轴向轧制分力，消除过钢时由于冲击引起的辊系的轴向窜动，防止了孔型不对正而带来的产品质量问题，减少成品率。同时保护了轧辊轴承，延长了轧辊的使用寿命，同时，上下工作辊轴向调整对孔型过程方便、快速，使用液压调整，省时省力，降低工人的劳动强度，节约辅助时间，提高劳动效率，降低生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为工作辊轴向调整装置整体布置图；

图2为图1中的轴向调整装置主视图；

图3为图2中的轴向调整装置A-A侧向剖视图；

图4为图2中的轴向调整装置B-B横向剖视图；

图5为图4中A部分的放大示意图；

图6为图2中的压板导向套装配的左视图。

附图标记说明：

1-轴向调整装置；2-上工作辊；3-下工作辊；4-机架；5-轴向调整液压缸；6-轴向调整液压缸固定螺栓；7-轴向压板；8-轴向夹紧液压缸；9-轴向夹紧液压缸固定螺栓；10-压板导向套装配；11-连接块；12-轴向调整斜楔；13-轴承座；14-轴承座内衬板；15-轴承座外衬板；16-斜楔导向螺钉；17-斜楔侧衬板；18-定位螺钉；19-导向套；20-压板固定螺母；α-斜楔斜角；β-斜面斜角。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-6所示，一种三辊轴承轧机上下工作辊轴向液压调整装置，包括：

轴向调整单元，所述轴向调整单元包括轴向调整液压缸5、轴承座13、轴承座内衬板14、轴向调整斜楔12、斜楔侧衬板17和斜楔导向螺钉16，轴向调整液压缸5通过轴向调整液压缸固定螺栓6对称固定在上工作辊2上方两侧机架4的凹槽内，轴向调整液压缸5的活塞杆与轴向调整斜楔12连接，轴向调整斜楔12的斜面与轴承座内衬板14相配合接触，轴向调整斜楔12和其两侧的斜楔侧衬板17固定连接，斜楔导向螺钉16在水平方向上将轴向调整斜楔12固定于机架4上，轴向调整液压缸5的活塞杆伸缩带动轴向调整斜楔12和其两侧的斜楔侧衬板17一起在竖直方向产生位移，斜楔斜角α小于摩擦角，当轴向调整液压缸5在竖直方向产生正负50mm的移动量时，轴承座13在轴向方向可以实现正负5mm的移动；

轴向压紧单元，所述轴向压紧单元包括轴向压板7、轴承座外衬板15、轴向压紧液压缸8、连接块11和压板导向套装配10，所述轴向压板7通过压板导向套装配10固定于机架4上，轴向压板7可以在导向套19上自由滑动，轴向压紧液压缸8的活塞杆通过连接块11与轴向压板7连接，轴向压板7的斜面与轴承座外衬板15相配合接触，斜面斜角β小于摩擦角，当轴向压紧液压缸8行程为正负50mm时，轴承座13具有正负5mm的轴向移动范围。

上述轴向调整液压缸5的行程为100mm，其初始位置时活塞杆伸出50mm。

上述斜楔斜角α为6゜。

上述轴向压板7的斜面斜角β为6゜。

上述轴向压紧液压缸8往返行程为150mm，轴向压紧液压缸8的活塞杆在图示位置的前进最大位移为50mm，后退最大位移为100mm。

上述压板导向套装配10包括定位螺钉18、导向套19和压板固定螺母20，压板导向套通过4个定位螺钉18及压板固定螺母20固定于工作辊一侧的机架4上。

上述导向套19的高度比轴向压板7厚度大0.2mm。

如图1所示，在机架上上下、左右对称分布有四套轴向调整装置1，通过对上、下工作辊的轴向调整和轴向压紧的调整消除过钢时由于冲击引起的辊系的轴向窜动，防止了孔型不对正而带来的产品质量问题。

轴向调整的实现：如图2，轴向调整液压缸5用固定螺栓固定于机架4的凹槽内，如图3，液压缸活塞杆与轴向调整斜楔12连接，轴向调整斜楔12的斜面与轴承座内衬板14相配合接触，如图4，轴向调整斜楔12带有斜楔侧衬板17，在机架上的凹槽内滑动，斜楔用为斜楔导向螺钉16固定于机架4上，如图3，轴向调整液压缸5的行程为100mm，其初始位置时活塞杆伸出50mm，故液压缸可以在竖直方向实现正负50mm的移动量，斜楔斜角α为6゜，在轴向方向可以实现正负5mm的移动，其斜角小于摩擦角，因此可以实现自锁。

轴向压紧的实现：如图2及图4，轴向压板7用压板导向套装配10固定于机架4上，压板导向套装配10如图6，用4个序号18定位螺钉及序号20压板固定螺母将导向套19固定于机架4上，轴向压板7可以在导向套19上自由滑动，导向套19的高度比压板厚度大0.2mm，因此螺母拧紧后不会影响压板滑动。如图2及图4，轴向压紧液压缸8用轴向压紧液压缸固定螺栓9固定于机架4上，其活塞杆通过连接块11与轴向压板7连接，轴向压板7的斜面与轴承座外衬板15相配合接触，斜面斜角β为6゜可以实现自锁，轴向压紧液压缸8行程为150mm，如图4，在此位置可以前进50mm，后退100mm，后退距离多了50mm是因为要在换辊时让出足够的空间，因此，当液压缸行程为正负50mm时，可以实现轴承座13具有正负5mm的轴向移动范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种三辊轴承轧机上下工作辊轴向液压调整装置，其特征在于：包括：

轴向调整单元，所述轴向调整单元包括轴向调整液压缸(5)、轴承座(13)、轴承座内衬板(14)、轴向调整斜楔(12)、斜楔侧衬板(17)和斜楔导向螺钉(16)，轴向调整液压缸(5)通过轴向调整液压缸固定螺栓(6)对称固定在上工作辊(2)上方两侧机架(4)的凹槽内，轴向调整液压缸(5)的活塞杆与轴向调整斜楔(12)连接，轴向调整斜楔(12)的斜面与轴承座内衬板(14)相配合接触，轴向调整斜楔(12)和其两侧的斜楔侧衬板(17)固定连接，斜楔导向螺钉(16)在水平方向上将轴向调整斜楔(12)固定于机架(4)上，轴向调整液压缸(5)的活塞杆伸缩带动轴向调整斜楔(12)和其两侧的斜楔侧衬板(17)一起在竖直方向产生位移，斜楔斜角α小于摩擦角，当轴向调整液压缸(5)在竖直方向产生正负50mm的移动量时，轴承座(13)在轴向方向产生正负5mm的移动；

轴向压紧单元，所述轴向压紧单元包括轴向压板(7)、轴承座外衬板(15)、轴向压紧液压缸(8)、连接块(11)和压板导向套装配(10)，所述轴向压板(7)通过压板导向套装配(10)固定于机架(4)上，轴向压板(7)可以在导向套(19)上自由滑动，轴向压紧液压缸(8)的活塞杆通过连接块(11)与轴向压板(7)连接，轴向压板(7)的斜面与轴承座外衬板(15)相配合接触，斜面斜角β小于摩擦角，当轴向压紧液压缸(8)行程为正负50mm时，轴承座(13)具有正负5mm的轴向移动范围。

2.根据权利要求1所述的三辊轴承轧机上下工作辊轴向液压调整装置，其特征在于：所述轴向调整液压缸(5)的往返行程为100mm，其初始位置时活塞杆伸出50mm。

3.根据权利要求1所述的三辊轴承轧机上下工作辊轴向液压调整装置，其特征在于：所述斜楔斜角α为6゜。

4.根据权利要求1所述的三辊轴承轧机上下工作辊轴向液压调整装置，其特征在于：所述轴向压板(7)的斜面斜角β为6゜。

5.根据权利要求1所述的三辊轴承轧机上下工作辊轴向液压调整装置，其特征在于：所述轴向压紧液压缸(8)往返行程为150mm，轴向压紧液压缸(8)的活塞杆前进最大位移为50mm，后退最大位移为100mm。

6.根据权利要求1所述的三辊轴承轧机上下工作辊轴向液压调整装置，其特征在于：所述压板导向套装配(10)包括定位螺钉(18)、导向套(19)和压板固定螺母(20)，导向套(19)通过4个定位螺钉(18)及压板固定螺母(20)固定于工作辊一侧的机架(4)上。

7.根据权利要求6所述的三辊轴承轧机上下工作辊轴向液压调整装置，其特征在于：所述导向套(19)的高度比轴向压板(7)厚度大0.2mm。