CN211514137U - 一种圆形搅拌配料釜 - Google Patents

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王亚群
杨承武
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Abstract

本实用新型公开了一种圆形搅拌配料釜,包括釜体和斜插式安装在所述釜体上的搅拌系统;所述搅拌系统包括减速电机、受所述减速电机驱动的分段式搅拌轴、与所述分段式搅拌轴连接的搅拌框和设置在搅拌框外侧的刮板;所述釜体包括圆形釜底配料层,所述搅拌框为圆形结构;所述分段式搅拌轴包括上搅拌轴和下搅拌轴,所述上搅拌轴受减速电机驱动,所述下搅拌轴的上端通过法兰与上搅拌轴相连,其下端与搅拌框固连。

Description

一种圆形搅拌配料釜
技术领域
本实用新型涉及搅拌配料技术领域,更具体的说涉及一种圆形搅拌配料釜。
背景技术
传统的搅拌配料釜通常都是锥底的或者椭圆底的。椭圆底的搅拌配料釜制作方便,但是容易积料,尤其是椭圆底部分的刮壁效果不太好;锥底的搅拌配料釜不容易积料,刮壁效果也比较好,但是锥底的封头往往因为厂家的生产技术存在差异而导致质量参差不齐。圆形搅拌配料釜,因为底部的斜度够大不易积料,而且因为圆形结构的半径相同,刮壁效果也能得到保证,能同时拥有锥底和椭圆底的搅拌配料釜的优点。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题,本实用新型公开了一种能避免积料且方便生产,拥有良好刮壁效果的圆形搅拌配料釜。
本实用新型的技术方案为:一种圆形搅拌配料釜,包括釜体和斜插式安装在所述釜体上的搅拌系统;所述搅拌系统包括减速电机、受所述减速电机驱动的分段式搅拌轴、与所述分段式搅拌轴连接的搅拌框和设置在搅拌框外侧的刮板;所述釜体包括圆形釜底配料层,所述搅拌框为圆形结构;所述分段式搅拌轴包括上搅拌轴和下搅拌轴,所述上搅拌轴受减速电机驱动,所述下搅拌轴的上端通过法兰与上搅拌轴相连,其下端与搅拌框固连。
进一步的,所述搅拌框内设有若干加强筋。
进一步的,在所述釜体的圆形釜底配料层的外侧从内至外依次设有加热冷却层和保温隔热层。
进一步的,所述釜体包括釜盖,所述釜盖由固定釜盖和活动釜盖组成,所述固定釜盖与釜体固定连接,所述活动釜盖与固定釜盖之间转动连接。
进一步的,所述上搅拌轴斜向贯穿固定在固定釜盖上。
进一步的,在所述搅拌框的外侧设有用于安装刮板的挂钩。
有益效果:本实用新型具有以下优点:
1、不易产生积料,不会造成生产出来的产品物料的浪费,便于清洗;
2、制造方便简单,经济效益高;
3、安装拆卸方便,便于后期的维修和保养。
附图说明
图1为本实用新型的设备整体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步阐述本实用新型。
如图1所示,本实施例的一种圆形搅拌配料釜,包括釜体1和搅拌系统2,该搅拌系统2包括减速电机、分段式搅拌轴、搅拌框5和刮板6,该分段式搅拌轴分为上搅拌轴3和下搅拌轴4两部分;该上搅拌轴3与减速电机相连,下搅拌轴4与搅拌框相连;该上搅拌轴3和下搅拌轴4通过法兰连接。本实施例的釜体1为三层结构,最内层为圆形釜底配料层,材料为304或者316;中间层为加热冷却层,可以根据工艺要求通冷却水或者蒸汽等达到冷却或加热的效果;最外层为保温隔热层,填充保温材料。
本实施例的釜体1为半开盖形式,即釜体1的釜盖由固定釜盖和活动釜盖组成,该固定釜盖与釜体1固定连接,活动釜盖与固定釜盖之间转动连接,方便投料和清洗。本实施例的搅拌系统采用斜插式安装在釜体1上,具体为安装在固定釜盖上,以使方便安装和拆卸。
本实施例的搅拌框为圆形结构,与圆形搅拌釜的内层釜底相配,在搅拌框的外侧设有用于安装刮板6的挂钩,安装刮板6后,在搅拌系统2运行时能达到良好的刮壁效果。

Claims (6)

1.一种圆形搅拌配料釜,其特征在于:包括釜体(1)和斜插式安装在所述釜体(1)上的搅拌系统(2);所述搅拌系统(2)包括减速电机、受所述减速电机驱动的分段式搅拌轴、与所述分段式搅拌轴连接的搅拌框(5)和设置在搅拌框(5)外侧的刮板(6);所述釜体包括圆形釜底配料层,所述搅拌框(5)为圆形结构;所述分段式搅拌轴包括上搅拌轴(3)和下搅拌轴(4),所述上搅拌轴(3)受减速电机驱动,所述下搅拌轴(4)的上端通过法兰与上搅拌轴(3)相连,其下端与搅拌框(5)固连。
2.根据权利要求1所述的一种圆形搅拌配料釜,其特征在于:所述搅拌框(5)内设有若干加强筋。
3.根据权利要求1所述的一种圆形搅拌配料釜,其特征在于:在所述釜体(1)的圆形釜底配料层的外侧从内至外依次设有加热冷却层和保温隔热层。
4.根据权利要求1所述的一种圆形搅拌配料釜,其特征在于:所述釜体(1)包括釜盖,所述釜盖由固定釜盖和活动釜盖组成,所述固定釜盖与釜体(1)固定连接,所述活动釜盖与固定釜盖之间转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种圆形搅拌配料釜,其特征在于:所述上搅拌轴(3)斜向贯穿固定在固定釜盖上。
6.根据权利要求1所述的一种圆形搅拌配料釜,其特征在于:在所述搅拌框(5)的外侧设有用于安装刮板(6)的挂钩。
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