CN211513908U - 一种废气粉尘回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气粉尘回收装置，包括通管，所述通管的内部上下侧均开设有安装口，所述安装口的左侧边沿均转动连接有粘灰板，所述粘灰板靠近所述通管内侧的端面上等距开设有沟槽，所述通管的外壁上下侧均固定设置有小型电机且小型电机的主轴端固定连接着同侧位置所述粘灰板，所述安装口右侧边沿所处位置的所述通管外壁处固定安装有小型吸尘器。本实用新型定时循坏开关在达到设定时间时，小型电机便带着粘灰板向安装口方向转动至水平位置，这样抵触在粘灰板转动端处的吸尘管便在回弹力作用下向安装口外侧方向转动，最终吸尘管带有吸尘孔的一侧水平贴合在粘灰板带有沟槽的端面上，同时小型吸尘器运行抽气，通过吸尘孔将粘灰板上的灰尘抽走。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气粉尘回收装置技术领域，具体为一种废气粉尘回收装置。
背景技术
在现如今的工业生产中，对于一些工业原料的处理一般都会产生废气，这些废气中包含着很多物质，其中粉尘是比较常见的物质，特别是燃烧物的废气，一般这些粉尘直接排放容易污染空气，需要回收另外处理；
一般废气粉尘回收装置存在的不足之处在于：一般废气处理过程中都是通过管道输送的，而废气中的粉尘一般很难处理下来，一旦粉尘无法回收走，就会影响废气后续处理效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废气粉尘回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气粉尘回收装置，包括通管，所述通管的内部上下侧均开设有安装口，所述安装口的左侧边沿均通过前后走向位置的转轴转动连接有粘灰板且上下侧的粘灰板均倾斜处于所述通管内，同时粘灰板的右端为转动端，所述粘灰板靠近所述通管内侧的端面上等距开设有沟槽，所述通管的外壁上下侧均通过螺丝固定安装有小型电机且小型电机的主轴端固定连接着同侧位置所述粘灰板连接的转轴，所述安装口右侧边沿所处位置的所述通管外壁处通过螺丝固定安装有小型吸尘器，所述小型吸尘器所处位置的所述通管内壁上通过回弹铰链弹性转动连接有吸尘管且吸尘管靠近所述通管内壁的端头通过软管连通着所述小型吸尘器的吸尘端口，同时吸尘管的末端处于同侧位置所述粘灰板的转动端下侧，所述吸尘管靠近所述粘灰板的侧壁上等距开设有吸尘孔，所述小型吸尘器和所述小型电机之间通过电源导线串联电连接有定时循坏开关，所述安装口左侧外边沿处水平固定焊接有主连接架，所述主连接架的右端头处竖直滑动穿插有顶杆，所述主连接架上竖直固定焊接有副连接架，所述副连接架的末端头处通过转销水平转动连接有转板，所述顶杆的一端正对着所述转板右端且顶杆的另一端正对着所述粘灰板的转动端，所述顶杆靠近所述转板的端头处套接有第一弹簧，所述粘灰板左侧位置的所述通管上下侧壁处均竖直滑动穿插有滑门，所述滑门处于所述通管外侧的端头正对着所述转板的左端头，所述滑门处于所述通管外侧的端头处套接有第二弹簧。
优选的，所述滑门的外端头以及所述顶杆的两端均固定焊接有滑轮。
优选的，所述粘灰板的边沿与所述安装口的内侧边沿之间粘接有橡胶软皮。
优选的，上下侧所述粘灰板之间设置有引导块且引导块的左侧端面为凸球滑面，同时所述引导块固定焊接着所述通管前后内壁。
优选的，所述滑门处于所述通管内侧的端头左侧端面为凸起的圆滑斜球面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型定时循坏开关设定好小型吸尘器和小型电机每隔一段时间便进行一定时长的启动，当达到设定时间时，小型电机便带着粘灰板向安装口外侧方向转动至水平位置，这样抵触在粘灰板转动端处的吸尘管便在回弹力作用下向安装口外侧方向转动，最终吸尘管带有吸尘孔的一侧水平贴合在粘灰板带有沟槽的端面上，同时小型吸尘器运行抽气，通过吸尘孔将粘灰板上的灰尘抽走；
2、本实用新型粘灰板在小型电机的驱动下向安装口外侧转动时，粘灰板便挤压顶杆，顶杆便向通管外侧滑动，使得第一弹簧拉伸产生回弹力，方便在小型电机断电时推动粘灰板向通管内侧转动复位，并且顶杆向安装口外侧方向滑动时，顶杆的端头便推动转板右端头向远离通管的方向转动，则转板左端头便向靠近通管的方向转动而挤压滑门，使得上下侧滑门对接在一起隔断通管，避免在小型吸尘器回收灰尘过程中，废气带着其他灰尘直接通过通管，此过程中滑门上的第二弹簧压缩产生回弹力，方便在转板对滑门无挤压作用力时第二弹簧的回弹力带着滑门回滑复位打开通管。
附图说明
图1为本实用新型一种废气粉尘回收装置整体结构示意图；
图2为本实用新型一种废气粉尘回收装置中的粘灰板与通管连接的俯视结构图；
图3为本实用新型一种废气粉尘回收装置中的吸尘管的俯视结构图。
图中：1、通管；2、小型吸尘器；3、定时循坏开关；4、吸尘管；5、安装口；6、引导块；7、滑门；8、第二弹簧；9、滑轮；10、转板；11、副连接架；12、粘灰板；13、顶杆；14、第一弹簧；15、沟槽；16、橡胶软皮；17、主连接架；18、小型电机；19、吸尘孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废气粉尘回收装置，包括通管1，通管1的内部上下侧均开设有安装口5，安装口5的左侧边沿均通过前后走向位置的转轴转动连接有粘灰板12且上下侧的粘灰板12均倾斜处于通管1内，同时粘灰板12的右端为转动端，粘灰板12靠近通管1内侧的端面上等距开设有沟槽15，沟槽15方便通过通管1的废气中的灰尘卡在粘灰板12上；通管1的外壁上下侧均通过螺丝固定安装有小型电机18且小型电机18的主轴端固定连接着同侧位置粘灰板12连接的转轴，安装口5右侧边沿所处位置的通管1外壁处通过螺丝固定安装有小型吸尘器2，小型吸尘器2所处位置的通管1内壁上通过回弹铰链弹性转动连接有吸尘管4且吸尘管4靠近通管1内壁的端头通过软管连通着小型吸尘器2的吸尘端口，同时吸尘管4的末端处于同侧位置粘灰板12的转动端下侧，并且图1所示吸尘管4所处状态为具有回弹力的状态，同时吸尘管4的末端为封闭端，吸尘管4靠近粘灰板12的侧壁上等距开设有吸尘孔19，小型吸尘器2和小型电机18之间通过电源导线串联电连接有定时循坏开关3，定时循坏开关3设定好小型吸尘器2和小型电机18每隔一段时间便进行一定时长的启动，当达到设定时间时，小型电机18便带着粘灰板12向安装口5外侧方向转动至水平位置，这样抵触在粘灰板12转动端处的吸尘管4便在回弹力作用下向安装口5外侧方向转动，最终吸尘管4带有吸尘孔19的一侧水平贴合在粘灰板12带有沟槽15的端面上，同时小型吸尘器2运行抽气，通过吸尘孔19将粘灰板12上的灰尘抽走；安装口5左侧外边沿处水平固定焊接有主连接架17，主连接架17的右端头处竖直滑动穿插有顶杆13，主连接架17上竖直固定焊接有副连接架11，副连接架11的末端头处通过转销水平转动连接有转板10，顶杆13的一端正对着转板10右端且顶杆13的另一端正对着粘灰板12的转动端，顶杆13靠近转板10的端头处套接有第一弹簧14，第一弹簧14的一端固定连接在顶杆13侧壁上且另一端固定连接在主连接架17上，当粘灰板12在小型电机18的驱动下向安装口5外侧转动时，粘灰板12便挤压顶杆13，顶杆13便向通管1外侧滑动，使得第一弹簧14拉伸产生回弹力，方便在小型电机18断电时推动粘灰板12向通管1内侧转动复位；粘灰板12左侧位置的通管1上下侧壁处均竖直滑动穿插有滑门7，滑门7处于通管1外侧的端头正对着转板10的左端头，滑门7处于通管1外侧的端头处套接有第二弹簧8，第二弹簧8的一端固定连接着滑门7侧壁且另一端固定连接着通管1外壁，当粘灰板12向安装口5外侧方向转动至水平位置时，粘灰板12便挤压顶杆13向外侧滑动，则顶杆13便推动转板10右端头向远离通管1的方向转动，则转板10左端头便向靠近通管1的方向转动而挤压滑门7，使得上下侧滑门7对接在一起隔断通管1，避免在小型吸尘器2回收灰尘过程中，废气带着其他灰尘直接通过通管1。
滑门7的外端头以及顶杆13的两端均固定焊接有滑轮9，滑轮9方便滑门7和顶杆13的端头在接触转板10以及粘灰板12的端面时进行相对滑动。
粘灰板12的边沿与安装口5的内侧边沿之间粘接有橡胶软皮16，橡胶软皮16用于封闭安装口5，避免废气从安装口5处泄漏出去。
上下侧粘灰板12之间设置有引导块6且引导块6的左侧端面为凸球滑面，同时引导块6固定焊接着通管1前后内壁，引导块6左侧的凸起圆滑球面便引导废气流向粘灰板12所处位置，方便灰尘卡入粘灰板12上的沟槽15中。
滑门7处于通管1内侧的端头左侧端面为凸起的圆滑斜球面，方便接触着滑门7左侧端面的灰尘顺着圆滑的斜球面脱离开。
工作原理：该实用新型的定时循坏开关3设定好小型吸尘器2和小型电机18每隔一段时间便进行一定时长的启动，当达到设定时间时，小型电机18便带着粘灰板12向安装口5外侧方向转动至水平位置，这样抵触在粘灰板12转动端处的吸尘管4便在回弹力作用下向安装口5外侧方向转动，最终吸尘管4带有吸尘孔19的一侧水平贴合在粘灰板12带有沟槽15的端面上，同时小型吸尘器2运行抽气，通过吸尘孔19将粘灰板12上的灰尘抽走，当粘灰板12在小型电机18的驱动下向安装口5外侧转动时，粘灰板12便挤压顶杆13，顶杆13便向通管1外侧滑动，使得第一弹簧14拉伸产生回弹力，方便在小型电机18断电时推动粘灰板12向通管1内侧转动复位，并且顶杆13向安装口5外侧方向滑动时，顶杆13的端头便推动转板10右端头向远离通管1的方向转动，则转板10左端头便向靠近通管1的方向转动而挤压滑门7，使得上下侧滑门7对接在一起隔断通管1，避免在小型吸尘器2回收灰尘过程中，废气带着其他灰尘直接通过通管1，此过程中滑门7上的第二弹簧8压缩产生回弹力，方便在转板10对滑门7无挤压作用力时第二弹簧8的回弹力带着滑门7回滑复位打开通管1。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种废气粉尘回收装置，包括通管(1)，其特征在于：所述通管(1)的内部上下侧均开设有安装口(5)，所述安装口(5)的左侧边沿均转动连接有粘灰板(12)，所述粘灰板(12)靠近所述通管(1)内侧的端面上等距开设有沟槽(15)，所述通管(1)的外壁上下侧均固定设置有小型电机(18)且小型电机(18)的主轴端固定连接着同侧位置所述粘灰板(12)，所述安装口(5)右侧边沿所处位置的所述通管(1)外壁处固定安装有小型吸尘器(2)，所述小型吸尘器(2)所处位置的所述通管(1)内壁上弹性转动连接有吸尘管(4)且吸尘管(4)靠近所述通管(1)内壁的端头连通着所述小型吸尘器(2)的吸尘端口，所述吸尘管(4)靠近所述粘灰板(12)的侧壁上等距开设有吸尘孔(19)，所述小型吸尘器(2)和所述小型电机(18)之间电连接有定时循坏开关(3)，所述安装口(5)左侧外边沿处水平固定设置有主连接架(17)，所述主连接架(17)的右端头处竖直滑动穿插有顶杆(13)，所述主连接架(17)上竖直固定设置有副连接架(11)，所述副连接架(11)的末端头处水平转动设置有转板(10)，所述顶杆(13)靠近所述转板(10)的端头处设置有第一弹簧(14)，所述粘灰板(12)左侧位置的所述通管(1)上下侧壁处均竖直滑动设置有滑门(7)，所述滑门(7)处于所述通管(1)外侧的端头处设置有第二弹簧(8)。
2.根据权利要求1所述的一种废气粉尘回收装置，其特征在于：所述滑门(7)的外端头以及所述顶杆(13)的两端均固定设置有滑轮(9)。
3.根据权利要求1所述的一种废气粉尘回收装置，其特征在于：所述粘灰板(12)的边沿与所述安装口(5)的内侧边沿之间设置有橡胶软皮(16)。
4.根据权利要求1所述的一种废气粉尘回收装置，其特征在于：上下侧所述粘灰板(12)之间设置有引导块(6)。
5.根据权利要求1所述的一种废气粉尘回收装置，其特征在于：所述滑门(7)处于所述通管(1)内侧的端头左侧端面为凸起的圆滑斜球面。
Priority Applications (1)
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| CN201921842527.3U CN211513908U (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种废气粉尘回收装置 |
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| CN (1) | CN211513908U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114101263A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-03-01 | 广州国显科技有限公司 | 黏尘装置及黏尘系统 |
| CN114405198A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-04-29 | 宁夏三元中泰冶金有限公司 | 一种矿热炉烟气微硅粉回收系统 |
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2019
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| CN114101263B (zh) * | 2021-10-28 | 2023-01-03 | 广州国显科技有限公司 | 黏尘装置及黏尘系统 |
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| CN114405198B (zh) * | 2022-01-26 | 2023-10-27 | 宁夏三元中泰冶金有限公司 | 一种矿热炉烟气微硅粉回收系统 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |