CN114101263B - 黏尘装置及黏尘系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种黏尘装置及黏尘系统，所述黏尘装置包括：壳体，包括容置空间，且所述壳体包括进风口和出风口，所述进风口和所述出风口与所述容置空间连通；多个黏尘板，每个所述黏尘板包括位于所述容置空间内的黏尘部，且至少部分所述黏尘板与所述壳体活动连接；驱动机构，与所述壳体活动连接的所述黏尘板与所述驱动机构固定连接，所述驱动机构用于驱动与其固定连接的所述黏尘板运动，以改变至少部分相邻的两个所述黏尘板之间的间隔。通过上述方式，本申请能够提高除尘效率。

Description

黏尘装置及黏尘系统

技术领域

本申请属于除尘技术领域，具体涉及一种黏尘装置及黏尘系统。

背景技术

电子产品在装配时要保证做到绝对的防尘，灰尘不仅会影响电子产品的散热，而且若电子产品被灰尘覆盖再吸收空气中水分后，电子产品内部部分裸露的元器件会受到腐蚀，进而可能导致元器件的绝缘度降低，发生短路、接地等故障，甚至可能导致触电的危险。因此，目前电子产品一般在无尘车间内进行装配，且无尘车间内配备有至少一个风机过滤机组。而现有的风机过滤机组存在除尘效率低的缺点。

发明内容

本申请提供一种黏尘装置及黏尘系统，以提高黏尘装置的除尘效率。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种黏尘装置，包括：壳体，包括容置空间，且所述壳体包括进风口和出风口，所述进风口和所述出风口与所述容置空间连通；多个黏尘板，每个所述黏尘板包括位于所述容置空间内的黏尘部，且至少部分所述黏尘板与所述壳体活动连接；驱动机构，与所述壳体活动连接的所述黏尘板与所述驱动机构固定连接，所述驱动机构用于驱动与其固定连接的所述黏尘板运动，以改变至少部分相邻的两个所述黏尘板之间的间隔。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种黏尘系统，包括：上述任一实施例中所述的黏尘装置；抽气装置，位于所述出风口背离所述进风口一侧。

区别于现有技术情况，本申请的有益效果是：本申请所提供的黏尘装置中的至少部分黏尘板与壳体活动连接，而与壳体活动连接的至少部分黏尘板与驱动机构固定连接，驱动机构可以驱动与其固定连接的黏尘板运动，以改变至少部分相邻的两个所述黏尘板之间的间隔。即黏尘板在实现去除空气中的异物(包括灰尘)的同时，还能够在驱动机构的作用下起到调节进风口与出风口之间风速大小的目的，以提高除尘效果，且保证除尘效率。例如，当当前黏尘装置所处环境的异物(包括灰尘)量较大时，可以通过驱动机构驱动至少部分黏尘板运动以缩小相邻两个黏尘板之间的间隔，降低风速，提高黏尘板除尘的效果；反之，当当前黏尘装置所处环境的异物(包括灰尘)量较小时，可以通过驱动机构驱动至少部分黏尘板运动以增大相邻两个黏尘板之间的间隔，提高风速以提高黏尘板除尘的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本申请黏尘装置一实施方式的结构示意图；

图2为图1中黏尘装置一实施方式的爆炸示意图；

图3为第一黏尘板组和第二黏尘板组一实施方式的旋转前后示意图；

图4为第一黏尘板组和第二黏尘板组另一实施方式的旋转前后示意图；

图5为本申请黏尘系统一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，图1为本申请黏尘装置一实施方式的结构示意图，该黏尘装置1可以应用于电子产品装配车间、药品生产车间等对空气中颗粒物含量有要求的场合，该黏尘装置1具体包括壳体10、多个黏尘板12和驱动机构14。

其中，壳体10包括容置空间100，且壳体10包括进风口102和出风口(图未示)，进风口102和出风口与容置空间100连通。可选地，进风口102和出风口可以相对设置，例如，图1中进风口102位于壳体10的上部，出风口可以位于壳体10的下部，后续当该黏尘装置1用于黏尘系统中时，抽气装置可以位于出风口背离进风口102一侧，即可以集成于壳体10的下部，以简化整个黏尘系统的结构，降低其所占用的横向面积。另一可选地，壳体10可以仅由相互连接的侧板形成，侧板的两端可以分别形成进风口102和出风口。该设计方式可以使得壳体10的进风口102和出风口的面积较大，进风口102和出风口可以充当视窗的作用，工作人员透过该视窗可以较为容易的获知当前黏尘板12的黏附异物的情况，以便及时更换黏尘板12，提高除尘效果。当然，在其他实施例中，壳体10也可包括与侧板相互连接的上板和下板，此时可以在上板上形成进风口102，在下板上形成出风口。又一可选地，壳体10的侧板可以为弧形板，此时壳体10可以为圆柱体等；或者壳体10的侧板可以为平板，此时壳体10可以为棱柱体等。

进一步，如图1中所示，每个黏尘板12包括位于容置空间100内的黏尘部120，且至少部分黏尘板12与壳体10活动连接。而与壳体10活动连接的黏尘板12与驱动机构14固定连接，驱动机构14用于驱动与其固定连接的黏尘板12运动，以改变至少部分相邻的两个黏尘板12之间的间隔。例如，至少部分黏尘板12与壳体10枢接，驱动机构14可以驱动该部分黏尘板12相对壳体10进行旋转；又例如，壳体10上设置有滑槽，驱动机构14可以驱动该部分黏尘板12沿壳体10的滑槽平移(例如，上下平移、左右平移等)，具体平移方向由滑槽的延伸方向决定。此外，上述与壳体10活动连接的黏尘板12与驱动机构14之间可以采用可拆卸或不可拆卸方式实现固定连接，本申请对此不作限定。

在上述设计方式中，黏尘板12在实现去除空气中的异物(包括灰尘)的同时，还能够在驱动机构14的作用下起到调节进风口102与出风口之间风速大小的目的，以提高除尘效果，且保证除尘效率。例如，当当前黏尘装置1所处环境的异物(包括灰尘)量较大时，可以通过驱动机构14驱动至少部分黏尘板12运动以缩小相邻两个黏尘板12之间的间隔，降低风速以提高黏尘板12的除尘效果；反之，当当前黏尘装置1所处环境的异物(包括灰尘)量较小时，可以通过驱动机构14驱动至少部分黏尘板12运动以增大相邻两个黏尘板12之间的间隔，提高风速以提高黏尘板12的除尘效率。

在一个实施方式中，请一并参阅图1和图2，图2为图1中黏尘装置一实施方式的爆炸示意图。多个黏尘板12排列为两排以形成第一黏尘板组20和第二黏尘板组22，且第一黏尘板组20中的多个黏尘板12和第二黏尘板组22中的多个黏尘板12分别沿进风口102至出风口方向(即图2中标示为X的方向)排列。其中，每个黏尘板12与壳体10枢接，驱动机构14用于驱动第一黏尘板组20中的所有黏尘板12同步旋转、以及用于驱动第二黏尘板组22中的所有黏尘板12同步旋转，且第一黏尘板组20的旋转方向与第二黏尘板组22的旋转方向相反，以改变第一黏尘板组20中的任一黏尘板12与相邻的第二黏尘板组22中的黏尘板12之间的间隔。上述壳体10与黏尘板12之间活动连接的方式较为简单，且驱动机构14同步驱动第一黏尘板组20和第二黏尘板组22的方式较为简单。

可选地，在本实施例中，第一黏尘板组20中的多个黏尘板12可以沿第一直线等间距排布，第二黏尘板组22中的多个黏尘板12可以沿第二直线等间距排布，且第一直线和第二直线相互平行设置。该设计方式可以使得整个排布方式较为整齐，易于制备和组装。可选地，第一黏尘板组20中的相邻黏尘板12之间的间距可以与第二黏尘板组22中相邻黏尘板12之间的间距相同。需要说明的是，图2中第一黏尘板组20和第二黏尘板组22中分别包括四个黏尘板12，图2中仅是示意说明，在其他实施例中，可以根据实际应用场合更改第一黏尘板组20和第二黏尘板组22中黏尘板12的数量。

在一个应用场景中，请参阅图3和图4，图3为第一黏尘板组和第二黏尘板组一实施方式的旋转前后示意图，图4为第一黏尘板组和第二黏尘板组另一实施方式的旋转前后示意图。其中，为了示意图清楚，对于第一黏尘板组20旋转后的位置以粗实线表示，第二黏尘板组22旋转后的位置以粗虚线表示。假设第一黏尘板组20和第二黏尘板组22在旋转前处于风速最大的位置；如图3所示，当驱动机构14驱动第一黏尘板组20逆时针向上旋转，驱动机构14驱动第二黏尘板组22逆时针向下旋转时，第一黏尘板组20中的部分黏尘板12与相邻的第二黏尘板组22中的黏尘板12之间的间隔缩小，第一黏尘板组20中的部分黏尘板12与相邻的第二黏尘板组22中的黏尘板12之间的间隔增大，总体而言整个壳体10内部的风速相比于初始位置而言风速降低。同理，如图4所示，当驱动机构14驱动第一黏尘板组20顺时针向下旋转，驱动机构14驱动第二黏尘板组22顺时针向上旋转时，第一黏尘板组20中的部分黏尘板12与相邻的第二黏尘板组22中的黏尘板12之间的间隔缩小，第一黏尘板组20中的部分黏尘板12与相邻的第二黏尘板组22中的黏尘板12之间的间隔增大，总体而言整个风速相比于初始位置而言风速降低。在上述应用场景下，通过驱动机构14不仅可以改变整个壳体10内部风速的大小，而且可以改变风向，其灵活性和应用范围更广泛。

此外，在本实施例中，请继续参阅图3或图4，第一黏尘板组20内的黏尘板12与第二黏尘板组22内的黏尘板12之间相互错位设置。该设计方式可以增大风道的长度，以提高除尘效果。

进一步，请继续参阅图1和图3，在进风口102至出风口方向上，壳体10包括底面(图未示)，第一黏尘板组20中的至少一个黏尘板12与相邻的第二黏尘板组22中的黏尘板12在底面上的正投影具有重合区域，驱动机构14能够驱动具有重合区域的相邻两个黏尘板12旋转搭接。该设计方式可以在有限的容置空间100内引入面积较大的黏尘板12，以提高除尘效果；且当相邻两个黏尘板12旋转搭接时，相当于关闭风道，壳体10内的风速可以降为最低甚至为0，即该方式可以提供更多风速大小选择。可选地，在本实施例中，第一黏尘板组20中的任一黏尘板12与相邻的第二黏尘板组22中的黏尘板12在底面上的正投影具有重合区域。

请再次参阅图2，本申请所提供的黏尘板12中的黏尘部120包括主体部1200和黏性件(图未示)，且黏性件覆盖主体部1200的至少部分表面。例如，黏性件可以覆盖主体部1200面向进风口102一侧表面、以及主体部1200面向出风口一侧表面。该设计方式可以增大黏性件的黏附面积，提高黏附效果。又例如，黏性件可以覆盖主体部1200的所有外表面。可选地，在本实施例中，黏性件可以为黏尘纸等与主体部1200之间可分离的部件。该设计方式可以使得当通过视窗观察到黏性件表面所黏附的异物量较多时，可以通过更换黏尘纸的方式以使得黏尘板12的黏附异物性能恢复。该方式与现有技术中替换整个黏尘板12的方式相比，其成本较低。

进一步，如图2中所示，每个黏尘板12还包括：第一延伸部122，与主体部1200连接，且壳体10对应每个第一延伸部122的位置分别设置有第一过孔104，第一延伸部122穿设第一过孔104并与驱动机构14固定连接，即第一延伸部122的端部是伸出至壳体10外部以与驱动机构14固定连接的，且第一延伸部122位于第一过孔104内的部分与第一过孔104之间非连接，以使得黏尘板12可以相对壳体10进行旋转。上述结构设计较为简单，且可以较为容易的实现第一延伸部122与驱动机构14固定连接。可选地，在本实施例中，第一延伸部122可以位于主体部1200边缘，第一延伸部122和主体部1200一体成型。此外，当多个黏尘板12排列为两排形成第一黏尘板组20和第二黏尘板组22时，壳体10上的多个第一过孔104排列为两排，且其中一排内的多个第一过孔104可以沿第一直线等间隔排布，另一排内的多个第一过孔104可以沿第二直线等间隔排布，且第一直线和第二直线可以相互平行。

此外，请继续参阅图2，黏尘板12还包括第二延伸部124，与主体部1200连接，且与第一延伸部122相对设置；其中，壳体10对应第二延伸部124的位置设置有第二过孔106，第二延伸部124至少部分位于第二过孔106内，且第二延伸部124位于第二过孔106内的部分与第二过孔106之间非固定连接，以使得黏尘板12可以相对壳体10进行旋转。在上述设计方式中黏尘板12的两端搭接在壳体10上，可以降低黏尘板12倾斜的概率，且降低驱动机构14对黏尘板12施加的作用力，以提高整个黏尘装置1的稳定性。可选地，在本实施例中，第二延伸部124可以位于主体部1200边缘，且第一延伸部122和第二延伸部124可以位于同一直线上，第二延伸部124和主体部1200可以一体成型。此外，第二延伸部124的端部可以位于第二过孔106内部，该方式外观较好，且便于黏尘板12插接到壳体10上、或从壳体10上取出。

另外，请继续参阅图2，主体部1200可以为楔形块，该设计方式可以降低风阻。进一步，第一延伸部122和第二延伸部124可以固定连接于主体部1200中厚度最大的一侧；且第一黏尘板组20中主体部1200厚度最小一侧可以与第二黏尘板组22中主体部1200厚度最小的一侧相邻设置。

下面就黏尘装置1中驱动机构14的具体结构作详细说明。请再次参阅图1和图2，驱动机构14位于壳体10的外部，驱动机构14包括第一连接组件140、第二连接组件142和驱动组件144。其中，第一连接组件140与第一黏尘板组20中的每个第一延伸部122固定连接；第二连接组件142与第二黏尘板组22中的每个第一延伸部122固定连接；驱动组件144与第一连接组件140和第二连接组件142连接，用于驱动第一连接组件140和第二连接组件142沿相反方向运动。上述驱动机构14的结构设计较为简单。

在本实施例中，第一连接组件140包括多个第一子连接件1400(图2中仅示意标注出一个)和第一连接板1402，一个第一子连接件1400分别与第一黏尘板组20中的一个第一延伸部122固定连接；第一连接板1402与多个第一子连接件1400固定连接，驱动组件144与第一连接板1402连接。上述第一连接组件140的结构设计较为简单，驱动组件可以带动第一连接板1402运动，继而带动所有第一子连接件1400同步运动。

可选地，在本实施例中，第一子连接件1400上设置有第一通孔A，第一延伸部122穿设第一通孔A，并与第一通孔A可拆卸连接；例如，第一通孔A内壁设置有内螺纹，第一延伸部122位于第一通孔A内部的部分设置有与该内螺纹匹配的外螺纹，通过螺纹形式实现可拆卸固定连接。进一步，第一子连接件1400面向第一连接板1402一侧设置有第一凸起14000，第一连接板1402对应第一凸起14000的位置设置有第二通孔B，第一凸起14000穿设第二通孔B，并与第二通孔B可拆卸连接；例如，第二通孔B内壁设置有内螺纹，第一凸起14000位于第二通孔B内部的部分设置有与该内螺纹匹配的外螺纹，通过螺纹形式实现可拆卸固定连接。当然，在其他实施例中，第一子连接件1400和第一连接板1402的固定方式也可为其他。例如，第一子连接件1400上同时设置有两个通孔，第一延伸部1200穿设其中一个通孔，并与该通孔可拆卸连接；第一连接板1402面向第一子连接件1400一侧设置有凸起，该凸起穿设另一通孔，并与该另一通孔可拆卸连接。

对应的，在本实施例中，第二连接组件142包括多个第二子连接件1420(图2中仅示意标注出一个)和第二连接板1422，一个第二子连接件1420分别与第二黏尘板组22中的一个第一延伸部122固定连接；第二连接板1422与多个第二子连接件1420固定连接，驱动组件144与第二连接板1422连接。上述第二连接组件142的结构设计较为简单，驱动组件144可以带动第二连接板1422运动，继而带动所有第二子连接件1420同步运动。

可选地，在本实施例中，第二子连接件1420上设置有第三通孔C，第一延伸部122穿设第三通孔C，并与第三通孔C可拆卸连接；例如，第三通孔C内壁设置有内螺纹，第一延伸部122位于第三通孔C内部的部分设置有与该内螺纹匹配的外螺纹，通过螺纹形式实现可拆卸固定连接。进一步，第二子连接件1420面向第二连接板1422一侧设置有第二凸起14200，第二连接板1422对应第二凸起14200的位置设置有第四通孔D，第二凸起14200穿设第四通孔D，并与第四通孔D可拆卸连接；例如，第四通孔D内壁设置有内螺纹，第二凸起14200位于第四通孔D内部的部分设置有与该内螺纹匹配的外螺纹，通过螺纹形式实现可拆卸固定连接。

此外，如图2中所示，第一子连接件1400上的第一凸起14000和第二子连接件1420上的第二凸起14200可以相邻且间隔设置，该设计方式可以使得第一连接板1402和第二连接板1422之间的间距较小。

进一步，请继续参阅图2，驱动组件144包括第一齿轮1440，与壳体10的外壁枢接；且第一齿轮1440设置于第一连接板1402和第二连接板1422之间，第一连接板1402和第二连接板1422面向第一齿轮1440的表面分别设置有卡齿(未标示)，第一齿轮1440通过卡齿与第一连接板1402和第二连接板1422啮合。上述第一齿轮1440和卡齿的设置可以使得第一齿轮1440可以同步带动第一连接板1402和第二连接板1422运动，以进一步简化整个装置结构。

可选地，在本实施例中，如图2中所示，壳体10面向第一齿轮1440一侧设置有环状凸台108，第一齿轮1440轴向方向上的一端可以位于该环状凸台108的内部。在一个应用场景中，如图2和图3中所示，当第一齿轮1440顺时针旋转时，第二连接板1422向下运动，第一连接板1402向上运动；此时第二连接板1422可以带动第二黏尘板组22中的黏尘板12逆时针向下运动，第一连接板1402可以带动第一黏尘板组20中的黏尘板12逆时针向上运动。在另一个应用场景中，如图2和图4中所示，当第一齿轮1440逆时针旋转时，第二连接板1422向上运动，第一连接板1402向下运动；此时第二连接板1422可以带动第二黏尘板组22中的黏尘板12顺时针向上运动，第一连接板1402可以带动第一黏尘板组20中的黏尘板12顺时针向下运动。

此外，对于第一连接板1402和第二连接板1422上卡齿的形成长度可以根据实际需求进行设定。例如，第一连接板1402和第二连接板1422上卡齿的为第一长度，其仅能使黏尘板12在图3中初始位置P0和终止位置P1之间运动，或其仅能使黏尘板12在图4中初始位置P0和终止位置P2之间运动。又例如，第一连接板1402和第二连接板1422上卡齿的为第二长度，其能使黏尘板12在图3中的终止位置P1和图4中的终止位置P2之间运动，以提供更多的风速选择。

进一步，为了便于工作人员旋转第一齿轮，上述驱动组件144还包括把手1442，与第一齿轮1440背离壳体10的一端固定连接，用于带动第一齿轮1440旋转。可选地，上述把手1442可以为环状等。当然，在其他实施例中，也可采用自动化方式控制第一齿轮1440旋转；例如，此时驱动组件144中包括一个驱动件，该驱动件可以在电信号的作用下驱动第一齿轮1440旋转。

在一个应用场景中，请再次参阅图1和图2，本申请中黏尘装置1的组装过程可以为：A、将黏性件黏贴到主体部1200上；B、将黏尘板12插接到壳体10中；C、在黏尘板12的第一延伸部122凸出于壳体10的端部上安装第一子连接件1400或第二子连接件1420；D、将第一齿轮1440安装到壳体10外部的环状凸台108中；E、将第一连接板1402与多个第一子连接件1400固定，以及将第二连接板1422与多个第二子连接件1420固定；F、将把手1442与第一齿轮1440固定。在后续应用过程中，工作人员可以通过进风口102或出风口观察黏性件上黏附异物的情况，以便及时更换黏性件。当然，在其他实施例中，也可采用CCD实时或间断检测黏性件表面黏附异物的情况，且在黏性件表面黏附异物较多时，可以发出报警提示。

请参阅图5，图5为本申请黏尘系统一实施方式的结构示意图，该黏尘系统3包括上述任一实施例中所提及的黏尘装置1和抽气装置4；且抽气装置4位于出风口101背离进风口102一侧。可选地，在本实施例中，抽气装置4可以包括风机40；而为了简化整个黏尘系统3，该抽气装置4还可以包括固定架42，用于固定风机40，且该固定架42可以与壳体10固定连接。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种黏尘装置，其特征在于，包括：

壳体，包括容置空间，且所述壳体包括进风口和出风口，所述进风口和所述出风口与所述容置空间连通；

多个黏尘板，每个所述黏尘板包括位于所述容置空间内的黏尘部，且至少部分所述黏尘板与所述壳体活动连接；所述多个黏尘板排列为两排以形成第一黏尘板组和第二黏尘板组，且所述第一黏尘板组中的多个所述黏尘板和所述第二黏尘板组中的多个所述黏尘板分别沿所述进风口至所述出风口方向排列；

驱动机构，与所述壳体活动连接的所述黏尘板与所述驱动机构固定连接，所述驱动机构用于驱动与其固定连接的所述黏尘板运动，以改变至少部分相邻的两个所述黏尘板之间的间隔；其中，每个所述黏尘板与所述壳体枢接，所述驱动机构用于驱动所述第一黏尘板组中的所有所述黏尘板同步旋转、以及用于驱动所述第二黏尘板组中的所有黏尘板同步旋转，且所述第一黏尘板组的旋转方向与所述第二黏尘板组的旋转方向相反，以改变所述第一黏尘板组中的任一所述黏尘板与相邻的所述第二黏尘板组中的所述黏尘板之间的间隔。

2.根据权利要求1所述的黏尘装置，其特征在于，

所述第一黏尘板组内的所述黏尘板与所述第二黏尘板内的所述黏尘板之间相互错位设置。

3.根据权利要求1或2所述的黏尘装置，其特征在于，

在所述进风口至所述出风口方向上，所述壳体包括底面，所述第一黏尘板组中的至少一个所述黏尘板与相邻的所述第二黏尘板组中的所述黏尘板在所述底面上的正投影具有重合区域，所述驱动机构能够驱动具有所述重合区域的相邻两个所述黏尘板旋转搭接。

4.根据权利要求1所述的黏尘装置，其特征在于，

所述黏尘部包括主体部和黏性件，且所述黏性件覆盖所述主体部的至少部分表面；每个所述黏尘板还包括：第一延伸部，与所述主体部连接，且所述壳体对应所述第一延伸部的位置设置有第一过孔，所述第一延伸部穿设所述第一过孔并与所述驱动机构固定连接。

5.根据权利要求4所述的黏尘装置，其特征在于，

所述黏性件与所述主体部之间可分离。

6.根据权利要求4所述的黏尘装置，其特征在于，

所述黏尘板还包括第二延伸部，与所述主体部连接，且与所述第一延伸部相对设置；其中，所述壳体对应所述第二延伸部的位置设置有第二过孔，所述第二延伸部至少部分位于所述第二过孔内；和/或，

所述黏性件覆盖所述主体部面向所述进风口一侧表面以及所述主体部面向所述出风口一侧表面。

7.根据权利要求4所述的黏尘装置，其特征在于，所述驱动机构位于所述壳体的外部，所述驱动机构包括：

第一连接组件，与所述第一黏尘板组中的每个所述第一延伸部固定连接；

第二连接组件，与所述第二黏尘板组中的每个所述第一延伸部固定连接；

驱动组件，与所述第一连接组件和所述第二连接组件连接，用于驱动所述第一连接组件和所述第二连接组件沿相反方向运动。

8.根据权利要求7所述的黏尘装置，其特征在于，

所述第一连接组件包括：多个第一子连接件，一个所述第一子连接件分别与所述第一黏尘板组中的一个所述第一延伸部固定连接；第一连接板，所述第一连接板与所述多个第一子连接件固定连接；

所述第二连接组件包括：多个第二子连接件，一个所述第二子连接件分别与所述第二黏尘板组中的一个所述第一延伸部固定连接；第二连接板，所述第二连接板与所述多个第二子连接件固定连接；

其中，所述驱动组件与所述第一连接板和所述第二连接板连接。

9.根据权利要求8所述的黏尘装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

第一齿轮，与所述壳体的外壁枢接；且所述第一齿轮设置于所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述第一连接板和所述第二连接板面向所述第一齿轮的表面分别设置有卡齿，所述第一齿轮通过所述卡齿与所述第一连接板和所述第二连接板啮合。

10.根据权利要求9所述的黏尘装置，其特征在于，

所述驱动组件还包括把手，与所述第一齿轮背离所述壳体的一端固定连接，用于带动所述第一齿轮旋转。

11.根据权利要求9所述的黏尘装置，其特征在于，

所述第一子连接件上设置有第一通孔，所述第一延伸部穿设所述第一通孔，并与所述第一通孔可拆卸连接；所述第一子连接件面向所述第一连接板一侧设置有第一凸起，所述第一连接板对应所述第一凸起的位置设置有第二通孔，所述第一凸起穿设所述第二通孔，并与所述第二通孔可拆卸连接。

12.一种黏尘系统，其特征在于，包括：

权利要求1-11中任一项所述的黏尘装置；

抽气装置，位于所述出风口背离所述进风口一侧。

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