CN111841196A - 一种泡沫有毒有害物质排风系统 - Google Patents

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刘绪
许妍
许硕
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Abstract

本发明提供一种泡沫有毒有害物质排风系统，包括吸风口，吸风口与首段通风管道的一端连接，首段通风管道内设置有防火阀，首段通风管道与除尘箱连接，除尘箱与活性炭箱连接，活性炭箱与中间段通风管道连接，中间段通风管道与防爆风机连接，防爆风机与尾段通风管道连接，尾段通风管道与排风筒连接。其中吸风口处能够将不小于1cm的泡沫片及泡沫块阻挡在吸风口处清理，除尘挡流板限制含颗粒物的风通过除尘抽屉上设置的过滤棉，将大于0.1mm的颗粒物黏附在过滤棉和过滤片上，吸附挡流板限制含VOC的风通过活性炭抽屉上设置的活性炭吸附VOC，最终达标的废气排入大气内，净化了生产线员工长年工作的环境，避免了向大气中违规排放有毒有害物质。

Description

一种泡沫有毒有害物质排风系统
技术领域
本发明涉及一种排风系统，尤其涉及一种泡沫有毒有害物质排风系统。
背景技术
随着科技进步和环保要求的提高，排放法律法规日益严格，因此在生产制造过程中，不能有任何污染环境物质排放到环境中，目前汽车座椅内泡沫在32 工位泡沫线生产，生产制造过程中会产生如下排放物：脱模剂、消音蜡、泡沫片、打磨粉尘、粘贴胶、修补胶、异氰酸酯苯系物、聚醚反应醛系物等，这些有毒有害物质需要处理后排放，减少对人体健康危害，对产品的污染，对室内送暖风设施以及室外空气环境的影响。
按照制造工艺标准，消防安全，环境法律法规等要求，排风系统相关参数确定如下：
(1)工艺要求：脱模剂区工艺要求距离吸风口500mm处，风速不低于0.5m/s，吸风口风压不低于600pa排除脱模剂残留物；修补案台区工艺要求距离吸风口 500mm处，风速不低于2m/s，吸风口风压不低于600pa，以便排除泡沫残渣及胶残留物；(2)废气排放环保法规标准要求：厂外排放环保要求VOC浓度小于 100mg/m3，颗粒物浓度小于30mg/m3；(3)消防安全要求：排放物含有脱模剂，其闪点为26℃，爆炸极限范围0.7％-6％，属于可燃爆炸物质，风机必须采用防爆型风机(根据gb50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范)，通风管道需要配置防火阀，防止意外情况下的火灾在排风管道中的蔓延。
现有排风系统包括两个部分：(1)泡沫生产线前台操作区有一套排风系统，排放物包括脱模剂、泡沫片、异氰酸酯和聚醚多元醇反应的VOC，通过模具后侧吸风口和机器人浇注处吸风口及排风管道将有害物质排出厂外，经过直径 D＝2m，H＝3m的圆柱型玻璃钢罐，中间每隔1m双层(20cm/层)活性炭处理后排放到大气中。(2)泡沫生产线后台修补区有一套排风系统，排放物包括消音蜡、泡沫片、打磨粉尘、修补胶、粘贴胶，通过案台吸风口及排风管道将有害物质排出厂外，经过直径D＝2m，H＝3m的圆柱型玻璃钢罐，中间每隔1m双层(20cm/层)活性炭处理后排放到空中；
其中活性炭罐的作用是将颗粒物吸附在碳层里面，避免排放大气中对环境产生污染，脱模剂溶剂和反应产生的VOC同时被活性炭吸收，排放符合环保要求。
随着产量增加，材料用量增加1倍，以及新的安全消防环境职业健康等法律法规要求提高，此排风系统出现问题如下：
(1)脱模剂吸风罩口处检测风速0.1m/s，吸风强度100pa(<600pa)，脱模剂生产环境残留50％以上，每天残留50kg，修补案台吸风罩口实测风速0.5m/s，风压200pa(<600pa)，消音蜡和粘贴胶残留50％以上，每天残留50kg，残留的 VOC等有害物严重影响员工身体健康，室内被残留物蜡尘等覆盖，致使冬季送暖风机经常被堵失效，电柜、电线等更容易吸附脱模剂等粘性物质，极易引发火灾。
(2)单独选用碳罐式双层活性炭除尘及吸附VOC的方法，5天活性炭避免被覆盖住，失去活性且气体通道被堵死，导致厂内有害气体无法经由排风管道排出，每周需要更换活性炭，更换活性炭1次2万，50次更换，成本100万/ 年，产生严重浪费，更换一次活性炭需要8个小时，严重影响生产。
(3)脱模剂属于可燃易爆物质，在有限空间达到一定浓度将发生爆炸，当前使用普通空调风机不能防爆，爆炸后会出现火情顺管道进入厂房内。
发明内容
为解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种泡沫有毒有害物质排风系统。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种泡沫有毒有害物质排风系统，包括吸风口、首段通风管道、防火阀、除尘箱、活性炭箱、中间段通风管道、防爆风机、尾段通风管道、排风筒，所述吸风口设置在泡沫生产线模具的后侧位置，所述首段通风管道的一端与吸风口连接，所述防火阀设置在首段通风管道内，所述除尘箱的一端与首段通风管道的另一端连接，所述活性炭箱的一端与除尘箱的另一端连接，所述中间段通风管道的一端与活性炭箱的另一端连接，所述防爆风机的一端与中间段通风管道的另一端连接，所述尾段通风管道的一端与防爆风机的另一端连接，所述排风筒与尾段通风管道的另一端连接，所述排风筒的排气口朝向天空设置；
所述吸风口包括与首段通风管道固定连接的固定外板，所述固定外板内活动连接有固定内板，所述固定内板上开设有朝向首段通风管道方向的呈一字型的吸风槽；
所述防火阀为常开式防火阀，防火阀的熔断器动作温度为70℃，当首段通风管道内气流温度达到70℃，防火阀的易熔片自动熔断，防火阀的阀门在扭簧力作用下自动关闭；
所述除尘箱内设置有滑动安装除尘抽屉的固定架，所述除尘抽屉的两侧设置有除尘挡流板，通过两侧的除尘挡流板将由首段通风管道进入气体的走向限定为经过除尘抽屉后流向活性炭箱，所述除尘抽屉内设置有上下两层过滤网，上下两层过滤网对称设置，每层过滤网包括至少六片过滤片，上下两层过滤片之间设置有过滤棉；
所述活性炭箱内设置有滑动安装活性炭抽屉的固定架，所述活性炭抽屉的两侧设置有吸附挡流板，通过两侧的吸附挡流板将由除尘箱进入气体的走向限定为经过活性炭抽屉后流向中间段通风管道，所述活性炭抽屉内设置有上下两层筛网，上下两层筛网之间填装有柱状椰壳活性炭；
所述首段通风管道与中间段通风管道均为直线型管道，所述尾段通风管道呈口型，尾段通风管道的前端口与防爆风机连接，尾段通风管道的右端口与排风筒连接，所述排风筒固定安装在地面上，所述排风筒的侧方开设有安装孔，所述排风筒通过安装孔与尾段通风管道的右端口连接。
作为本发明的优选，所述除尘抽屉的固定架数量为四个，分别为第一固定架、第二固定架、第三固定架、第四固定架，除尘抽屉的数量为四个，分别为第一除尘抽屉、第二除尘抽屉、第三除尘抽屉、第四除尘抽屉，所述除尘挡流板的数量为五个，分别为第一除尘挡流板、第二除尘挡流板、第三除尘挡流板、第四除尘挡流板、第五除尘挡流板；
所述第一固定架的左右两端均与除尘箱连接，所述第二固定架的左右两端均与除尘箱连接，所述第三固定架的左右两端均与除尘箱连接，所述第四固定架的左右两端均与除尘箱连接；
所述第一除尘抽屉滑动安装在第一固定架上，当第一除尘抽屉的前端沿着第一固定架的左端滑动至第一固定架的右端时，第一除尘抽屉处于关闭状态，当第一除尘抽屉的前端由第一固定架的右端滑动至第一固定架的左端时，第一除尘抽屉处于开启状态；所述第二除尘抽屉滑动安装在第二固定架上，当第二除尘抽屉的前端沿着第二固定架的左端滑动至第二固定架的右端时，第二除尘抽屉处于关闭状态，当第二除尘抽屉的前端由第二固定架的右端滑动至第二固定架的左端时，第二除尘抽屉处于开启状态；所述第三除尘抽屉滑动安装在第三固定架上，当第三除尘抽屉的前端沿着第三固定架的左端滑动至第三固定架的右端时，第三除尘抽屉处于关闭状态，当第三除尘抽屉的前端由第三固定架的右端滑动至第三固定架的左端时，第三除尘抽屉处于开启状态；所述第四除尘抽屉滑动安装在第四固定架上，当第四除尘抽屉的前端沿着第四固定架的左端滑动至第四固定架的右端时，第四除尘抽屉处于关闭状态，当第四除尘抽屉的前端由第四固定架的右端滑动至第四固定架的左端时，第四除尘抽屉处于开启状态；
所述第一除尘挡流板的左右两端和上端均与除尘箱连接，第一除尘挡流板的下端与第一固定架的后端连接；所述第二除尘挡流板的左右两端均与除尘箱连接，第二除尘挡流板的上端与第一固定架的前端连接，第二除尘挡流板的下端与第二固定架的前端连接；所述第三除尘挡流板的左右两端均与除尘箱连接，第三除尘挡流板的上端与第二固定架的后端连接，第三除尘挡流板的下端与第三固定架的后端连接；所述第四除尘挡流板的左右两端均与除尘箱连接，第四除尘挡流板的上端与第三固定架的前端连接，第四除尘挡流板的下端与第四固定架的前端连接；所述第五除尘挡流板的左右两端和下端均与除尘箱连接，第五除尘挡流板的上端与第四固定架的后端连接。
作为本发明的优选，所述活性炭抽屉的固定架数量为四个，分别为第五固定架、第六固定架、第七固定架、第八固定架，活性炭抽屉的数量为四个，分别为第一活性炭抽屉、第二活性炭抽屉、第三活性炭抽屉、第四活性炭抽屉，所述吸附挡流板的数量为五个，分别为第一吸附挡流板、第二吸附挡流板、第三吸附挡流板、第四吸附挡流板、第五吸附挡流板；
所述第五固定架的左右两端均与活性炭箱连接，所述第六固定架的左右两端均与活性炭箱连接，所述第七固定架的左右两端均与活性炭箱连接，所述第八固定架的左右两端均与活性炭箱连接；
所述第一活性炭抽屉滑动安装在第五固定架上，当第一活性炭抽屉的前端沿着第五固定架的左端滑动至第五固定架的右端时，第一活性炭抽屉处于关闭状态，当第一活性炭抽屉的前端由第五固定架的右端滑动至第五固定架的左端时，第一活性炭抽屉处于开启状态；所述第二活性炭抽屉滑动安装在第六固定架上，当第二活性炭抽屉的前端沿着第六固定架的左端滑动至第六固定架的右端时，第二活性炭抽屉处于关闭状态，当第二活性炭抽屉的前端由第六固定架的右端滑动至第六固定架的左端时，第二活性炭抽屉处于开启状态；所述第三活性炭抽屉滑动安装在第七固定架上，当第三活性炭抽屉的前端沿着第七固定架的左端滑动至第七固定架的右端时，第三活性炭抽屉处于关闭状态，当第三活性炭抽屉的前端由第七固定架的右端滑动至第七固定架的左端时，第三活性炭抽屉处于开启状态；所述第四活性炭抽屉滑动安装在第八固定架上，当第四活性炭抽屉的前端沿着第八固定架的左端滑动至第八固定架的右端时，第四活性炭抽屉处于关闭状态，当第四活性炭抽屉的前端由第八固定架的右端滑动至第八固定架的左端时，第四活性炭抽屉处于开启状态；
所述第一吸附挡流板的左右两端和上端均与活性炭箱连接，第一吸附挡流板的下端与第五固定架的后端连接；所述第二吸附挡流板的左右两端均与活性炭箱连接，第二吸附挡流板的上端与第五固定架的前端连接，第二吸附挡流板的下端与第六固定架的前端连接；所述第三吸附挡流板的左右两端均与活性炭箱连接，第三吸附挡流板的上端与第六固定架的后端连接，第三吸附挡流板的下端与第七固定架的后端连接；所述第四吸附挡流板的左右两端均与活性炭箱连接，第四吸附挡流板的上端与第七固定架的前端连接，第四吸附挡流板的下端与第八固定架的前端连接；所述第五吸附挡流板的左右两端和下端均与活性炭箱连接，第五吸附挡流板的上端与第八固定架的后端连接。
作为本发明的优选，所述排风筒的排气口上设置有防雨帽。
作为本发明的优选，所述吸风槽的槽宽小于1cm。
作为本发明的优选，所述过滤片的单位面积为0.666m2，所述过滤棉的厚度为5mm。
作为本发明的优选，所述过滤网两侧安装有压差计。
作为本发明的优选，所述筛网的单位面积为0.715m2，所述活性炭的厚度为135mm。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明提供的泡沫有毒有害物质排风系统，其中吸风口处能够将不小于1cm的泡沫片及泡沫块阻挡在吸风口处，便于清理，在除尘箱挡流板的限制下，含颗粒物的风只能通过除尘抽屉上设置的滤棉，滤棉将大于0.1mm的脱模剂、粉尘等颗粒物通过气流撞击以及脱模剂自身的粘性黏附在滤棉和滤片上，接下来含VOC的风进入活性炭箱，在活性炭箱挡流板的限制下，含VOC的风只能通过活性炭抽屉上设置的柱状椰壳活性炭，脱模剂溶剂VOC、酸醚反应产生 VOC等被吸附，最终达标的废气排入大气内，既净化了生产线员工长年工作的环境又避免了向大气中排放有毒有害物质。
(2)本发明提供的泡沫有毒有害物质排风系统，经过长期监测，结果显示，活性炭的更换频率可以由原来的每周更换一次修改为每六个月更换一次，年节约活性炭费用90万，并且，利用活性炭抽屉进行抽出更换活性炭，此操作简单易行，同时，不影响正常的生产过程。
(3)本发明提供的泡沫有毒有害物质排风系统，整套设备投入为90万，替代燃烧法以RTO设备为例(设备投资488万，燃气费用30万/年)，节约了428 万，为企业生产节约了开销。
(4)本发明提供的泡沫有毒有害物质排风系统，由于脱模剂按照化学品安全数据表显示其属于易燃液体，闪点在45-50℃之间，爆炸极限范围为5-10％，风机及管路系统需要考虑防火防爆防静电以及应急情况下防止火灾在管道系统中的蔓延，因此根据安全要求风机、电机均更换为防爆方式，根据脱模剂的闪点范围将防爆等级为dⅡBT4，考虑到风机转动部分与叶轮相邻部分摩擦会产生火花造成火灾，因此防爆风机叶轮为多翼式钢制材质，防爆风机入风口材质为铝制，防爆风机内部衬板为铝板材质，管路连接处做等电位连接，并在防爆风机安装位置的前10米处的首段排风管道内设置自动熔断防火阀，一旦有火灾隐情必须有防火阀来切断室内与室外的管道使用，防火阀平时常开，熔断器动作温度70℃，当风管内气流温度达到70℃，易熔片自动熔断，阀门在扭簧力作用下自动关闭，阻止火情蔓延进入厂房。
(5)本发明提供的泡沫有毒有害物质排风系统，通过对吸风口、首段通风管道、中间段通风管道以及尾端通风管道的结构设计，在除尘箱与活性炭箱均发挥作用的过程中，检测到吸风口风速(控制点风速)提升到0.7m/s(＞0.5m/s) 以上，吸风口的吸风强度在600pa以上，能够满足排风系统的要求，同时，为了适应不同位置处的排放要求，如对修补案台进行处理，修补案台的生产特点是在修补产品过程中泡沫碎片的产生量较泡沫线前台产生的量大且体积更大，根据修补工作有害物质控制范围采用0.9﹡0.45mm2规格，且为了保持风压衰减不会太快，可以对吸风口进行结构上的改变，如选用“蛋格”孔形式，此时的吸风口风速提升到了3m/s(＞2.5m/s)以上，符合打磨等作业的要求，同时吸风口的吸风强度也在600pa以上,其中吸风口上设计的不同结构的参数可根据美国ACGIH出版的《IndustrialVentilation A manual of Recommended Practice for Design》第29版关于不同形状风罩(吸风口)风量计算公式计算得到。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明中吸风口的结构示意图。
图3为图2的侧视图。
图4为本发明中除尘抽屉结构示意图。
图5为本发明中活性炭抽屉结构示意图。
其中的附图标记为：吸风口1、首段通风管道2、防火阀3、除尘箱4、活性炭箱5、中间段通风管道6、防爆风机7、尾段通风管道8、排风筒9、防雨帽 10、固定外板11、固定内板12、吸风槽13、第一除尘抽屉411、第二除尘抽屉 412、第三除尘抽屉413、第四除尘抽屉414、第一除尘挡流板421、第二除尘挡流板422、第三除尘挡流板423、第四除尘挡流板424、第五除尘挡流板425、过滤片432、过滤网431、第一活性炭抽屉511、第二活性炭抽屉512、第三活性炭抽屉513、第四活性炭抽屉514、第一吸附挡流板521、第二吸附挡流板522、第三活吸附挡流板523、第四吸附挡流板524、第五吸附挡流板525、筛网531。
具体实施方式
为使本领域技术人员能够更好的理解本发明的技术方案及其优点，下面结合附图对本申请进行详细描述，但并不用于限定本发明的保护范围。
需要注意的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“…”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
另外，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参阅图1所示：一种泡沫有毒有害物质排风系统，包括吸风口1、首段通风管道2、防火阀3、除尘箱4、活性炭箱5、中间段通风管道6、防爆风机7、尾段通风管道8、排风筒9，吸风口1设置在泡沫生产线模具的后侧位置，首段通风管道2的一端与吸风口1连接，防火阀3设置在首段通风管道2内，除尘箱4 的一端与首段通风管道2的另一端连接，活性炭箱5的一端与除尘箱4的另一端连接，中间段通风管道6的一端与活性炭箱5的另一端连接，防爆风机7风筒的一端与中间段通风管道6的另一端连接，尾段通风管道8的一端与防爆风机7风筒的另一端连接，排风筒9与尾段通风管道8的另一端连接，排风筒9 的排气口朝向天空设置，排风筒9的排气口上设置有防雨帽10。
参阅图1至图3所示：吸风口1包括与首段通风管道2固定连接的呈口字型的固定外板11，固定外板11内活动连接有固定内板12，固定内板12上开设有朝向首段通风管道2方向的呈一字型的吸风槽13，吸风槽13的槽宽小于1cm。
参阅图1所示：防火阀3为常开式防火阀3，防火阀3的熔断器动作温度为 70℃，当首段通风管道2内气流温度达到70℃，防火阀3的易熔片自动熔断，防火阀3的阀门在扭簧力作用下自动关闭。
参阅图1和图4所示：除尘箱4内设置有四个均安装有除尘抽屉的固定架，其中除尘抽屉内设置有上下两层过滤网431，过滤网431两侧安装有压差计，上下两层过滤网431对称设置，每层过滤网431包括六片过滤片432，上下两层过滤片432之间设置有过滤棉，过滤片432的单位面积为0.666m2，过滤棉的厚度为5mm，其中固定架分别为滑动安装有第一除尘抽屉411的第一固定架、滑动安装有第二除尘抽屉412的第二固定架、滑动安装有第三除尘抽屉413的第三固定架、滑动安装有第四除尘抽屉414的第四固定架；第一固定架的左右两端、第二固定架的左右两端、第三固定架的左右两端、第四固定架的左右两端均与除尘箱4的箱体连接；
当第一除尘抽屉411的前端沿着第一固定架的左端滑动至第一固定架的右端时，第一除尘抽屉411处于关闭状态，当第一除尘抽屉411的前端由第一固定架的右端滑动至第一固定架的左端时，第一除尘抽屉411处于开启状态；当第二除尘抽屉412的前端沿着第二固定架的左端滑动至第二固定架的右端时，第二除尘抽屉412处于关闭状态，当第二除尘抽屉412的前端由第二固定架的右端滑动至第二固定架的左端时，第二除尘抽屉412处于开启状态；当第三除尘抽屉413的前端沿着第三固定架的左端滑动至第三固定架的右端时，第三除尘抽屉413处于关闭状态，当第三除尘抽屉413的前端由第三固定架的右端滑动至第三固定架的左端时，第三除尘抽屉413处于开启状态；当第四除尘抽屉 414的前端沿着第四固定架的左端滑动至第四固定架的右端时，第四除尘抽屉 414处于关闭状态，当第四除尘抽屉414的前端由第四固定架的右端滑动至第四固定架的左端时，第四除尘抽屉414处于开启状态；
第一固定架的后端连接有第一除尘挡流板421，第一除尘挡流板421的左右两端和上端均与除尘箱4连接；第一固定架的前端连接有第二除尘挡流板422，第二除尘挡流板422的左右两端均与除尘箱4连接，第二除尘挡流板422的下端与第二固定架的前端连接；第二固定架的后端连接有第三除尘挡流板423，第三除尘挡流板423的左右两端均与除尘箱4连接，第三除尘挡流板423的下端与第三固定架的后端连接；第三固定架的前端连接有第四除尘挡流板424，第四除尘挡流板424的左右两端均与除尘箱4连接，第四除尘箱挡流板424的下端与第四固定架的前端连接；第四固定架的后端连接有第五除尘挡流板425，第五除尘挡流板425的左右两端和下端均与除尘箱4连接。
参阅图1和图5所示：活性炭箱5内设置有四个均安装有活性炭抽屉的固定架，其中活性炭抽屉内设置有上下两层筛网531，上下两层筛网531之间填装柱状椰壳活性炭，筛网531的单位面积为0.715m2，活性炭的厚度为135mm，其中固定架分别为滑动安装有第一活性炭抽屉511的第五固定架、滑动安装有第二活性炭抽屉512的第六固定架、滑动安装有第三活性炭抽屉513的第七固定架、滑动安装有第四活性炭抽屉514的第八固定架；第五固定架的左右两端、第六固定架的左右两端、第七固定架的左右两端、第八固定架的左右两端均与活性炭箱5连接；
当第一活性炭抽屉511的前端沿着第五固定架的左端滑动至第五固定架的右端时，第一活性炭抽屉511处于关闭状态，当第一活性炭抽屉511的前端由第五固定架的右端滑动至第五固定架的左端时，第一活性炭抽屉511处于开启状态；当第二活性炭抽屉512的前端沿着第六固定架的左端滑动至第六固定架的右端时，第二活性炭抽屉512处于关闭状态，当第二活性炭抽屉512的前端由第六固定架的右端滑动至第六固定架的左端，第二活性炭抽屉512处于开启状态时；当第三活性炭抽屉513的前端沿着第七固定架的左端滑动至第七固定架的右端时，第三活性炭抽屉513处于关闭状态，当第三活性炭抽屉513的前端由第七固定架的右端滑动至第七固定架的左端时，第三活性炭抽屉513处于开启状态；第四活性炭抽屉514滑动安装在第八固定架上，当第四活性炭抽屉 514的前端沿着第八固定架的左端滑动至第八固定架的右端，第四活性炭抽屉 514处于关闭状态时，当第四活性炭抽屉514的前端由第八固定架的右端滑动至第八固定架的左端时，第四活性炭抽屉514处于开启状态；
第五固定架的后端连接有第一吸附挡流板521，第一吸附挡流板521的左右两端和上端均与活性炭箱5连接；第五固定架的前端连接有第二吸附挡流板522，第二吸附挡流板522的左右两端均与活性炭箱5连接，第二吸附挡流板522的下端与第六固定架的前端连接；第六固定架的后端连接第三吸附挡流板523，第三吸附挡流板523的左右两端均与活性炭箱，第三吸附挡流板523的下端与第七固定架的后端连接；第七固定架的前端连接有第四吸附挡流板524，第四吸附挡流板524的左右两端均与活性炭箱5连接，第四吸附挡流板524的下端与第八固定架的前端连接；第八固定架的后端连接有第五吸附挡流板525，第五吸附挡流板525的左右两端和下端均与活性炭箱5连接。
参阅图1所示：首段通风管道2与中间段通风管道6均为直线型管道，尾段通风管道8呈口型，尾段通风管道8的前端口与防爆风机7连接，尾段通风管道8的右端口与排风筒9连接，排风筒9固定安装在地面上，排风筒9的侧方开设有安装孔，排风筒9通过安装孔与尾段通风管道8的右端口连接。
本发明的工作原理为：利用防爆电机(型号：Y250M-6P-37KW/380V)带动防爆风机7(型号：LHC-N014C)运转，由于吸风口1处的吸风槽13的槽宽小于 1cm，在吸风口1处能够将不小于1cm的泡沫片及泡沫块阻挡在吸风口1处，便于清理，随后含颗粒物的风流入除尘箱4内，在除尘挡流板的限制下，含颗粒物的风只能通过除尘抽屉上设置的过滤棉，过滤棉将大于0.1mm的脱模剂、粉尘等颗粒物通过气流撞击以及脱模剂自身的粘性黏附在过滤棉和过滤片上，接下来含VOC的风进入活性炭箱5，在吸附挡流板的限制下，含VOC的风只能通过活性炭抽屉上设置的柱状椰壳活性炭，脱模剂溶剂VOC、酸醚反应产生VOC等被吸附至柱状椰壳活性炭上，最后符合排放标准的废气依次经过中间段通风管道6、防爆风机7风筒、尾段通风管道8以及排风筒9排放至大气中；
其中过滤网431两侧安装有压差计，当压差计的压力超过200bar时，主控柜显示过滤网431需要清理，操作工人将除尘抽屉抽出打开两层过滤网431更换滤棉以及清理过滤网431；在排风筒9处每月进行VOC排放量检测，经过测量后数据确认六个月更换一次柱状椰壳活性炭即可满足排放指标；
另外，由于脱模剂按照化学品安全数据表显示其属于易燃液体，闪点在45-50℃之间，爆炸极限范围为5-10％，风机及管路系统需要考虑防火防爆防静电以及应急情况下防止火灾在管道系统中的蔓延，因此根据安全要求风机、电机均更换为防爆方式，根据脱模剂的闪点范围将防爆等级为dⅡBT4，考虑到风机转动部分与叶轮相邻部分摩擦会产生火花造成火灾，因此防爆风机7叶轮为多翼式钢制材质，防爆风机7入风口材质为铝制，防爆风机7内部衬板为铝板材质，管路连接处做等电位连接，并在防爆风机7安装位置的前10米处的首段排风管道内设置自动熔断防火阀3，一旦有火灾隐情必须有防火阀3来切断室内与室外的管道使用，防火阀3平时常开，熔断器动作温度70℃，当风管内气流温度达到 70℃，易熔片自动熔断，阀门在扭簧力作用下自动关闭，阻止火情蔓延进入厂房。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种泡沫有毒有害物质排风系统，其特征在于：包括吸风口、首段通风管道、防火阀、除尘箱、活性炭箱、中间段通风管道、防爆风机、尾段通风管道、排风筒，所述吸风口设置在泡沫生产线模具的后侧位置，所述首段通风管道的一端与吸风口连接，所述防火阀设置在首段通风管道内，所述除尘箱的一端与首段通风管道的另一端连接，所述活性炭箱的一端与除尘箱的另一端连接，所述中间段通风管道的一端与活性炭箱的另一端连接，所述防爆风机的一端与中间段通风管道的另一端连接，所述尾段通风管道的一端与防爆风机的另一端连接，所述排风筒与尾段通风管道的另一端连接，所述排风筒的排气口朝向天空设置；
所述吸风口包括与首段通风管道固定连接的固定外板，所述固定外板内活动连接有固定内板，所述固定内板上开设有朝向首段通风管道方向的呈一字型的吸风槽；
所述防火阀为常开式防火阀，防火阀的熔断器动作温度为70℃，当首段通风管道内气流温度达到70℃，防火阀的易熔片自动熔断，防火阀的阀门在扭簧力作用下自动关闭；
所述除尘箱内设置有滑动安装除尘抽屉的固定架，所述除尘抽屉的两侧设置有除尘挡流板，通过两侧的除尘挡流板将由首段通风管道进入气体的走向限定为经过除尘抽屉后流向活性炭箱，所述除尘抽屉内设置有上下两层过滤网，上下两层过滤网对称设置，每层过滤网包括至少六片过滤片，上下两层过滤片之间设置有过滤棉；
所述活性炭箱内设置有滑动安装活性炭抽屉的固定架，所述活性炭抽屉的两侧设置有吸附挡流板，通过两侧的吸附挡流板将由除尘箱进入气体的走向限定为经过活性炭抽屉后流向中间段通风管道，所述活性炭抽屉内设置有上下两层筛网，上下两层筛网之间填装有柱状椰壳活性炭；
所述首段通风管道与中间段通风管道均为直线型管道，所述尾段通风管道呈口型，尾段通风管道的前端口与防爆风机连接，尾段通风管道的右端口与排风筒连接，所述排风筒固定安装在地面上，所述排风筒的侧方开设有安装孔，所述排风筒通过安装孔与尾段通风管道的右端口连接。
2.如权利要求1所述的一种泡沫有毒有害物质排风系统，其特征在于：所述除尘抽屉的固定架数量为四个，分别为第一固定架、第二固定架、第三固定架、第四固定架，除尘抽屉的数量为四个，分别为第一除尘抽屉、第二除尘抽屉、第三除尘抽屉、第四除尘抽屉，所述除尘挡流板的数量为五个，分别为第一除尘挡流板、第二除尘挡流板、第三除尘挡流板、第四除尘挡流板、第五除尘挡流板；
所述第一固定架的左右两端均与除尘箱连接，所述第二固定架的左右两端均与除尘箱连接，所述第三固定架的左右两端均与除尘箱连接，所述第四固定架的左右两端均与除尘箱连接；
所述第一除尘抽屉滑动安装在第一固定架上，当第一除尘抽屉的前端沿着第一固定架的左端滑动至第一固定架的右端时，第一除尘抽屉处于关闭状态，当第一除尘抽屉的前端由第一固定架的右端滑动至第一固定架的左端时，第一除尘抽屉处于开启状态；所述第二除尘抽屉滑动安装在第二固定架上，当第二除尘抽屉的前端沿着第二固定架的左端滑动至第二固定架的右端时，第二除尘抽屉处于关闭状态，当第二除尘抽屉的前端由第二固定架的右端滑动至第二固定架的左端时，第二除尘抽屉处于开启状态；所述第三除尘抽屉滑动安装在第三固定架上，当第三除尘抽屉的前端沿着第三固定架的左端滑动至第三固定架的右端时，第三除尘抽屉处于关闭状态，当第三除尘抽屉的前端由第三固定架的右端滑动至第三固定架的左端时，第三除尘抽屉处于开启状态；所述第四除尘抽屉滑动安装在第四固定架上，当第四除尘抽屉的前端沿着第四固定架的左端滑动至第四固定架的右端时，第四除尘抽屉处于关闭状态，当第四除尘抽屉的前端由第四固定架的右端滑动至第四固定架的左端时，第四除尘抽屉处于开启状态；
所述第一除尘挡流板的左右两端和上端均与除尘箱连接，第一除尘挡流板的下端与第一固定架的后端连接；所述第二除尘挡流板的左右两端均与除尘箱连接，第二除尘挡流板的上端与第一固定架的前端连接，第二除尘挡流板的下端与第二固定架的前端连接；所述第三除尘挡流板的左右两端均与除尘箱连接，第三除尘挡流板的上端与第二固定架的后端连接，第三除尘挡流板的下端与第三固定架的后端连接；所述第四除尘挡流板的左右两端均与除尘箱连接，第四除尘挡流板的上端与第三固定架的前端连接，第四除尘挡流板的下端与第四固定架的前端连接；所述第五除尘挡流板的左右两端和下端均与除尘箱连接，第五除尘挡流板的上端与第四固定架的后端连接。
3.如权利要求1所述的一种泡沫有毒有害物质排风系统，其特征在于：所述活性炭抽屉的固定架数量为四个，分别为第五固定架、第六固定架、第七固定架、第八固定架，活性炭抽屉的数量为四个，分别为第一活性炭抽屉、第二活性炭抽屉、第三活性炭抽屉、第四活性炭抽屉，所述吸附挡流板的数量为五个，分别为第一吸附挡流板、第二吸附挡流板、第三吸附挡流板、第四吸附挡流板、第五吸附挡流板；
所述第五固定架的左右两端均与活性炭箱连接，所述第六固定架的左右两端均与活性炭箱连接，所述第七固定架的左右两端均与活性炭箱连接，所述第八固定架的左右两端均与活性炭箱连接；
所述第一活性炭抽屉滑动安装在第五固定架上，当第一活性炭抽屉的前端沿着第五固定架的左端滑动至第五固定架的右端时，第一活性炭抽屉处于关闭状态，当第一活性炭抽屉的前端由第五固定架的右端滑动至第五固定架的左端时，第一活性炭抽屉处于开启状态；所述第二活性炭抽屉滑动安装在第六固定架上，当第二活性炭抽屉的前端沿着第六固定架的左端滑动至第六固定架的右端时，第二活性炭抽屉处于关闭状态，当第二活性炭抽屉的前端由第六固定架的右端滑动至第六固定架的左端时，第二活性炭抽屉处于开启状态；所述第三活性炭抽屉滑动安装在第七固定架上，当第三活性炭抽屉的前端沿着第七固定架的左端滑动至第七固定架的右端时，第三活性炭抽屉处于关闭状态，当第三活性炭抽屉的前端由第七固定架的右端滑动至第七固定架的左端时，第三活性炭抽屉处于开启状态；所述第四活性炭抽屉滑动安装在第八固定架上，当第四活性炭抽屉的前端沿着第八固定架的左端滑动至第八固定架的右端时，第四活性炭抽屉处于关闭状态，当第四活性炭抽屉的前端由第八固定架的右端滑动至第八固定架的左端时，第四活性炭抽屉处于开启状态；
所述第一吸附挡流板的左右两端和上端均与活性炭箱连接，第一吸附挡流板的下端与第五固定架的后端连接；所述第二吸附挡流板的左右两端均与活性炭箱连接，第二吸附挡流板的上端与第五固定架的前端连接，第二吸附挡流板的下端与第六固定架的前端连接；所述第三吸附挡流板的左右两端均与活性炭箱连接，第三吸附挡流板的上端与第六固定架的后端连接，第三吸附挡流板的下端与第七固定架的后端连接；所述第四吸附挡流板的左右两端均与活性炭箱连接，第四吸附挡流板的上端与第七固定架的前端连接，第四吸附挡流板的下端与第八固定架的前端连接；所述第五吸附挡流板的左右两端和下端均与活性炭箱连接，第五吸附挡流板的上端与第八固定架的后端连接。
4.如权利要求1所述的一种泡沫有毒有害物质排风系统，其特征在于：所述排风筒的排气口上设置有防雨帽。
5.如权利要求1所述的一种泡沫有毒有害物质排风系统，其特征在于：所述吸风槽的槽宽小于1cm。
6.如权利要求1所述的一种泡沫有毒有害物质排风系统，其特征在于：所述过滤片的单位面积为0.666m2，所述过滤棉的厚度为5mm。
7.如权利要求1所述的一种泡沫有毒有害物质排风系统，其特征在于：所述过滤网两侧安装有压差计。
8.如权利要求1所述的一种泡沫有毒有害物质排风系统，其特征在于：所述筛网的单位面积为0.715m2，所述活性炭的厚度为135mm。
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