CN211513798U - 一种布袋脉冲除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种布袋脉冲除尘器，属于空气净化领域，其包括箱体和固定在箱体底端的支架，箱体上固设有与箱体相通的进风管和出风管，箱体内设置有隔板，隔板的四周侧壁与箱体内壁固定，隔板将箱体分割为除尘室和净气室，进风管与除尘室相通，出风管与净气室相通，箱体上设置有脉冲喷气装置，隔板上插设有若干笼架，笼架外套设有布袋，笼架顶端固设有固定板，固定板上表面开设有凹槽，固定板上设置有插板，插板下表面固定连接有插块，本实用新型具有提高空气净化效率的效果。

Description

一种布袋脉冲除尘器

技术领域

本实用新型涉及空气净化领域，尤其是涉及一种布袋脉冲除尘器。

背景技术

布袋脉冲除尘器是具有先进水平的高效袋式除尘设备,是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备，在钢铁铸造加工的工厂内，室内空气中会扩散有粉尘杂质，含有粉尘杂质的空气在排到室外时，需要布袋脉冲除尘器进行净化，防止大气污染。

现有的可参考公告号为CN209548976U的中国专利，其公开了一种便于维护的布袋脉冲除尘器，包括外壳，外壳的内部固定安装有隔板，隔板的内部插接有数量为三个且呈等距离分布的笼架，笼架顶端固定连接有固定板，笼架的外侧壁包裹有布袋，外壳的左侧壁固定安装有脉冲装置本体，脉冲装置本体的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至外壳内部喷气管,布袋脉冲除尘器清除下来的灰尘依靠底部的排尘孔进行除尘。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际的除尘过程中，未除尘的气体会从布袋的开口与固定板之间空隙处漏出，导致空气的净化不完全，降低了空气净化的效率，产生了一定程度的大气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布袋脉冲除尘器，达到的提高空气净化效率效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布袋脉冲除尘器，包括箱体和固定在箱体底端的支架，箱体上固设有与箱体相通的进风管和出风管，箱体内设置有隔板，隔板的四周侧壁与箱体内壁固定，隔板将箱体分割为除尘室和净气室，进风管与除尘室相通，出风管与净气室相通，箱体上设置有脉冲喷气装置，隔板上插设有若干笼架，笼架外套设有布袋，笼架顶端固设有固定板，固定板上表面开设有凹槽，固定板上设置有插板，插板下表面固定连接有插块。

通过采用上述技术方案，含有粉尘杂质的空气通过进风管进入到除尘室后，空气会通过布袋进入到净气室内，粉尘杂质则被布袋拦截掉落在箱体底端或吸附在布袋外壁上，笼架能够防止布袋因气流过大产生过度形变，布袋顶端伸出隔板的部分向外翻起，套在固定板上，插块与凹槽的设置能够将布袋与固定板密封，有效防止了含有粉尘杂质的空气从布袋与固定板之间的空隙处漏出，提高了空气净化的效率。

本实用新型进一步设置为：所述隔板上表面固设有若干挂环，每个插板的侧壁均铰接有若干挂杆，挂杆远离插板的一端固定连接有弹簧，弹簧远离挂杆的一端固定连接有挂钩。

通过采用上述技术方案，插块插入凹槽内将布袋固定后，由于布袋材质的特殊性，会导致插块的松动，将挂钩挂在挂环上后，能够使插板压紧固定板，提高了插块与凹槽将布袋固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述脉冲喷气装置包括固设在箱体一侧外壁的集气包，集气包与净气室之间连通有若干喷气管，喷气管位于净气室内的一端分别伸入到每个布袋内部，喷气管上均设置有电磁脉冲阀。

通过采用上述技术方案，在长时间的除尘后，布袋的外表面吸附的粉尘杂质越来越多，电磁脉冲阀、喷气管与集气包的设置能够产生高压气流，将布袋冲击产生形变，达到了清理布袋外表面吸附的粉尘杂质的效果，保证了空气净化的效率。

本实用新型进一步设置为：所述布袋为上开口的圆柱形，脉冲喷气装置启动前后，布袋分别为收缩状态和膨胀状态，相邻布袋之间的距离大于布袋收缩状态时自身直径的五分之二。

通过采用上述技术方案，启动脉冲喷气装置后，布袋产生形变膨胀，相邻布袋之间的距离大于相邻布袋之间形变膨胀的距离之和，防止了相邻布袋之间外壁的贴合，使得脉冲喷气装置能够将布袋外壁的粉尘杂质清理到位，达到了全面将位于除尘室内的布袋外壁进行清理的效果。

本实用新型进一步设置为：所述箱体内壁固定连接有导流板，导流板与箱体内壁的连接处抵接于进风管与箱体连通处的底端。

通过采用上述技术方案，导流板使得进风管内吹出的风向不会对着箱底吹，防止了进风管内吹出的气流将沉积在箱底的粉尘杂质吹散。

本实用新型进一步设置为：所述导流板为向下凹陷的弧形状。

通过采用上述技术方案，向下凹陷的弧形状的导流板使得进风管内吹出的气流在到达导流板后，顺着导流板的上表面吹向布袋方向，有效防止了吹出的空气在除尘室内四处游荡。

本实用新型进一步设置为：所述箱体内壁固定连接有挡板，挡板与箱体内壁的连接处抵接于进风管与箱体连通处的顶端，挡板远离进风管的一端倾斜向下。

通过采用上述技术方案，在布袋形变膨胀时，布袋外壁的粉尘杂质会掉落下去，挡板的设置有效防止了掉落的粉尘杂质掉到进风管内，以及有效防止掉落的粉尘掉到导流板内。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的底端固定连接有与箱体相通的收集斗，收集斗的底端开设有卸尘口。

通过采用上述技术方案，收集斗与卸尘口的设置能够将从布袋外壁上掉落下来的粉尘杂质从箱体内清理出去，有效防止了粉尘杂质在除尘室内产生堆积。

本实用新型进一步设置为：所述收集斗底端铰接有封闭板，封闭板用于密封卸尘口。

通过采用上述技术方案，封闭板能够将卸尘口密封，在进行除尘的过程中，封闭卸尘口防止了外界空气通过卸尘口进入到除尘室内，在停止除尘后，打开封闭板，能够将堆积在收集斗底端的粉尘杂质从卸尘口处掉落出来。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.插块与凹槽的设置能够将布袋与固定板密封，有效防止了含有粉尘杂质的空气从布袋与固定板之间的空隙处漏出，提高了空气净化的效率；

2.电磁脉冲阀、喷气管与集气包的设置能够产生高压气流，将布袋冲击产生形变，达到了清理布袋外表面吸附的粉尘杂质的效果；

3.收集斗与卸尘口的设置能够将从布袋外壁上掉落下来的粉尘杂质从箱体内清理出去，有效防止了粉尘杂质在除尘室内产生堆积。

附图说明

图1是本实用新型一种布袋脉冲除尘器的结构示意图；

图2是本实用新型一种布袋脉冲除尘器的整体剖视图；

图3是本实用新型一种布袋脉冲除尘器的局部剖视图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是图3中B部分的局部放大示意图；

图6是为了显示净气室内部结构的局部结构示意图；

图7是为了显示卸尘口与封闭板的局部结构示意图。

图中，1、支架；2、箱体；21、隔板；211、除尘室；212、净气室；22、进风管；23、导流板；24、挡板；25、出风管；3、笼架；31、固定板；311、凹槽；32、插板；321、插块；33、布袋；34、挂杆；35、弹簧；36、挂钩；37、挂环；4、集气包；41、喷气管；42、电磁脉冲阀；5、收集斗；51、卸尘口；52、封闭板；6、顶壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种布袋脉冲除尘器，包括支架1和固定在支架1上的箱体2。

如图1和图2所示，箱体2为长方体状，箱体2内水平设置有隔板21，隔板21的四周侧壁与箱体2内壁固定，箱体2的一侧固定连接有与箱体2相通的进风管22，与进风管22相对的一侧固定连接有与箱体2相通的出风管25，隔板21将箱体2分割为除尘室211和净气室212，进风管22与除尘室211相通，进风管22靠近除尘室211的底端，出风管25与净气室212相通，箱体2内壁固定连接有导流板23，导流板23与箱体2内壁的连接处抵接于进风管22与箱体2连通处的底端，导流板23为向下凹陷的弧形状，导流板23远离箱体2内壁的一端倾斜向上，箱体2内壁固定连接有挡板24，挡板24与箱体2内壁的连接处抵接与进风管22与箱体2连通处的顶端，挡板24远离箱体2内壁的一端倾斜向下，箱体2的顶端法兰连接有顶壳6，箱体2的底端固定连接有与箱体2相通的收集斗5，收集斗5的底端开设有卸尘口51（参考图7），收集斗5底端铰接有封闭板52，封闭板52用于封闭卸尘口51，在进行除尘的过程中，封闭卸尘口51防止了外界空气通过卸尘口51进入到除尘室211内，在停止除尘后，打开封闭板52，能够使堆积在收集斗5底端的粉尘杂质从卸尘口51处掉落出来。

如图4和图6所示，隔板21上插设有若干笼架3，本实施例中笼架3共有五排，每排共有五个，笼架3在隔板21上均匀分布，每个笼架3外均套设有布袋33，布袋33为上开口的空心圆柱状，笼架3顶端固定连接有固定板31，固定板31为圆环状，固定板31的外半径大于布袋33的半径，固定板31的下表面与隔板21上表面抵接，固定板31上表面开设有凹槽311，凹槽311为环形状，凹槽311的深度为固定板31高度的三分之二，固定板31上设置有插板32，插板32为圆环状，插板32的内半径相等于固定板31的内半径，插板32的外半径相等于固定板31的外半径，插板32的下表面固定连接有插块321，插块321为圆环状，插块321用于插入凹槽311内，布袋33的上开口处向外翻起，套在固定板31上，插块321插入凹槽311后将布袋33固定，使得插板32将位于固定板31上表面的部分布袋33压紧，位于凹槽311内的部分布袋33被插块321插紧，插块321的外壁与凹槽311的内壁夹紧布袋33，有效防止了含有粉尘杂质的空气从布袋33与固定板31之间的空隙处漏出，提高了空气净化的效率。

如图3和图5所示，每个插板32的侧壁均铰接有若干挂杆34，本实施例中每个插板32侧壁共铰接三根挂杆34，挂杆34均匀分布在插板32侧壁，挂杆34远离插板32的一端固定连接有弹簧35，弹簧35远离挂杆34的一端固定连接有挂钩36，隔板21上固设有挂环37，每个挂钩36均与相应的挂环37挂接，将挂钩36挂在挂环37上后，弹簧35处于拉伸状态，能够使插板32压紧固定板31，提高了插块321与凹槽311将布袋33固定的稳定性。

如图1和图2所示，箱体2上设置有脉冲喷气装置，脉冲喷气装置包括固设在箱体2上与进风管22相邻一侧的集气包4，集气包4与净气室212之间连通有若干喷气管41，本实施例中共有五排喷气管41，每排喷气管41位于净气室212内的一端分别伸入到每排的五个布袋33内部，喷气管41的下表面与隔板21下表面位于同一水平面上。位于箱体2外的喷气管41上均设置有电磁脉冲阀42，能够产生高压气流，将布袋33冲击产生形变，达到了清理布袋33外表面吸附的粉尘杂质的效果。

本实施例的实施原理为：进行空气除尘前，将卸尘口51封闭，含有粉尘杂质的空气从进风管22内吹出，通过导流板23的引导吹向布袋33，空气气流通过布袋33后进入到净气室212内，通过出风管25吹出，受到布袋33拦截的粉尘杂质一部分掉落到收集斗5内，一部分附着在布袋33的外壁，时间较长后，停止空气除尘，启动电磁脉冲阀42，使得高压气流通过喷气管41喷向布袋33内部，使得布袋33产生形变膨胀，附着在布袋33外壁的粉尘杂质被冲击下来落到收集斗5中，在长时间的空气除尘后，大量的粉尘杂质堆积在收集斗5的底部，停止空气除尘后，打开封闭板52，使得粉尘杂质通过卸尘口51掉落出来，进行布袋脉冲除尘器的粉尘杂质清理，本实施例有效防止了含有粉尘杂质的空气从布袋33与固定板31之间的空隙处漏出，提高了空气净化的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种布袋脉冲除尘器，包括箱体(2)和固定在箱体(2)底端的支架(1)，箱体(2)上固设有与箱体(2)相通的进风管(22)和出风管(25)，箱体(2)内设置有隔板(21)，隔板(21)的四周侧壁与箱体(2)内壁固定，隔板(21)将箱体(2)分割为除尘室(211)和净气室(212)，进风管(22)与除尘室(211)相通，出风管(25)与净气室(212)相通，箱体(2)上设置有脉冲喷气装置，隔板(21)上插设有若干笼架(3)，笼架(3)外套设有布袋(33)，其特征在于：所述笼架(3)顶端固设有固定板(31)，固定板(31)上表面开设有凹槽(311)，固定板(31)上设置有插板(32)，插板(32)下表面固定连接有插块(321)。

2.根据权利要求1所述的一种布袋脉冲除尘器，其特征在于：所述隔板(21)上表面固设有若干挂环(37)，每个插板(32)的侧壁均铰接有若干挂杆(34)，挂杆(34)远离插板(32)的一端固定连接有弹簧(35)，弹簧(35)远离挂杆(34)的一端固定连接有挂钩(36)。

3.根据权利要求1所述的一种布袋脉冲除尘器，其特征在于：所述脉冲喷气装置包括固设在箱体(2)一侧外壁的集气包(4)，集气包(4)与净气室(212)之间连通有若干喷气管(41)，喷气管(41)位于净气室(212)内的一端分别伸入到每个布袋(33)内部，喷气管(41)上均设置有电磁脉冲阀(42)。

4.根据权利要求3所述的一种布袋脉冲除尘器，其特征在于：所述布袋(33)为上开口的圆柱形，脉冲喷气装置启动前后，布袋(33)分别为收缩状态和膨胀状态，相邻布袋(33)之间的距离大于布袋(33)收缩状态时自身直径的五分之二。

5.根据权利要求1所述的一种布袋脉冲除尘器，其特征在于：所述箱体(2)内壁固定连接有导流板(23)，导流板(23)与箱体(2)内壁的连接处抵接于进风管(22)与箱体(2)连通处的底端，导流板(23)远离箱体(2)内壁的一端倾斜向上。

6.根据权利要求5所述的一种布袋脉冲除尘器，其特征在于：所述导流板(23)为向下凹陷的弧形状。

7.根据权利要求6所述的一种布袋脉冲除尘器，其特征在于：所述箱体(2)内壁固定连接有挡板(24)，挡板(24)与箱体(2)内壁的连接处抵接于进风管(22)与箱体(2)连通处的顶端，挡板(24)远离进风管(22)的一端倾斜向下。

8.根据权利要求1所述的一种布袋脉冲除尘器，其特征在于：所述箱体(2)的底端固定连接有与箱体(2)相通的收集斗(5)，收集斗(5)的底端开设有卸尘口(51)。

9.根据权利要求8所述的一种布袋脉冲除尘器，其特征在于：所述收集斗(5)底端铰接有封闭板(52)，封闭板(52)用于密封卸尘口(51)。

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