CN211513698U - 一种管道过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道过滤装置，包括主腔体，主腔体的内腔上端转动安装有搅拌螺杆，搅拌螺杆包括：螺旋片和转杆，主腔体上还设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与转杆连接，主腔体的侧壁上端对应搅拌螺杆设置有进料口和出料口，主腔体与出料口的连接处安装有筛网；工作时，物料通过进料口进入至主腔体内，经过搅拌螺杆的转动过滤，部分物料通过筛网过滤至出料口，剩余滤渣由搅拌螺杆转动下压落入至主腔体下部并排出。本实用新型一种管道过滤装置通过搅拌螺杆旋转过滤和排渣，筛网通孔率高，腔体内部可清理，整体结构简单，装置的使用寿命长，制造成本低且维修方便。

Description

一种管道过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置领域，特别涉及一种管道过滤装置。

背景技术

过滤器是输送介质的管道系统不可缺少的一种过滤装置，过滤装置通常安装在化工、医疗医药、石油、冶金、纺织、食品、水处理、减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端和出口端，用来清除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用，过滤装置具有结构先进，阻力小，排污方便等特点。

现有的管道过滤装置大多是将流体提纯净化的过程，过滤的方式很多，使用的物系也很广泛，固-液、固-气、大颗粒、小颗粒都很常见，过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体)中的液体(或气体)透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体(或气体)分离的操作。。

本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1、现有的管道过滤装置其内部的推动力发生装置结构较为复杂，生产安装成本高且维修不便，管道内部流通的主要为液体，易对推动力发生装置造成损坏影响过滤效果；

2、由于管道过滤装置是通过筛网或其他过滤介质对物料进行过滤，其滤渣会留存在过滤装置内，缺少清洗功能或排渣功能会使得管道过滤装置整体的寿命不长，且会影响筛网的通孔率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过搅拌螺杆旋转过滤和排渣、筛网通孔率高且腔体内部可清理的管道过滤装置，整体结构简单，装置的使用寿命长，制造成本低且维修方便。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道过滤装置，包括主腔体，所述主腔体的内腔上端转动安装有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆包括：螺旋片和转杆，所述主腔体上端还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转杆连接，所述主腔体的侧壁上对应所述搅拌螺杆设置有进料口和出料口，所述主腔体与所述出料口的连接处安装有筛网；工作时，物料通过所述进料口进入至所述主腔体内，经过所述搅拌螺杆的转动过滤，部分物料通过所述筛网过滤至所述出料口，剩余滤渣由所述搅拌螺杆转动下压落入至所述主腔体下部并排出。

进一步的，所述螺旋片的外侧与所述筛网之间存在间隙，所述筛网可拆卸地安装在所述主腔体上。

进一步的，在所述驱动电机和所述主腔体之间还设置有密封装置，所述密封装置包括：轴承套、置于所述轴承套一端的连接板和置于所述轴承套内的骨架油封，所述驱动电机置于所述连接板上，所述驱动电机的输出轴置于所述密封装置内，所述骨架油封套装在所述驱动电机输出轴置于所述密封装置内的两端上。

进一步的，所述主腔体的下端设置有第一铜管，所述第一铜管上安装有法兰盘，在所述第一铜管上对应所述法兰盘还安装有气动插板阀，所述气动插板阀用于控制所述主腔体的剩余物料排出。

进一步的，所述主腔体的侧壁上还设置有第二铜管，所述第二铜管的开口处安装有单向阀，所述单向阀的一端连接有第一双头外丝，所述第一双头外丝连接电磁阀，所述电磁阀通过第二双头外丝连接有管道活接头。

进一步的，所述进料口在所述主腔体的侧壁上高于所述出料口设置。

进一步的，所述进料口为圆柱形，所述出料口为锥形。

(三)有益效果

本实用新型一种管道过滤装置相对于现有技术的优点在于：

(1)、过滤排渣效果好，能保证物料流动的通畅性且整体的结构简单，通过设置有搅拌螺杆，利用驱动电机的输出轴带动转杆的旋转进而带动螺旋片旋转，输送物料通过筛网进行过滤且对滤渣产生下压力将滤渣排至主腔体下部；

(2)、可自动排出滤渣和清理主腔体内部，提高了管道过滤装置的使用寿命和过滤效果，设置有搅拌螺杆、气动插板阀和电磁阀，利用搅拌螺杆将滤渣向下挤压至主腔体内部，当滤渣达到一定量时，开启气动插板阀排出滤渣，在关闭开启气动插板阀的同时开启电磁阀清洗主腔体内部；

(3)、能够保证筛网的通孔率，过滤装置可长时间运行且过滤效果好，利用螺旋片和筛网之间的间隙，通过旋转清理筛网周边的杂物，保证筛网通孔率，进而保证物料流动的进给量，使得过滤装置可对物料进行长久运行过滤；

(4)、过滤装置的密封效果好，设置有密封装置，通过驱动电机结合密封机构来带动搅拌螺杆的转动，一方面能够有效地阻止内部液体或固体微粒从相邻结合面间泄漏造成环境污染，另一方面能够防止外部尘土或水分侵入设备进而影响转杆和驱动电机输出轴的转动，有效地提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种管道过滤装置的剖视图；

图2为本实用新型一种管道过滤装置密封装置的剖视图；

图3为本实用新型一种管道过滤装置主腔体、进料口、出料口和螺杆的剖视图；

图4为本实用新型一种管道过滤装置密封装置A处放大图；

其中：1为驱动电机、2为主腔体、3为搅拌螺杆、301为螺旋片、302为转杆、4为筛网、5为进料口、6为出料口、8为密封装置、801为轴承套、802为连接板、803为骨架油封、901为第一铜管、902为第二铜管、10为法兰盘、11为气动插板阀、12为单向阀、1301为第一双头外丝、1302为第二双头外丝、14为电磁阀、15为管道活接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1和图2，一种管道过滤装置，包括主腔体2，主腔体2的内腔上端转动安装有搅拌螺杆3，搅拌螺杆3包括：螺旋片301和转杆302，主腔体2上端还设置有驱动电机1，驱动电机1的输出轴与转杆302连接，主腔体2的侧壁上对应搅拌螺杆3设置有进料口5和出料口6，进料口5在主腔体2的侧壁上高于出料口6设置，主腔体2与出料口6的连接处安装有筛网4，具体的为：在工作时，物料通过进料口5运输进入至主腔体2内并置于搅拌螺杆3上，此时驱动电机1的转动带动转杆302转动使得螺旋片301进行旋转，物料在螺旋片301上被带动至滤网4，筛网4能够过滤出孔径小于筛网4的物料并通过出料口6输送至其他设备，未通过筛网4的物料成为滤渣，并由螺旋片301的正转产生对滤渣向下挤压的力，使得滤渣落入至主腔体2的下部进而排出，通过设置有搅拌螺杆3，利用驱动电机1的输出轴带动转杆302的旋转进而带动螺旋片301旋转，输送物料通过筛网4进行过滤且对滤渣产生下压力将滤渣排至主腔体2下部，过滤排渣效果好，能保证物料流动的通畅性且整体的结构简单，装置的使用寿命长，制造成本低且维修方便。

参阅图1，螺旋片301的外侧与筛网4之间存在间隙，筛网4可拆卸地安装在主腔体2上，利用螺旋片301和筛网4之间的间隙，通过旋转清理筛网4周边的杂物，保证筛网通孔率，进而保证物料流动的进给量，使得过滤装置可对物料进行长久运行过滤。

参阅图1和图2，在驱动电机1和主腔体2之间还设置有密封装置8，密封装置8包括：轴承套801、置于轴承套801一端的连接板802和置于轴承套801内的骨架油封803，驱动电机1置于连接板802上，驱动电机1的输出轴置于密封装置8内，骨架油封803套装在驱动电机1输出轴置于密封装置8内的两端上，密封装置8的设置用于防止内部流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏或防止外界杂质如灰尘与水分等侵入电机设备或过滤装置内，能够保证驱动电机1和搅拌螺杆3的转动，提高设备的整体密封性，提高设备的使用寿命。

参阅图1和图2，主腔体2的下端设置有第一铜管901，第一铜管901上安装有法兰盘10，在第一铜管901上对应法兰盘10还安装有气动插板阀11，气动插板阀11用于控制主腔体2的剩余物料排出，利用搅拌螺杆3将滤渣向下挤压至主腔体2内部，当滤渣达到一定量时，气动插板阀11自动开启，滤渣通过第一铜管901排出主腔体内部，实现了对滤渣自动排出而无需人工拆卸来排出滤渣，用户使用方便，结构简单且排渣效果好。

参阅图1和图2，主腔体2的侧壁上还设置有第二铜管902，第二铜管902的开口处安装有单向阀12，单向阀12的一端连接有第一双头外丝1301，第一双头外丝1301连接电磁阀14，电磁阀14通过第二双头外丝1302连接有管道活接头15，管道活接头15连接外部水管，当气动插板阀11关闭的同时，开启电磁阀14，外部水管进水通过单向阀12和第二铜管902流至主腔体2内部并冲洗主腔体2下部，在气动插板阀11未完全关闭时，清洗完后液体通过第一铜管901排出；当气动插板阀11完全关闭时，此时电磁阀14关闭并停止供水，完成对主腔体的清洗，保证了过滤装置内部的清洁度，有效地提高了管道过滤装置的使用寿命和过滤效果。

参阅图1，进料口5为圆柱形；出料口6为锥形。

本实施例中，一种管道过滤装置通过设置有搅拌螺杆，利用驱动电机的输出轴带动转杆的旋转进而带动螺旋片旋转，输送物料通过筛网进行过滤且对滤渣产生下压力将滤渣排至主腔体下部，过滤排渣效果好，能保证物料流动的通畅性且整体的结构简单，另外设置有气动插板阀和电磁阀，利用搅拌螺杆将滤渣向下挤压至主腔体内部，当滤渣达到一定量时，开启气动插板阀排出滤渣，在关闭开启气动插板阀的同时开启电磁阀清洗主腔体内部，提高了管道过滤装置的使用寿命和过滤效果；管道过滤装置还利用螺旋片和筛网之间的间隙，通过旋转清理筛网周边的杂物，保证筛网通孔率，进而保证物料流动的进给量，使得过滤装置可对物料进行长久运行过滤，还设置有密封装置，通过驱动电机结合密封机构来带动搅拌螺杆的转动，一方面能够有效地阻止内部液体或固体微粒从相邻结合面间泄漏造成环境污染，另一方面能够防止外部尘土或水分侵入设备进而影响转杆和驱动电机输出轴的转动，有效地提高了设备的使用寿命。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种管道过滤装置，其特征在于，包括主腔体(2)，所述主腔体(2)的内腔上端转动安装有搅拌螺杆(3)，所述主腔体(2)的侧壁上端对应所述搅拌螺杆(3)设置有进料口(5)和出料口(6)，所述主腔体(2)与所述出料口(6)的连接处安装有筛网(4)；工作时，物料通过所述进料口(5)进入至所述主腔体(2)内，经过所述搅拌螺杆(3)的转动过滤，部分物料通过所述筛网(4)过滤至所述出料口(6)，剩余滤渣由所述搅拌螺杆(3)转动下压落入至所述主腔体(2)下部并排出。

2.如权利要求1所述管道过滤装置，其特征在于，所述搅拌螺杆(3)包括：螺旋片(301)和转杆(302)，所述主腔体(2)上还设置有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出轴与所述转杆(302)连接。

3.如权利要求2所述管道过滤装置，其特征在于，所述螺旋片(301)的外侧与所述筛网(4)之间存在间隙，所述筛网(4)可拆卸地安装在所述主腔体(2)上。

4.如权利要求2所述管道过滤装置，其特征在于，在所述驱动电机(1)和所述主腔体(2)之间还设置有密封装置(8)，所述密封装置(8)包括：轴承套(801)、置于所述轴承套(801)一端的连接板(802)和置于所述轴承套(801)内的骨架油封(803)，所述驱动电机(1)置于所述连接板(802)上，所述驱动电机(1)的输出轴置于所述密封装置(8)内，所述骨架油封(803)套装在所述驱动电机(1)输出轴置于所述密封装置(8)内的两端上。

5.如权利要求1所述管道过滤装置，其特征在于，所述主腔体(2)的下端设置有第一铜管(901)，所述第一铜管(901)上安装有法兰盘(10)，在所述第一铜管(901)上对应所述法兰盘(10)还安装有气动插板阀(11)，所述气动插板阀(11)用于控制所述主腔体(2)的剩余物料排出。

6.如权利要求1所述管道过滤装置，其特征在于，所述主腔体(2)的侧壁上还设置有第二铜管(902)，所述第二铜管(902)的开口处安装有单向阀(12)，所述单向阀(12)的一端连接有第一双头外丝(1301)，所述第一双头外丝(1301)连接电磁阀(14)，所述电磁阀(14)通过第二双头外丝(1302)连接有管道活接头(15)。

7.如权利要求1所述管道过滤装置，其特征在于，所述进料口(5)在所述主腔体(2)的侧壁上高于所述出料口(6)设置。

8.如权利要求1～7任一所述管道过滤装置，其特征在于，所述进料口(5)为圆柱形。

9.如权利要求1～7任一所述管道过滤装置，其特征在于，所述出料口(6)为锥形。

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