CN211507814U - 模组手动挤压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模组手动挤压工装，包括底板、模组水平挡块、模组水平定位组件、工装固定端和工装压紧端组件；所述模组水平挡块、模组水平定位组件、工装固定端和工装压紧端组件分别与底板连接并围成用于挤压模组的工作空间；模组水平挡块和模组水平定位组件在纵向上相对设置，模组水平定位组件相对地靠近或远离所述的模组水平挡块；工装固定端和工装压紧端组件在横向上相对设置，工装压紧端组件相对地靠近或远离所述的工装固定端。本实用新型通过人员手动压紧模组，操作简单、使用方便、便于移动。

Description

模组手动挤压工装

技术领域

本实用新型涉及锂电池模组组装工装，特别是一种模组手动挤压工装。

背景技术

现有的锂电池模组在组装时，有一定的尺寸要求，模组在堆叠完电芯后，需要外部施加压力并保压一段时间，使模组达到一定的尺寸范围，目前使用设备通过气缸压缩模具对模组加压，但是这种方式对设备数量要求较多，操作较复杂，而且产品兼容性差，设备移动性差。因此，有必要发明一种手动压紧工装，解决现有技术不足。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种模组手动挤压工装，至少达到操作简便的目的。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种模组手动挤压工装，包括底板、模组水平挡块、模组水平定位组件、工装固定端和工装压紧端组件；

所述模组水平挡块、模组水平定位组件、工装固定端和工装压紧端组件分别与底板连接并围成用于挤压模组的工作空间；

其中，模组水平挡块和模组水平定位组件在纵向上相对设置，模组水平定位组件相对地靠近或远离所述的模组水平挡块；

工装固定端和工装压紧端组件在横向上相对设置，工装压紧端组件相对地靠近或远离所述的工装固定端。

进一步地，工装固定端和工装压紧端组件之间横向设置至少两条平行设置的模组支撑柱。

进一步地，模组水平定位组件包括模组水平定位组件基板、推板和肘夹，所述模组水平定位组件基板与底板连接，模组水平定位组件基板的两端各固定一个肘夹，肘夹的伸缩端与推板连接。

进一步地，模组水平定位组件基板中部开有纵向长孔，长孔内安装有用于可调地连接模组水平定位组件基板和底板的限位螺栓。

进一步地，所述模组水平挡块通过螺栓与底板连接。

进一步地，工装压紧端组件包括工装压紧端组件活动推板和工装压紧端组件固定板，工装压紧端组件固定板连接底板，工装压紧端组件固定板中部设置螺纹套筒，螺纹套筒内装入推移螺杆，推移螺杆前端顶紧所述工装压紧端组件活动推板；螺纹套筒两侧设置限位套筒，限位套筒内安装前端与工装压紧端组件活动推板连接的限位柱。

进一步地，所述工装压紧端组件还包括工装压紧端组件基板，所述工装压紧端组件固定板垂直固定于工装压紧端组件基板内端，工装压紧端组件基板上开有若干横向长孔，长孔内安装有用于可调地连接工装压紧端组件基板和底板的限位螺栓。

进一步地，所述工装固定端包括工装固定端基板和工装固定端固定板，工装固定端固定板垂直固定于工装固定端基板的内端，工装固定端基板上开有若干横向长孔，长孔内安装有用于可调地连接工装固定端基板和底板的限位螺栓。

与现有技术相比，本实用新型先通过移动模组水平定位组件，把模组顶到模组水平挡块上，用来调节模组与工装平行。然后，调整工装压紧端组件向内侧对模组进行压缩，使模组压紧。本实用新型通过人员手动压紧模组，操作简单、使用方便、便于移动。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型提供的立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的俯视图。

图3是本实用新型工装压紧端组件的细部结构示意图。

图4是本实用新型模组水平定位组件的细部结构示意图。

图中，1-底板，2-模组水平挡块，3-模组水平定位组件，4-工装固定端，5-工装压紧端组件，6-模组支撑柱，7-模组，8-限位螺栓，301-模组水平定位组件基板，302-推板，303-肘夹，401-工装固定端基板，402-工装固定端固定板，501-工装压紧端组件活动推板，502-工装压紧端组件固定板，503-螺纹套筒，504-推移螺杆，505-限位套筒，506-限位柱，507-工装压紧端组件基板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型一种典型的实施方式提供的模组手动挤压工装，包括底板1、模组水平挡块2、模组水平定位组件3、工装固定端4和工装压紧端组件5。

所述模组水平挡块2、模组水平定位组件3、工装固定端4和工装压紧端组件5分别与底板1连接并围成用于挤压模组7的工作空间；其中，模组水平挡块2和模组水平定位组件3在纵向上相对设置，模组水平定位组件3相对地靠近或远离所述的模组水平挡块2；工装固定端4和工装压紧端组件5在横向上相对设置，工装压紧端组件5相对地靠近或远离所述的工装固定端4。

参考图1和图2，根据以上实施方式，上述工作空间设置在底板中部，多块模组7水平放置在工作空间内，先向内侧移动模组水平定位组件3，把模组7顶到模组水平挡块2上，用来调节模组与工装平行。然后，调整工装压紧端组件5向内侧对模组7进行压缩，使模组7压紧，并进行一定时间的保压。完成后松开模组水平定位组件3和工装压紧端组件5，取出模组7，进行后续的安装铜排及采样先工序。

工装固定端4和工装压紧端组件5之间横向设置至少两条平行设置的模组支撑柱6。参考图1和图2，所述模组支撑组6用于放置模组7。

在相对具体的实施方式中，模组水平定位组件3包括模组水平定位组件基板301、推板302和肘夹303，所述模组水平定位组件基板301与底板1连接，模组水平定位组件基板301的两端各固定一个肘夹303，肘夹303的伸缩端与推板302连接。在该实施方式中，通过肘夹303推动推板302移动，将模组7顶到模组水平挡块2上。

优选地，模组水平定位组件基板301中部开有纵向长孔，长孔内安装有用于可调地连接模组水平定位组件基板301和底板1的限位螺栓8，使得模组水平定位组件3整体在纵向上的位置可调。所述模组水平挡块2通过螺栓与底板1连接，模组水平挡块2在纵向上的位置也可以调整。确保模组7在压紧前是可以居中放置在工装中间位置。

在相对具体的实施方式中，工装压紧端组件5包括工装压紧端组件活动推板501和工装压紧端组件固定板502，工装压紧端组件固定板502连接底板1，工装压紧端组件固定板502中部设置螺纹套筒503，螺纹套筒503内装入推移螺杆504，推移螺杆504前端顶紧所述工装压紧端组件活动推板501；螺纹套筒503两侧设置限位套筒505，限位套筒505内安装前端与工装压紧端组件活动推板501连接的限位柱506。在该实施方式中，压紧模组时，旋转推移螺杆504，由推移螺杆504带动工装压紧端组件活动推板501推动模组7压紧，压紧后在限位柱后端安装螺母。

在优选地实施方式中，所述工装压紧端组件5还包括工装压紧端组件基板507，所述工装压紧端组件固定板502垂直固定于工装压紧端组件基板507内端，工装压紧端组件基板507上开有若干横向长孔，长孔内安装有用于可调地连接工装压紧端组件基板507和底板1的限位螺栓8。使得工装压紧端组件5在横向上的位置可调。

所述工装固定端4包括工装固定端基板401和工装固定端固定板402，工装固定端固定板402垂直固定于工装固定端基板401的内端，工装固定端基板401上开有若干横向长孔，长孔内安装有用于可调地连接工装固定端基板401和底板1的限位螺栓8。通过调整工装固定端4的到合适位置，确保工装压紧端组件5拧入后的工装总体长度小于模组总体长度尺寸。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模组手动挤压工装，其特征在于：包括底板（1）、模组水平挡块（2）、模组水平定位组件（3）、工装固定端（4）和工装压紧端组件（5）；

所述模组水平挡块（2）、模组水平定位组件（3）、工装固定端（4）和工装压紧端组件（5）分别与底板（1）连接并围成用于挤压模组（7）的工作空间；

其中，模组水平挡块（2）和模组水平定位组件（3）在纵向上相对设置，模组水平定位组件（3）相对地靠近或远离所述的模组水平挡块（2）；

工装固定端（4）和工装压紧端组件（5）在横向上相对设置，工装压紧端组件（5）相对地靠近或远离所述的工装固定端（4）。

2.根据权利要求1所述的模组手动挤压工装，其特征在于：工装固定端（4）和工装压紧端组件（5）之间横向设置至少两条平行设置的模组支撑柱（6）。

3.根据权利要求2所述的模组手动挤压工装，其特征在于：模组水平定位组件（3）包括模组水平定位组件基板（301）、推板（302）和肘夹（303），所述模组水平定位组件基板（301）与底板（1）连接，模组水平定位组件基板（301）的两端各固定一个肘夹（303），肘夹（303）的伸缩端与推板（302）连接。

4.根据权利要求3所述的模组手动挤压工装，其特征在于：模组水平定位组件基板（301）中部开有纵向长孔，长孔内安装有用于可调地连接模组水平定位组件基板（301）和底板（1）的限位螺栓（8）。

5.根据权利要求4所述的模组手动挤压工装，其特征在于：所述模组水平挡块（2）通过螺栓与底板（1）连接。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的模组手动挤压工装，其特征在于：工装压紧端组件（5）包括工装压紧端组件活动推板（501）和工装压紧端组件固定板（502），工装压紧端组件固定板（502）连接底板（1），工装压紧端组件固定板（502）中部设置螺纹套筒（503），螺纹套筒（503）内装入推移螺杆（504），推移螺杆（504）前端顶紧所述工装压紧端组件活动推板（501）；螺纹套筒（503）两侧设置限位套筒（505），限位套筒（505）内安装前端与工装压紧端组件活动推板（501）连接的限位柱（506）。

7.根据权利要求6所述的模组手动挤压工装，其特征在于：所述工装压紧端组件（5）还包括工装压紧端组件基板（507），所述工装压紧端组件固定板（502）垂直固定于工装压紧端组件基板（507）内端，工装压紧端组件基板（507上开有若干横向长孔，长孔内安装有用于可调地连接工装压紧端组件基板507和底板（1）的限位螺栓（8）。

8.根据权利要求7所述的模组手动挤压工装，其特征在于：所述工装固定端（4）包括工装固定端基板（401）和工装固定端固定板（402），工装固定端固定板（402）垂直固定于工装固定端基板（401）的内端，工装固定端基板（401）上开有若干横向长孔，长孔内安装有用于可调地连接工装固定端基板（401）和底板（1）的限位螺栓（8）。

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