CN213350565U - 一种超级电容器引线折弯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超级电容器引线折弯结构，包括工作台架和气动伸缩杆，所述工作台架下侧壁的中部贴合设置有底座，所述底座的外侧贴合设置有侧板，所述工作台架的上侧壁上通过螺栓安装有气动伸缩杆，所述安装板的侧壁通过螺栓与活动板的上端固定连接，所述活动板的中部开设有引线预留槽，所述侧板前端的侧壁上开设有导向槽，所述压板的下侧固定连接有复位弹簧，所述底座上表面的中部开设有放置槽，所述底座前侧上端的中部和活动板下侧的中部均开设有限位孔槽。该超级电容器引线折弯结构，便于对超级电容器的引线进行折弯处理，能够保证折弯形状一致，避免在折弯时引线出现擦伤的现象，提高了折弯质量。

Description

一种超级电容器引线折弯结构

技术领域

本实用新型涉及超级电容器加工相关技术领域，具体为一种超级电容器引线折弯结构。

背景技术

超级电容器是通过电极与电解质之间形成的界面双层来存储能量的新型储能装置，其具有功率密度高、循环使用长和工作温限宽等优良特性，在家用电器中应用十分广泛，超级电容器在安装时，往往需要对超级电容器的引线进行折弯处理。

但是在超级电容器引线折弯处理时，不能够保证折弯形状一致，在折弯时引线容易出现擦伤的现象，降低了折弯质量，因此我们提供了一种超级电容器引线折弯结构，以解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超级电容器引线折弯结构，以解决上述背景技术中提出的不能够保证折弯形状一致，在折弯时引线容易出现擦伤的现象，降低了折弯质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超级电容器引线折弯结构，包括工作台架和气动伸缩杆，所述工作台架下侧壁的中部贴合设置有底座，且底座左右两端的内侧均贯穿连接有第一紧固栓，并且第一紧固栓的下端与工作台架的下侧壁螺纹连接，所述底座的外侧贴合设置有侧板，且侧板下端的内侧贯穿连接有第二紧固栓，并且第二紧固栓与底座的侧壁螺纹连接，所述工作台架的上侧壁上通过螺栓安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端与安装板上侧的中部固定连接，所述安装板的侧壁通过螺栓与活动板的上端固定连接，所述活动板的中部开设有引线预留槽，且引线预留槽下侧的中部开设有引线定位槽，所述侧板前端的侧壁上开设有导向槽，且侧板上端的内侧滑动连接有压板，所述压板的下侧固定连接有复位弹簧，所述底座上表面的中部开设有放置槽，所述底座前侧上端的中部和活动板下侧的中部均开设有限位孔槽，且底座前侧的中部开设有折弯收纳槽。

采用上述技术方案，便于对超级电容器的引线进行折弯处理，能够保证折弯形状一致，避免在折弯时引线出现擦伤的现象，提高了折弯质量，使后续焊接加工能够顺利进行。

作为本实用新型的优选技术方案，所述侧板关于底座的垂直中轴线对称设置，且侧板在底座上呈垂直设置。

采用上述技术方案，通过侧板的设置，使活动板能够贴合着底座垂直升降，在对超级电容器折弯处理时，能够保证折弯形状一致，且能够保证超级电容器引线折成90°转角。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活动板的垂直中轴线与底座的垂直中轴线相重合，且活动板在侧板上构成升降结构。

采用上述技术方案，使活动板在上下升降活动时，更加的平稳，且便于后续超级电容器引线的折弯处理，保证了折弯后的质量，有效的提高了实用性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述引线定位槽上端的开口处呈弧形结构，且引线定位槽的宽度尺寸等于折弯收纳槽的半径尺寸。

采用上述技术方案，引线定位槽上端开口处的弧形设置，方便超级电容器引线的安放，通过引线预留槽和引线定位槽的设置，便于超级电容器进行单体引线的折弯处理，且方便后续的取出。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导向槽与活动板采用卡合的方式相连接，且活动板的下侧与压板呈贴合设置。

采用上述技术方案，通过复位弹簧的弹性形变，使压板推动活动板在侧板上进行移动，通过压板和复位弹簧的设置，便于活动板的复位，操作起来更加的便捷。

作为本实用新型的优选技术方案，所述放置槽的水平中轴线与限位孔槽的水平中轴线相重合，且放置槽的纵截面呈半圆形结构。

采用上述技术方案，通过放置槽的设置，便于超级电容器的限位安置，通过折弯收纳槽的设置，超级电容器引线折弯后，卡入折弯收纳槽的内侧，能够很好的保护引线，不易出现擦伤的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置活动板，活动板在侧板上构成升降结构，通过活动板和限位孔槽的设置，便于对超级电容器的引线进行折弯处理，能够保证折弯形状一致，且能够保证超级电容器引线折成90°转角；

2、本实用新型通过设置引线预留槽，引线定位槽上端开口处的弧形设置，方便超级电容器引线的安放，通过引线预留槽和引线定位槽的设置，便于超级电容器进行单体引线的折弯处理，且方便后续的取出；

3、本实用新型通过设置折弯收纳槽，超级电容器引线折弯后卡合在折弯收纳槽的内侧，通过折弯收纳槽的设置，能够很好的保护引线，避免在折弯时引线出现擦伤的现象，提高了折弯质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧板与活动板连接正视结构示意图；

图3为本实用新型的底座与侧板连接正视结构示意图；

图4为本实用新型的侧板与压板连接侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的工作台架与放置槽连接正视结构示意图。

图中：1、工作台架；2、底座；3、第一紧固栓；4、侧板；5、第二紧固栓；6、气动伸缩杆；7、安装板；8、活动板；9、引线预留槽；10、引线定位槽；11、导向槽；12、压板；13、复位弹簧；14、放置槽；15、限位孔槽；16、折弯收纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种超级电容器引线折弯结构，包括工作台架1、底座2、第一紧固栓3、侧板4、第二紧固栓5、气动伸缩杆6、安装板7、活动板8、引线预留槽9、引线定位槽10、导向槽11、压板12、复位弹簧13、放置槽14、限位孔槽15和折弯收纳槽16，工作台架1下侧壁的中部贴合设置有底座2，且底座2左右两端的内侧均贯穿连接有第一紧固栓3，并且第一紧固栓3的下端与工作台架1的下侧壁螺纹连接，底座2的外侧贴合设置有侧板4，且侧板4下端的内侧贯穿连接有第二紧固栓5，并且第二紧固栓5与底座2的侧壁螺纹连接，工作台架1的上侧壁上通过螺栓安装有气动伸缩杆6，且气动伸缩杆6的输出端与安装板7上侧的中部固定连接，安装板7的侧壁通过螺栓与活动板8的上端固定连接，活动板8的中部开设有引线预留槽9，且引线预留槽9下侧的中部开设有引线定位槽10，侧板4前端的侧壁上开设有导向槽11，且侧板4上端的内侧滑动连接有压板12，压板12的下侧固定连接有复位弹簧13，底座2上表面的中部开设有放置槽14，底座2前侧上端的中部和活动板8下侧的中部均开设有限位孔槽15，且底座2前侧的中部开设有折弯收纳槽16。

借助于上述技术方案，便于对超级电容器的引线进行折弯处理，能够保证折弯形状一致，避免在折弯时引线出现擦伤的现象，提高了折弯质量，使后续焊接加工能够顺利进行。

具体的如图1和图2中，侧板4关于底座2的垂直中轴线对称设置，且侧板4在底座2上呈垂直设置。

借助于上述技术方案，通过侧板4的设置，使活动板8能够贴合着底座2垂直升降，在对超级电容器折弯处理时，能够保证折弯形状一致，且能够保证超级电容器引线折成90°转角。

具体的如图1和图2中，活动板8的垂直中轴线与底座2的垂直中轴线相重合，且活动板8在侧板4上构成升降结构。

借助于上述技术方案，使活动板8在上下升降活动时，更加的平稳，且便于后续超级电容器引线的折弯处理，保证了折弯后的质量，有效的提高了实用性。

具体的如图2和图5中，引线定位槽10上端的开口处呈弧形结构，且引线定位槽10的宽度尺寸等于折弯收纳槽16的半径尺寸。

借助于上述技术方案，引线定位槽10上端开口处的弧形设置，方便超级电容器引线的安放，通过引线预留槽9和引线定位槽10的设置，便于超级电容器进行单体引线的折弯处理，且方便后续的取出。

具体的如图3和图4中，导向槽11与活动板8采用卡合的方式相连接，且活动板8的下侧与压板12呈贴合设置。

借助于上述技术方案，通过复位弹簧13的弹性形变，使压板12推动活动板8在侧板4上进行移动，通过压板12和复位弹簧13的设置，便于活动板8的复位，操作起来更加的便捷。

具体的如图5和图1中，放置槽14的水平中轴线与限位孔槽15的水平中轴线相重合，且放置槽14的纵截面呈半圆形结构。

借助于上述技术方案，通过放置槽14的设置，便于超级电容器的限位安置，通过折弯收纳槽16的设置，超级电容器引线折弯后，卡入折弯收纳槽16的内侧，能够很好的保护引线，不易出现擦伤的现象。

工作原理：将需要折弯的引线卡合在限位孔槽15的内侧，底座2前侧上端的中部与活动板8下侧的中部均开设有限位孔槽15，启动气动伸缩杆6运转工作，使活动板8在侧板4上进行升降移动，活动板8与底座2的前侧贴合后，通过活动板8，完成超级电容器引线的折弯处理。

使用方法：将无需折弯的引线穿过引线预留槽9，并卡合在引线定位槽10的内侧，引线预留槽9的预留高度尺寸与引线折弯后的尺寸位置相匹配，便于折弯后的取出，接着将超级电容器放置放置槽14的内侧，通过放置槽14对其进行限位，使需要折弯的引线卡在限位孔槽15的内侧，启动气动伸缩杆6运转工作，使安装板7推动活动板8在导向槽11的内侧向下滑动，并活动板8推动压板12在侧板4的内侧进行移动，活动板8与引线接触后，将引线折弯，使引线卡在折弯收纳槽16的内，避免引线受到擦伤，再次启动气动伸缩杆6，通过复位弹簧13的弹性形变，完成活动板8的复位。

安装方法：

第一步、将第一紧固栓3与底座2贯穿连接，使底座2贴合在工作台架1的下侧壁上，通过旋拧第一紧固栓3，完成底座2的安装固定，接着将侧板4贴合在底座2的外侧，通过旋拧第二紧固栓5，完成侧板4的安装固定；

第二步、将活动板8卡合在导向槽11的内侧，使活动板8的下侧与压板12呈贴合设置，接着通过螺栓将活动板8的上端与安装板7固定连接，完成活动板8的安装固定。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超级电容器引线折弯结构，包括工作台架(1)和气动伸缩杆(6)，其特征在于：所述工作台架(1)下侧壁的中部贴合设置有底座(2)，且底座(2)左右两端的内侧均贯穿连接有第一紧固栓(3)，并且第一紧固栓(3)的下端与工作台架(1)的下侧壁螺纹连接，所述底座(2)的外侧贴合设置有侧板(4)，且侧板(4)下端的内侧贯穿连接有第二紧固栓(5)，并且第二紧固栓(5)与底座(2)的侧壁螺纹连接，所述工作台架(1)的上侧壁上通过螺栓安装有气动伸缩杆(6)，且气动伸缩杆(6)的输出端与安装板(7)上侧的中部固定连接，所述安装板(7)的侧壁通过螺栓与活动板(8)的上端固定连接，所述活动板(8)的中部开设有引线预留槽(9)，且引线预留槽(9)下侧的中部开设有引线定位槽(10)，所述侧板(4)前端的侧壁上开设有导向槽(11)，且侧板(4)上端的内侧滑动连接有压板(12)，所述压板(12)的下侧固定连接有复位弹簧(13)，所述底座(2)上表面的中部开设有放置槽(14)，所述底座(2)前侧上端的中部和活动板(8)下侧的中部均开设有限位孔槽(15)，且底座(2)前侧的中部开设有折弯收纳槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种超级电容器引线折弯结构，其特征在于：所述侧板(4)关于底座(2)的垂直中轴线对称设置，且侧板(4)在底座(2)上呈垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种超级电容器引线折弯结构，其特征在于：所述活动板(8)的垂直中轴线与底座(2)的垂直中轴线相重合，且活动板(8)在侧板(4)上构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种超级电容器引线折弯结构，其特征在于：所述引线定位槽(10)上端的开口处呈弧形结构，且引线定位槽(10)的宽度尺寸等于折弯收纳槽(16)的半径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种超级电容器引线折弯结构，其特征在于：所述导向槽(11)与活动板(8)采用卡合的方式相连接，且活动板(8)的下侧与压板(12)呈贴合设置。

6.根据权利要求1所述的一种超级电容器引线折弯结构，其特征在于：所述放置槽(14)的水平中轴线与限位孔槽(15)的水平中轴线相重合，且放置槽(14)的纵截面呈半圆形结构。

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