CN211507808U

CN211507808U - 一种锂电池自动二封成型生产线补封机构

Info

Publication number: CN211507808U
Application number: CN201921264761.2U
Authority: CN
Inventors: 曾展华
Original assignee: Dongguan Vaisana Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Vaisana Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2019-08-06
Filing date: 2019-08-06
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2029-08-06

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池自动二封成型生产线补封机构，其包括水平设置的底板；所述底板上左右两端均竖直设有立板，底板的上方水平设有顶板；所述顶板的底部与立板的顶部固定连接；所述底板的后端设有步进电机；所述步进电机的转轴连接有电池定位机构；所述电池定位机构包括滑座、与滑座转动配合的丝杆、与丝杆螺纹连接的滑块；所述步进电机与丝杆连接；所述滑块上水平设有电池放置板；所述顶板的底部设有上封头机构；所述底板的顶部设有下封头机构。

Description

一种锂电池自动二封成型生产线补封机构

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池自动二封成型生产线补封机构。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究；20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池；由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高；随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流；

目前市面上的存在如下问题：因为生产制程要求，锂电池自动二封成型生产线对电池完成二封封装后会对二封边进行补封；市场上锂电池自动二封成型生产线种类众多，补封机构也多种多样；目前的锂电池二封成型生产线补封机构其结构复杂，对电池的定位精度差，补封效果差。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种锂电池自动二封成型生产线补封机构，其包括水平设置的底板；所述底板上左右两端均竖直设有立板，底板的上方水平设有顶板；所述顶板的底部与立板的顶部固定连接；所述底板的后端设有步进电机；所述步进电机的转轴连接有电池定位机构；所述电池定位机构包括滑座、与滑座转动配合的丝杆、与丝杆螺纹连接的滑块；所述步进电机与丝杆连接；所述滑块上水平设有电池放置板；所述顶板的底部设有上封头机构；所述底板的顶部设有下封头机构。

优选的，所述上封头机构包括左上封头机构和右上封头机构；所述左上封头机构包括竖直设置在顶板顶部的上封头气缸；所述上封头气缸的活塞杆朝上，上封头气缸的活塞杆连接有水平设置的导柱固定板，上封头气缸的左右两侧均设有直线轴承；所述直线轴承上竖直设有与其滑动配合的导柱；所述导柱的顶端与导柱固定板的底部固定连接；所述顶板的下方水平设有上封头；所述导柱的底部穿过顶板与上封头固定连接；所述右上封头机构与左上封头机构具有相同的结构。

优选的，所述下封头机构包括左下封头机构和右下封头机构；所述左下封头机构包括竖直设置在底板底部的下封头气缸；所述下封头气缸的活塞杆朝上，下封头气缸的活塞杆连接有水平设置的下封头；所述下封头气缸的左右两侧均竖直设有精密模具导套；所述精密模具导套的顶部与底板的顶部固定连接，精密模具导套上竖直设有与其滑动配合的精密模具导柱；所述精密模具导柱的顶部与下封头的底部固定连接。

优选的，所述立板上固定设有压力表和调压阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型锂电池自动二封成型生产线补封机构通过步进电机带动定位机构来对电池进行定位，其定位精度高；此机构使用方法为：1.通过机械手将二封封装好的的电池放于电池放置板上；2.压电池气缸动作将电池压紧，定位机构通过步进电机对电池进行精准定位；3.下封头气缸动作，上封头气缸动作完成对电池二封边的补封。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的电池放置板结构示意图。

图3是本实用新型的电池定位机构结构示意图。

图4是本实用新型的下封头结构示意图。

图中：底板1；立板2；顶板3；步进电机4；电池定位机构5；电池放置板6；上封头气缸7；导柱固定板8；直线轴承9；导柱10；上封头11；下封头气缸12；下封头13；精密模具导套14；精密模具导柱15；压力表16；调压阀17。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种锂电池自动二封成型生产线补封机构，其包括水平设置的底板1；所述底板1上左右两端均竖直设有立板2，底板1的上方水平设有顶板3；所述顶板3的底部与立板2的顶部固定连接；所述底板1的后端设有步进电机4；所述步进电机4的转轴连接有电池定位机构5；所述电池定位机构5包括滑座、与滑座转动配合的丝杆、与丝杆螺纹连接的滑块；所述步进电机4与丝杆连接；所述滑块上水平设有电池放置板6；所述顶板3的底部设有上封头机构；所述底板1的顶部设有下封头机构。

优选的，所述上封头机构包括左上封头机构和右上封头机构；所述左上封头机构包括竖直设置在顶板3顶部的上封头气缸7；所述上封头气缸7的活塞杆朝上，上封头气缸7的活塞杆连接有水平设置的导柱固定板8，上封头气缸7的左右两侧均设有直线轴承9；所述直线轴承9上竖直设有与其滑动配合的导柱10；所述导柱10的顶端与导柱固定板8的底部固定连接；所述顶板3的下方水平设有上封头11；所述导柱10的底部穿过顶板3与上封头11固定连接；所述右上封头机构与左上封头机构具有相同的结构。

优选的，所述下封头机构包括左下封头机构和右下封头机构；所述左下封头机构包括竖直设置在底板1底部的下封头气缸12；所述下封头气缸12的活塞杆朝上，下封头气缸12的活塞杆连接有水平设置的下封头13；所述下封头气缸12的左右两侧均竖直设有精密模具导套14；所述精密模具导套14的顶部与底板1的顶部固定连接，精密模具导套14上竖直设有与其滑动配合的精密模具导柱15；所述精密模具导柱15的顶部与下封头13的底部固定连接。

优选的，所述立板2上固定设有压力表16和调压阀17。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims

1.一种锂电池自动二封成型生产线补封机构，其特征在于，其包括水平设置的底板；所述底板上左右两端均竖直设有立板，底板的上方水平设有顶板；所述顶板的底部与立板的顶部固定连接；所述底板的后端设有步进电机；所述步进电机的转轴连接有电池定位机构；所述电池定位机构包括滑座、与滑座转动配合的丝杆、与丝杆螺纹连接的滑块；所述步进电机与丝杆连接；所述滑块上水平设有电池放置板；所述顶板的底部设有上封头机构；所述底板的顶部设有下封头机构。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动二封成型生产线补封机构，其特征在于，所述上封头机构包括左上封头机构和右上封头机构；所述左上封头机构包括竖直设置在顶板顶部的上封头气缸；所述上封头气缸的活塞杆朝上，上封头气缸的活塞杆连接有水平设置的导柱固定板，上封头气缸的左右两侧均设有直线轴承；所述直线轴承上竖直设有与其滑动配合的导柱；所述导柱的顶端与导柱固定板的底部固定连接；所述顶板的下方水平设有上封头；所述导柱的底部穿过顶板与上封头固定连接；所述右上封头机构与左上封头机构具有相同的结构。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池自动二封成型生产线补封机构，其特征在于，所述下封头机构包括左下封头机构和右下封头机构；所述左下封头机构包括竖直设置在底板底部的下封头气缸；所述下封头气缸的活塞杆朝上，下封头气缸的活塞杆连接有水平设置的下封头；所述下封头气缸的左右两侧均竖直设有精密模具导套；所述精密模具导套的顶部与底板的顶部固定连接，精密模具导套上竖直设有与其滑动配合的精密模具导柱；所述精密模具导柱的顶部与下封头的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池自动二封成型生产线补封机构，其特征在于，所述立板上固定设有压力表和调压阀。