CN211505082U - 油墨耐磨性的试验检测结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油墨检测设备技术领域，公开了油墨耐磨性的试验检测结构，包括底座，所述底座的顶端一侧设有支撑座，所述支撑座上连接有滑动机构，所述滑动机构的一侧连接有推块，所述底座的顶端另一侧设有立柱，所述立柱的上部一侧设有固定块，所述固定块上铰接有转动柱，所述转动柱的底壁上设有检测纸，所述检测纸与推块相接触。本实用新型通过设置的滑动机构，实现了伸缩杆的伸缩作用，从而带动推块实现往复运动，这样推块上部的油墨印刷品则会不断与检测纸实现摩擦，即可了解油墨耐磨性，试验简便，并且摩擦充分，能够精确测到油墨的耐磨性能参数。

Description

油墨耐磨性的试验检测结构

技术领域

本实用新型涉及油墨检测设备技术领域，尤其涉及油墨耐磨性的试验检测结构。

背景技术

目前检测印刷品表面油墨的耐磨性采用的是印刷品耐磨试验机，通过试验有效控制生产工艺，避免品质不良。印刷品耐磨试验机通过被测物与白色道林纸之间摩擦前后的色差对比以判定其耐磨性及脱色程度，但在包装印刷行业中，由于印刷品在包装机上成型时某些压痕处对其他包装面有一定的摩擦，因为印刷品压痕处墨层被压痕刀破坏，油墨对产品的附着性比较差时，油墨的颜色就会擦在包装面上形成擦花，造成包装废品。

经检索，中国专利授权号CN206410954U公开了一种油墨印刷品折痕耐磨性检测装置，包括座、垂直安装在底座上的液压缸、印刷品夹体以及用于固定摩擦纸张的立板，印刷品夹体的根部固定在液压缸的机壳上，顶部制成尖角状并与立板接触，构成尖角的两板的根部对称设置有夹块，印刷品的折痕与尖角重合，两端延伸分别由夹块压住并通过紧固螺钉固定在印刷品夹体上；立板的两侧设置有压块，纸张由压块压平并通过紧固螺钉固定在立板上。

现有油墨耐磨性的试验检测结构的不足之处：通过液压缸伸缩来检测油墨的耐磨性，由于液压缸的伸缩移动较慢，在检测时需要消耗大量的时间，从而降低了检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供油墨耐磨性的试验检测结构，通过设置的滑动机构，实现了伸缩杆的伸缩作用，从而带动推块实现往复运动，这样推块上部的油墨印刷品则会不断与检测纸实现摩擦，即可了解油墨耐磨性，试验简便，并且摩擦充分，能够精确测到油墨的耐磨性能参数的优点，解决了现有油墨耐磨性的试验检测结构通过液压缸伸缩来检测油墨的耐磨性，由于液压缸的伸缩移动较慢，在检测时需要消耗大量的时间，从而降低了检测效率的问题。

根据本实用新型实施例的油墨耐磨性的试验检测结构，包括底座，所述底座的顶端一侧设有支撑座，所述支撑座上连接有滑动机构，所述滑动机构的一侧连接有推块，所述底座的顶端另一侧设有立柱，所述立柱的上部一侧设有固定块，所述固定块上铰接有转动柱，所述转动柱的底壁上设有检测纸，所述检测纸与推块相接触。

进一步地，所述推块的顶端呈锥形状，且所述推块的两侧与转动柱的下部两侧均设有固定螺栓，所述固定螺栓分别与推块、转动柱螺纹连接。

进一步地，所述转动柱的一侧设置有限位转动销，所述限位转动销贯穿固定块与转动柱相连接。

进一步地，所述滑动机构包括电机座，所述电机座的一侧固定在底座的侧壁上，且所述电机座的顶端设有电机。

进一步地，所述电机的输出端连接有曲柄，所述曲柄的一端设置有连接杆，所述连接杆的外壁上套设有限位环，所述连接杆的一端固定有圆块。

进一步地，所述限位环的一侧中部设置有连接件，所述连接件的一端连接伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿支撑座并与推块相连接。

进一步地，所述连接件呈“7”字状且所述连接件的两端分别与限位环、伸缩杆焊接固定。

进一步地，所述底座的顶端中部设置有滑槽，所述推块的底端延伸至滑槽内且与滑槽滑动连接。

进一步地，所述转动柱通过限位转动销所旋转的角度为0～90°。

进一步地，所述限位环的内径小于曲柄与圆块的外径。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、将待检测的油墨印刷品固定在推块的顶端，通过固定螺栓将两侧固定牢固，再将转动柱转动至水平状态，通过设置的滑动机构，电机旋转带动曲柄在限位环内旋转，限位环通过连接件与伸缩杆的配合，实现了伸缩杆的伸缩作用，从而带动推块实现往复运动，这样推块上部的油墨印刷品则会不断与检测纸实现摩擦，试验完后才能后通过固定螺栓取下转动柱上的检测纸，即可了解油墨耐磨性，试验简便，并且摩擦充分，能够精确测到油墨的耐磨性能参数；

2、设置的限位转动销能够带动转动柱在固定块上做90°旋转，在需要放置检测纸时，将转动柱旋转至竖直状态，便于检测人员安装检测纸，在检测时将转动柱旋转至水平状态即可，操作便捷，减小了检测人员的工作量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的油墨耐磨性的试验检测结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的油墨耐磨性的试验检测结构中滑动机构的俯视图；

图3为本实用新型提出的油墨耐磨性的试验检测结构中推块与转动柱的连接示意图。

图中：1-底座、2-支撑座、3-立柱、4-滑动机构、5-电机座、6-电机、7-曲柄、8-圆块、9-限位环、10-伸缩杆、11-推块、12-固定块、13-限位转动销、14-转动柱、15-固定螺栓、16-检测纸、17-连接杆、18-连接件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

油墨耐磨性的试验检测结构，包括底座1，底座1的顶端一侧设有支撑座2，支撑座2上连接有滑动机构4，滑动机构4的一侧连接有推块11，底座1的顶端另一侧设有立柱3，立柱3的上部一侧设有固定块12，固定块12上铰接有转动柱14，转动柱14的底壁上设有检测纸16，检测纸16与推块11相接触，油墨印刷品固定在推块11上，这样便于检测纸16与推块11相接触摩擦，便于测量油墨的耐磨性；

具体的，通过设置的滑动机构，带动推块11实现往复运动，这样推块11上部的油墨印刷品则会不断与检测纸16实现摩擦，通过检测纸16即可了解油墨耐磨性，试验简便，并且摩擦充分，能够精确测到油墨的耐磨性能参数。

在本实施例中，推块11的顶端呈锥形状，且推块11的两侧与转动柱14的下部两侧均设有固定螺栓15，固定螺栓15分别与推块11、转动柱14螺纹连接，固定螺栓15与推块11的配合便于固定油墨印刷品从而检测油墨耐磨性，固定螺栓15与转动柱14连接，能够固定检测纸16，从而便于试验时油墨印刷品在检测纸16上实现摩擦。

在本实施例中，转动柱14的一侧设置有限位转动销13，限位转动销13贯穿固定块12与转动柱14相连接，转动柱14通过限位转动销13所旋转的角度为0～90°，这样转动柱14能够竖直与水平，在需要放置检测纸16时，将转动柱14旋转至竖直状态，便于检测人员安装检测纸16，在检测时将转动柱14旋转至水平状态即可，操作便捷，减小了检测人员的工作量。

在本实施例中，滑动机构4包括电机座5，电机座5的一侧固定在底座1的侧壁上，且电机座4的顶端设有电机6，电机6的输出端连接有曲柄7，曲柄7的一端设置有连接杆17，连接杆18的外壁上套设有限位环9，连接杆17的一端固定有圆块8，限位环9的一侧中部设置有连接件18，连接件18的一端连接伸缩杆10，伸缩杆10的一端贯穿支撑座2并与推块11相连接，连接件18呈“7”字状且连接件18的两端分别与限位环9、伸缩杆10焊接固定，连接件18能够不干扰支撑座2对曲柄7旋转的影响，保证滑动机构4的正常运行，连接杆17能够实现圆块8在限位环9内部的上下移动。

在本实施例中，底座1的顶端中部设置有滑槽，推块11的底端延伸至滑槽内且与滑槽滑动连接，这样能够减小推块11在移动时所产生的摩擦力，增加了能量的转换。

在本实施例中，限位环9的内径小于曲柄7与圆块8的外径，这样在转动时能够防止连接杆17从限位环9中脱离。

本技术方案在使用时，首先将待检测的油墨印刷品固定在推块11的顶端，通过固定螺栓15将两侧固定牢固，将转动柱14旋转至竖直状态，便于检测人员安装检测纸16，检测时将转动柱14旋转至水平状态，操作便捷，通过设置的滑动机构4，电机6旋转带动曲柄7在限位环9内旋转，限位环9通过连接件18与伸缩杆10的配合，实现了伸缩杆10的伸缩作用，从而带动推块11实现往复运动，这样推块11上部的油墨印刷品则会不断与检测纸16实现摩擦，试验完后才能后通过固定螺栓15取下转动柱14上的检测纸16，即可了解油墨耐磨性，试验简便，并且摩擦充分，能够精确测到油墨的耐磨性能参数。

本实施例中，整个操作过程可由电脑控制，加上PLC等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，可以通过设置传感器，进行信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.油墨耐磨性的试验检测结构，其特征在于：包括底座，所述底座的顶端一侧设有支撑座，所述支撑座上连接有滑动机构，所述滑动机构的一侧连接有推块，所述底座的顶端另一侧设有立柱，所述立柱的上部一侧设有固定块，所述固定块上铰接有转动柱，所述转动柱的底壁上设有检测纸，所述检测纸与推块相接触。

2.根据权利要求1所述的油墨耐磨性的试验检测结构，其特征在于：所述推块的顶端呈锥形状，且所述推块的两侧与转动柱的下部两侧均设有固定螺栓，所述固定螺栓分别与推块、转动柱螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的油墨耐磨性的试验检测结构，其特征在于：所述转动柱的一侧设置有限位转动销，所述限位转动销贯穿固定块与转动柱相连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的油墨耐磨性的试验检测结构，其特征在于：所述滑动机构包括电机座，所述电机座的一侧固定在底座的侧壁上，且所述电机座的顶端设有电机。

5.根据权利要求4所述的油墨耐磨性的试验检测结构，其特征在于：所述电机的输出端连接有曲柄，所述曲柄的一端设置有连接杆，所述连接杆的外壁上套设有限位环，所述连接杆的一端固定有圆块。

6.根据权利要求5所述的油墨耐磨性的试验检测结构，其特征在于：所述限位环的一侧中部设置有连接件，所述连接件的一端连接伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿支撑座并与推块相连接。

7.根据权利要求6所述的油墨耐磨性的试验检测结构，其特征在于：所述连接件呈“7”字状且所述连接件的两端分别与限位环、伸缩杆焊接固定。

8.根据权利要求7所述的油墨耐磨性的试验检测结构，其特征在于：所述底座的顶端中部设置有滑槽，所述推块的底端延伸至滑槽内且与滑槽滑动连接。

9.根据权利要求3所述的油墨耐磨性的试验检测结构，其特征在于：所述转动柱通过限位转动销所旋转的角度为0～90°。

10.根据权利要求8所述的油墨耐磨性的试验检测结构，其特征在于：所述限位环的内径小于曲柄与圆块的外径。

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