CN211504689U

CN211504689U - 一种千斤顶多工位试验台

Info

Publication number: CN211504689U
Application number: CN202020088378.2U
Authority: CN
Inventors: 周卫东; 陈仲; 周健锋; 刘广明; 姜建明
Original assignee: Zhengzhou Coal Machinery Integrated Equipment Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Coal Machinery Integrated Equipment Co ltd
Priority date: 2020-01-16
Filing date: 2020-01-16
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2030-01-16

Abstract

本实用新型提供了一种千斤顶多工位试验台，包括操作机柜、液压试验台、中心加载试验机和试验台架，液压试验台包括机体、设置在机体内的内置乳化液站、进液总管、回液总管、多对工作液支管和对应每对工作液支管设置的电磁换向阀，进液总管的进液端口连接内置乳化液站的出液口，进液总管上设置有一乳化液增压装置；回液总管的出液端口连接内置乳化液站的进液口；试验台架上对应每对工作液支管设置一测试工位，工作液支管的供液端延伸到与其对应的测试工位附近；每根工作液支管上均设置有一液控单向阀。该千斤顶多工位试验台具有设计科学、能够对多支千斤顶同时测试、测试效率高、操作简便的优点。

Description

一种千斤顶多工位试验台

技术领域

本实用新型涉及一种千斤顶性能检测装置，具体的说，涉及了一种千斤顶多工位试验台。

背景技术

煤矿液压支架用千斤顶性能需要满足一定的要求，其在出厂前需要按照GB/T25974-2010《煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件》中的出厂试验标准进行调试和验收工作，其中试验项目包括空载行程试验、最低启动压力试验、密封试验、中心加载试验等。

因此，需要用到专门的千斤顶试验台对千斤顶进行试验，传统的千斤顶试验台由操作机柜、液压试验台、中心加载试验机和试验台架组成；其中操作机柜用于控制整个试验过程，并对试验进行数据记录、数显、交互曲线绘制、打印分析等，液压试验台用于为中心加载试验机和试验台架提供测试乳化液和各种测试条件，中心加载试验机用于进行中心加载试验，试验台架用于进行空载行程、最低启动压力、密封性能等试验。

由于各种测试项目需要提供的压力很高，为了保证测试压力达到测试要求，传统的试验台架上只有一个测试工位，每次只能针对一根千斤顶进行测试，不仅测试效率低下，而且其采用截止阀控制测试口回路，测试过程中还需要手动切换，操作不便。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、能够对多支千斤顶同时测试、测试效率高、操作简便的千斤顶多工位试验台。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种千斤顶多工位试验台，包括操作机柜、液压试验台、中心加载试验机和试验台架，所述液压试验台包括机体、设置在所述机体内的内置乳化液站、进液总管、回液总管、多对工作液支管和对应每对所述工作液支管设置的电磁换向阀，所述进液总管的进液端口连接所述内置乳化液站的出液口，所述进液总管上设置有一乳化液增压装置，所述进液总管的出液端口分别连接多个所述电磁换向阀的进液口；所述回液总管的出液端口连接所述内置乳化液站的进液口，所述回液总管的进液端口分别连接多个所述电磁换向阀的出液口；所述电磁换向阀的两个工作液口分别和与其对应的一对所述工作液支管连通，所述试验台架上对应每对所述工作液支管设置一测试工位，所述工作液支管的供液端延伸到与其对应的所述测试工位附近；每根所述工作液支管上均设置有一液控单向阀。

基于上述，所述进液总管上还连接有大流量外接进液管，所述回液总管上还连接有大流量外接回液管。

基于上述，所述乳化液增压装置包括油泵站、驱动油缸和双作用增压缸，所述油泵站为所述驱动油缸提供动力油液，所述驱动油缸驱动所述双作用增压缸的增压缸活塞往复移动。

基于上述，所述油泵站与所述驱动油缸之间的油液管路上设置有调速阀。

基于上述，所述液控单向阀由一电磁阀控制工作状态。

基于上述，每个所述测试工位上均设置有一V形托块，所述V形托块开口端均设置有压紧杆，所述压紧杆的一端与所述V形托块的一支腿铰接，所述压紧杆的另一端与所述V形托块的另一支腿之间设置有锁紧机构，所述V形托块中部设置有旋紧手轮。

基于上述，每根所述工作液支管的供液端均设置有快速接头。

基于上述，在每对所述工作液支管中，其中一根工作液支管用于连通无杆腔，另一根工作液支管用于连通有杆腔，用于连通有杆腔的工作液支管上还外接有进气管，所述进气管上设置有单向阀。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型利用所述内置乳化液站提供千斤顶测试所需的乳化液，通过多个所述测试工位和多对所述工作液支管的设置，为多支千斤顶的同时测试提供了位置，利用所述乳化液增压装置的设置对乳化液进行增压，满足了多个千斤顶同时测试的压力要求，所述液控单向阀的设置，担负着进液、出液、保压的作用，保证了各项测试项目的顺利进行，其具有设计科学、能够对多支千斤顶同时测试、测试效率高、操作简便的优点。

进一步地，所述大流量外接进液管和所述大流量外接回液管的设置，可在需要进行高压大流量测试时，用于外接大型的乳化液站。

进一步地，所述油泵站为所述驱动油缸提供动力，用于控制所述双作用增压缸的工作，这种采用油系统控制动作的方式，性能更加可靠；所述调速阀的设置，可调节所述驱动油缸的驱动频率，调节所述双作用增压缸的流速。

进一步地，所述液控单向阀由一电磁阀控制工作状态，省去了以往截止阀需要手动切换的麻烦，使操作更加方便省力，易于实现程序的自动化。

进一步地，所述V形托块可方便不同直径千斤顶的放置，所述旋紧手轮方便将千斤顶固定起来；所述快速接头的设置，方便与千斤顶进行连接。

进一步地，所述进气管的设置，方便在试验结束后，将千斤顶内的乳化液排出。

附图说明

图1是本实用新型中千斤顶多工位试验台的结构示意图。

图2是本实用新型中千斤顶多工位试验台的工作原理图。

图中：1. 操作机柜；2. 液压试验台；3. 中心加载试验机；4. 试验台架；5. 内置乳化液站；6. 进液总管；7. 回液总管；8. 工作液支管；9. 电磁换向阀；10. 液控单向阀；11. 大流量外接进液管；12. 大流量外接回液管；13. 油泵站；14. 驱动油缸；15. 双作用增压缸；16. 调速阀；17. V形托块；18. 压紧杆；19. 旋紧手轮；20. 进气管；21. 单向阀。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种千斤顶多工位试验台，包括操作机柜1、液压试验台2、中心加载试验机3和试验台架4，操作机柜1用于控制整个试验过程，并对试验进行数据记录、数显、交互曲线绘制、打印分析等，液压试验台2用于提供测试所需的乳化液，中心加载试验机3用于进行中心加载试验，试验台架4用于进行空载行程、最低启动压力、密封性能等试验；上述设备是本领域中常见的设备，不需要付出创造性劳动。

为了能够对多支千斤顶同时进行测试，所述液压试验4台包括机体、设置在所述机体内的内置乳化液站5、进液总管6、回液总管7、十对工作液支管8和对应每对所述工作液支管8设置的电磁换向阀9，所述进液总管6的进液端口连接所述内置乳化液站5的出液口，所述进液总管6上设置有一乳化液增压装置，用于提高乳化液的供液压力，所述进液总管6的出液端口分别连接十个所述电磁换向阀9的进液口；所述回液总管7的出液端口连接所述内置乳化液站5的进液口，所述回液总管7的进液端口分别连接十个所述电磁换向阀9的出液口；所述电磁换向阀9的两个工作液口分别和与其对应的一对所述工作液支管8连通，所述试验台架4上对应每对所述工作液支管8设置一测试工位，所述工作液支管8的供液端延伸到与其对应的所述测试工位附近；每根所述工作液支管8上均设置有一液控单向阀10。

具体使用时，将多个千斤顶一一放置在多个测试工位上，接入工位上的工作液支管8，启动内置乳化液站5，乳化液经过所述乳化液增压装置的增压后，向多个千斤顶供液，利用电磁换向阀9的切换，可对千斤顶进行伸长或者缩短操作，液控单向阀10担负着进液、出液、保压的作用，保证各项测试项目的顺利进行。

为了能够进行高压大流量测试，所述进液总管6上还连接有大流量外接进液管11，所述回液总管7上还连接有大流量外接回液管12；使用时，针对小流量的测试，可以直接使用内置乳化液站5供液，需要大流量时，可外接大型乳化液站进行供液。

所述乳化液增压装置具体包括油泵站13、驱动油缸14和双作用增压缸15，所述油泵站13为所述驱动油缸14提供动力油液，所述驱动油缸14驱动所述双作用增压缸15的增压缸活塞往复移动，从而对乳化液进行增压；为了方便调节乳化液流速，所述油泵站13与所述驱动油缸14之间的油液管路上设置有调速阀16。

为了便于控制测试口回路，所述液控单向阀10由一电磁阀控制工作状态；使用时，通过控制所述电磁阀，就能对液控单向阀10工作状态进行控制，十分方便。

为了能够放置不同直径的千斤顶，每个所述测试工位上均设置有一V形托块17，所述V形托块17开口端均设置有压紧杆18，所述压紧杆18的一端与所述V形托块17的一支腿铰接，所述压紧杆18的另一端与所述V形托块17的另一支腿之间设置有锁紧机构，所述V形托块17中部设置有旋紧手轮19；使用时，将千斤顶放置在V形托块17上，压紧杆18压紧后，旋转旋紧手轮19即可对其实现固定。

为了便于管路与千斤顶连接，每根所述工作液支管8的供液端均设置有快速接头。

为了方便在试验结束后，将千斤顶内的乳化液排出，在每对所述工作液支管8中，其中一根工作液支管8用于连通无杆腔，另一根工作液支管8用于连通有杆腔，用于连通有杆腔的工作液支管8上还外接有进气管20，所述进气管20上设置有单向阀21；试验结束后，利用进气管20向千斤顶的有杆腔内通气，即可将千斤顶腔内的乳化液排出。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种千斤顶多工位试验台，包括操作机柜、液压试验台、中心加载试验机和试验台架，其特征在于：所述液压试验台包括机体、设置在所述机体内的内置乳化液站、进液总管、回液总管、多对工作液支管和对应每对所述工作液支管设置的电磁换向阀，所述进液总管的进液端口连接所述内置乳化液站的出液口，所述进液总管上设置有一乳化液增压装置，所述进液总管的出液端口分别连接多个所述电磁换向阀的进液口；所述回液总管的出液端口连接所述内置乳化液站的进液口，所述回液总管的进液端口分别连接多个所述电磁换向阀的出液口；所述电磁换向阀的两个工作液口分别和与其对应的一对所述工作液支管连通，所述试验台架上对应每对所述工作液支管设置一测试工位，所述工作液支管的供液端延伸到与其对应的所述测试工位附近；每根所述工作液支管上均设置有一液控单向阀。

2.根据权利要求1所述的千斤顶多工位试验台，其特征在于：所述进液总管上还连接有大流量外接进液管，所述回液总管上还连接有大流量外接回液管。

3.根据权利要求2所述的千斤顶多工位试验台，其特征在于：所述乳化液增压装置包括油泵站、驱动油缸和双作用增压缸，所述油泵站为所述驱动油缸提供动力油液，所述驱动油缸驱动所述双作用增压缸的增压缸活塞往复移动。

4.根据权利要求3所述的千斤顶多工位试验台，其特征在于：所述油泵站与所述驱动油缸之间的油液管路上设置有调速阀。

5.根据权利要求1-4任一项所述的千斤顶多工位试验台，其特征在于：所述液控单向阀由一电磁阀控制工作状态。

6.根据权利要求5所述的千斤顶多工位试验台，其特征在于：每个所述测试工位上均设置有一V形托块，所述V形托块开口端均设置有压紧杆，所述压紧杆的一端与所述V形托块的一支腿铰接，所述压紧杆的另一端与所述V形托块的另一支腿之间设置有锁紧机构，所述V形托块中部设置有旋紧手轮。

7.根据权利要求6所述的千斤顶多工位试验台，其特征在于：每根所述工作液支管的供液端均设置有快速接头。

8.根据权利要求1、2、3、4、6、7任一项所述的千斤顶多工位试验台，其特征在于：在每对所述工作液支管中，其中一根工作液支管用于连通无杆腔，另一根工作液支管用于连通有杆腔，用于连通有杆腔的工作液支管上还外接有进气管，所述进气管上设置有单向阀。