CN206129742U - 一种高压气瓶疲劳试验液压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高压气瓶疲劳试验技术领域，具体涉及一种高压气瓶疲劳试验液压装置，包括油槽、变量泵、第一溢流阀、三位四通换向阀、第一单向节流阀、第二单向节流阀、增压器、水槽、补水泵、单向阀、第二溢流阀、手动泄压阀和连接件。本装置结构简单、成本低廉，操作简便，提高了试验效率。同时控制精度高，采用水介质对气瓶加压可以满足某些复合材料高压气瓶的试验要求。通过高压气瓶疲劳试验来改善气瓶的生产工艺，提高高压气瓶的综合性能，对气瓶行业的发展有十分重要的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压气瓶疲劳试验技术领域，具体涉及一种高压气瓶疲劳试验液压装置。
背景技术
气瓶行业的发展和工业的发展息息相关。随着科学技术水平和工业的高速发展，高压气瓶的应用越来越广泛，各类高压高性能气瓶在不断的研发生产当中，并且高压气瓶也被列入民用气瓶行业型式试验当中。通过高压气瓶疲劳试验来改善高压气瓶的生产工艺，提高高压气瓶的综合性能，对高压气瓶行业的发展有着十分重要的作用。所述高压气瓶疲劳试验是指在一段时间内，对高压气瓶进行反复的增压测试，实现连续的脉冲压力循环，试验完后在观测气瓶的完整度和记录的相应数据等，但现有的高压气瓶疲劳试验装置结构复杂，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、操作方便的高压气瓶疲劳试验液压装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高压气瓶疲劳试验液压装置，包括油槽、变量泵、第一溢流阀、三位四通换向阀、第一单向节流阀、第二单向节流阀、增压器、水槽、补水泵、单向阀、第二溢流阀、手动泄压阀和连接件，所述变量泵的进油口与油槽连接，所述变量泵的出油口一路与第一溢流阀的进油口连接，另一路与三位四通换向阀的P口连接，所述第一溢流阀的出油口与油槽连接，所述三位四通换向阀的T口与油槽连接，所述三位四通换向阀的A口与第一单向节流阀的进油口连接，所述三位四通换向阀的B口与第二单向节流阀的进油口连接，所述增压器包括低压腔、有杆腔和高压腔，所述第一单向节流阀的出油口与增压器的低压腔连接，所述第二单向节流阀的出油口与增压器的有杆腔连接，所述补水泵的进口与水槽连接，所述补水泵的出口一路与第二溢流阀的进口连接，另一路与单向阀的进口连接，所述第二溢流阀的出口与水槽连接，所述单向阀的出口与所述增压器高压腔的C口连接，所述连接件设有连接件进口、连接件第一出口和连接件第二出口，所述连接件进口和连接件第一出口之间设有相通的连通通道，所述连接件第二出口与连通通道相连通，所述增压器高压腔的D口与连接件进口连接，所述连接件第一出口与被测高压气瓶连接，所述连接件第二出口通过手动泄压阀与水槽连接。
如上所述的一种高压气瓶疲劳试验液压装置，进一步说明为，所述变量泵的进油口设有过滤器。
如上所述的一种高压气瓶疲劳试验液压装置，进一步说明为，所述连接件上设有压力表。
本实用新型的有益效果是：本装置结构简单、成本低廉，操作简便，提高了试验效率。同时控制精度高，采用水介质对气瓶加压可以满足某些复合材料高压气瓶的试验要求。通过高压气瓶疲劳试验来改善气瓶的生产工艺，提高高压气瓶的综合性能，对气瓶行业的发展有十分重要的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、油槽；2、变量泵；3、第一溢流阀；4、三位四通换向阀；5、第一单向节流阀；6、第二单向节流阀；7、增压器；8、水槽；9、补水泵；10、单向阀；11、第二溢流阀；12、手动泄压阀；13、连接件；14、被测高压气瓶；15、压力表；16、过滤器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施方式做进一步的阐述。
如图1所示，本实用新型提供的一种高压气瓶疲劳试验液压装置，包括油槽1、变量泵2、第一溢流阀3、三位四通换向阀4、第一单向节流阀5、第二单向节流阀6、增压器7、水槽8、补水泵9、单向阀10、第二溢流阀11、手动泄压阀12和连接件13。
所述的增压器7为本领域技术人员的公知技术，这里只做简单阐述，所述增压器7包括低压腔、有杆腔和高压腔，增压器7结构简单，它的工作机能类似杠杠原理，在升压阶段，油液进入低压腔，压力作用在其大活塞上，推动活塞移动，根据力学平衡，此时小活塞也会移动并且输出一个放大的压力，增压比为两活塞面积之比，此时高压腔中的介质就会以较高的压力进行输出，其具体的内部结构这里不做阐述。
如图1所示，所述变量泵2是整个装置的动力源，向该装置源源不断的提供液压油，使其完成必要的动作，所述变量泵2可以选择柱塞泵，或是双向变量泵，这里不做限定。所述变量泵2的进油口与油槽1连接，所述变量泵2的进油口还可以设置过滤器16，通过过滤器16能够对进入装置中的液压油进行过滤，从而保护了系统中各个设备，延长了设备的使用寿命。
所述变量泵2的出油口一路与第一溢流阀3的进油口连接，另一路与三位四通换向阀4的P口连接，所述第一溢流阀3的出油口与油槽1连接，即第一溢流阀3起安全阀的作用，用于控制变量泵2的输出压力，减少压力冲击，保证本装置的正常运行。
所述三位四通换向阀4的T口与油槽1连接，实现液压油的回流，所述三位四通换向阀4的A口与第一单向节流阀5的进油口连接，所述三位四通换向阀4的B口与第二单向节流阀6的进油口连接，所述第一单向节流阀5的出油口与增压器7的低压腔连接，所述第二单向节流阀6的出油口与增压器7的有杆腔连接。
由于在试验过程中，试验用介质必定会造成一定的泄露，所以本装置还设有补水泵9，所述补水泵9的进口与水槽8连接，所述补水泵9的出口一路与第二溢流阀11的进口连接，另一路与单向阀10的进口连接，所述第二溢流阀11的出口与水槽8连接，同理所述第二溢流阀11也做安全阀使用，其压力设定值根据试验情况自行决定。
所述单向阀10的出口与所述增压器7高压腔的C口连接，所述连接件13设有连接件进口、连接件第一出口和连接件第二出口，所述连接件进口和连接件第一出口之间设有相通的连通通道，所述连接件第二出口与连通通道相连通，所述增压器7高压腔的D口与连接件进口连接，所述连接件第一出口与被测高压气瓶14连接，所述连接件第二出口通过手动泄压阀12与水槽8连接。通过设置连接件13能够提高试验效率，替代了传统的直接将被测高压气瓶14与设备相连接的情况，使本装置安全系数更高，保护了试验人员了人身安全。为了便于观察试验过程中的压力值，在连接件13上设有压力表15。
本实用新型工作原理为：试验过程包括多次重复动作，每次重复动作中又分为增压阶段、保压阶段和泄压阶段，试验开始时，首先关闭手动泄压阀12，通过补水泵9使增压器7的高压腔和被测高压气瓶14充满水。再启动变量泵2，在增压阶段时，使三位四通换向阀4处于左工位，此时变量泵2输出的液压油进入增压器7的低压腔中推动活塞杆向右移动，同时增压器7的有杆腔中的液压油通过第二单向节流阀6和三位四通换向阀4后回到油槽1中，由于设置有单向阀10，此时增压器7的高压腔中的水就会进入被测高压气瓶14中，完成对被测高压气瓶14的增压，当压力达到测试值时，将三位四通换向阀4位于中间工位，从而被测高压气瓶14处于保压状态，当保压时间到达之后，三位四通换向阀4处于右工位，此时变量泵2输出的液压油进入增压器7的有杆腔中推动活塞杆向左移动，从而增压器7的高压腔完成泄压，使被测高压气瓶14处于常压状态，如果此时需要进行补水，通过补水泵9补水即可，使试验过程中的压力达到有效值，保证实验的准确性，这样即完成了对被测高压气瓶14的一次试验，在循环即可。在试验完成后，通过开启手动泄压阀12泄压，取下被测高压气瓶14即可，操作便捷，结构简单。
本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。
Claims (3)
1.一种高压气瓶疲劳试验液压装置，其特征在于：包括油槽(1)、变量泵(2)、第一溢流阀(3)、三位四通换向阀(4)、第一单向节流阀(5)、第二单向节流阀(6)、增压器(7)、水槽(8)、补水泵(9)、单向阀(10)、第二溢流阀(11)、手动泄压阀(12)和连接件(13)，所述变量泵(2)的进油口与油槽(1)连接，所述变量泵(2)的出油口一路与第一溢流阀(3)的进油口连接，另一路与三位四通换向阀(4)的P口连接，所述第一溢流阀(3)的出油口与油槽(1)连接，所述三位四通换向阀(4)的T口与油槽(1)连接，所述三位四通换向阀(4)的A口与第一单向节流阀(5)的进油口连接，所述三位四通换向阀(4)的B口与第二单向节流阀(6)的进油口连接，所述增压器(7)包括低压腔、有杆腔和高压腔，所述第一单向节流阀(5)的出油口与增压器(7)的低压腔连接，所述第二单向节流阀(6)的出油口与增压器(7)的有杆腔连接，所述补水泵(9)的进口与水槽(8)连接，所述补水泵(9)的出口一路与第二溢流阀(11)的进口连接，另一路与单向阀(10)的进口连接，所述第二溢流阀(11)的出口与水槽(8)连接，所述单向阀(10)的出口与所述增压器(7)高压腔的C口连接，所述连接件(13)设有连接件进口、连接件第一出口和连接件第二出口，所述连接件进口和连接件第一出口之间设有相通的连通通道，所述连接件第二出口与连通通道相连通，所述增压器(7)高压腔的D口与连接件进口连接，所述连接件第一出口与被测高压气瓶(14)连接，所述连接件第二出口通过手动泄压阀(12)与水槽(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高压气瓶疲劳试验液压装置，其特征在于：所述变量泵(2)的进油口设有过滤器(16)。
3.根据权利要求1所述的一种高压气瓶疲劳试验液压装置，其特征在于：所述连接件(13)上设有压力表(15)。
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| CN201621088696.9U CN206129742U (zh) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | 一种高压气瓶疲劳试验液压装置 |
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| CN110307194A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-08 | 江苏恒立液压科技有限公司 | 液压释能系统 |
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