CN211504067U - 一种花键检测平行度和高度检测结构 - Google Patents
一种花键检测平行度和高度检测结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211504067U CN211504067U CN202020580265.4U CN202020580265U CN211504067U CN 211504067 U CN211504067 U CN 211504067U CN 202020580265 U CN202020580265 U CN 202020580265U CN 211504067 U CN211504067 U CN 211504067U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sensor
- fixing base
- detection
- detecting
- parallelism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型提供一种花键检测平行度和高度检测结构，包括检测支撑立柱，所述检测支撑立柱上端设有检测支撑板，所述检测支撑板上设有检测升降气缸，检测升降气缸的缸体通过气缸固定座安装在检测支撑板上，所述检测升降气缸的输出端上安装有固定座驱动杆，所述固定座驱动杆下端设有传感器固定座，所述传感器固定座上设有传感器固定板，所述传感器固定板上设有若干位移传感器，传感器固定板下侧设有工件放置板，工件放置板下端安装在放置板安装架上，所述工件放置板一侧设有产品在位检测传感器I、另一侧设有产品在位检测传感器II。解决的因为人工导致的品质不稳定性隐患，实现高速稳定的检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属产品内外花键检测设备技术领域，具体为一种花键检测平行度和高度检测结构。
背景技术
目前在金属加工领域，包含锻造、机加工、粉末成形，这些工艺领域生产出来的齿轮、齿毂、齿套、定子、转子类的产品普遍有内花键或者外花键检测的需求。目前行业内普遍采用人工的方式检测。
人工检测的缺点：1.效率低下，每个产品需要人工使用不同规格的通规检测，生产节拍难以提高；2.品质控制难以保证。每个员工的操作手法不同可能直接影响检测的效果，且不良品和良品的分类全部靠人工执行，容易混料；3.数据统计和品质追溯困难。人工检测，人工区分产品，人工手动记录结果，对于将来的数据统计、品质管理和追溯几乎是无法实现的。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种花键检测平行度和高度检测结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种花键检测平行度和高度检测结构，包括检测支撑立柱，所述检测支撑立柱上端设有检测支撑板，所述检测支撑板上设有检测升降气缸，检测升降气缸的缸体通过气缸固定座安装在检测支撑板上，所述检测升降气缸的输出端上安装有固定座驱动杆，所述固定座驱动杆下端设有传感器固定座，所述传感器固定座上设有传感器固定板，所述传感器固定板上设有若干位移传感器，传感器固定板下侧设有工件放置板，工件放置板下端安装在放置板安装架上，所述工件放置板一侧设有产品在位检测传感器I、另一侧设有产品在位检测传感器II。
所述位检测传感器I通过固定螺栓安装在传感器安装支架上，所述传感器安装支架通过固定螺栓安装在检测支撑立柱上，产品在位检测传感器II过固定螺栓安装在传感器安装架上。
所述检测支撑板通过固定螺栓安装在检测支撑立柱上，检测支撑立柱下端通过固定螺栓安装在设备底板上，所述检测支撑立柱一侧设有传感器调节槽，传感器安装支架通过固定螺栓安装在检测支撑立柱上的传感器调节槽内。
所述传感器固定板通过固定板安装杆安装在传感器固定座上，传感器固定座上端通过固定座安装杆安装在固定座驱动杆上。
所述传感器固定座一侧设有右光轴导杆、另一侧设有左光轴导杆，右光轴导杆、左光轴导杆插入在直线轴承内，所述直线轴承通过轴承固定座安装在检测支撑板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决的因为人工导致的品质不稳定性隐患，实现高速稳定的检测。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的传感器固定板安装示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
实施例1
如图1、图2所示，一种花键检测平行度和高度检测结构，包括检测支撑立柱1，所述检测支撑立柱1上端设有检测支撑板2，所述检测支撑板2上设有检测升降气缸3，检测升降气缸3的缸体通过气缸固定座19安装在检测支撑板2上，所述检测升降气缸3的输出端上安装有固定座驱动杆6，所述固定座驱动杆6下端设有传感器固定座7，所述传感器固定座7上设有传感器固定板8，所述传感器固定板8上设有若干位移传感器9，传感器固定板8下侧设有工件放置板14，工件放置板14下端安装在放置板安装架15上，所述工件放置板14一侧设有产品在位检测传感器I10、另一侧设有产品在位检测传感器II11。所述位检测传感器I10通过固定螺栓安装在传感器安装支架12上，所述传感器安装支架12通过固定螺栓安装在检测支撑立柱1上，产品在位检测传感器II11过固定螺栓安装在传感器安装架13上。
实施例2
如图1、图2所示，一种花键检测平行度和高度检测结构，包括检测支撑立柱1，所述检测支撑立柱1上端设有检测支撑板2，所述检测支撑板2上设有检测升降气缸3，检测升降气缸3的缸体通过气缸固定座19安装在检测支撑板2上，所述检测升降气缸3的输出端上安装有固定座驱动杆6，所述固定座驱动杆6下端设有传感器固定座7，所述传感器固定座7上设有传感器固定板8，所述传感器固定板8上设有若干位移传感器9，传感器固定板8下侧设有工件放置板14，工件放置板14下端安装在放置板安装架15上，所述工件放置板14一侧设有产品在位检测传感器I10、另一侧设有产品在位检测传感器II11。所述检测支撑板2通过固定螺栓安装在检测支撑立柱1上，检测支撑立柱1下端通过固定螺栓安装在设备底板17上，所述检测支撑立柱1一侧设有传感器调节槽16，传感器安装支架12通过固定螺栓安装在检测支撑立柱1上的传感器调节槽16内。所述传感器固定板8通过固定板安装杆22安装在传感器固定座7上，传感器固定座7上端通过固定座安装杆21安装在固定座驱动杆6上。
实施例3
如图1、图2所示，一种花键检测平行度和高度检测结构，包括检测支撑立柱1，所述检测支撑立柱1上端设有检测支撑板2，所述检测支撑板2上设有检测升降气缸3，检测升降气缸3的缸体通过气缸固定座19安装在检测支撑板2上，所述检测升降气缸3的输出端上安装有固定座驱动杆6，所述固定座驱动杆6下端设有传感器固定座7，所述传感器固定座7上设有传感器固定板8，所述传感器固定板8上设有若干位移传感器9，传感器固定板8下侧设有工件放置板14，工件放置板14下端安装在放置板安装架15上，所述工件放置板14一侧设有产品在位检测传感器I10、另一侧设有产品在位检测传感器II11。所述传感器固定座7一侧设有右光轴导杆5、另一侧设有左光轴导杆20，右光轴导杆5、左光轴导杆20插入在直线轴承4内，所述直线轴承4通过轴承固定座18安装在检测支撑板2上，
本实用新型的工作原理为：升降气缸拖动位移传感器下降，位移传感器接触产品。位移传感器共4个，分别测量不同的点，取最大值和最小值确定产品高度是否合格，控制系统计算出最大差值计算平行度是否合格。检测结果通过逻辑控制，产品至下一工位分选。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种花键检测平行度和高度检测结构，包括检测支撑立柱(1)，其特征在于：所述检测支撑立柱(1)上端设有检测支撑板(2)，所述检测支撑板(2)上设有检测升降气缸(3)，检测升降气缸(3)的缸体通过气缸固定座(19)安装在检测支撑板(2)上，所述检测升降气缸(3)的输出端上安装有固定座驱动杆(6)，所述固定座驱动杆(6)下端设有传感器固定座(7)，所述传感器固定座(7)上设有传感器固定板(8)，所述传感器固定板(8)上设有若干位移传感器(9)，传感器固定板(8)下侧设有工件放置板(14)，工件放置板(14)下端安装在放置板安装架(15)上，所述工件放置板(14)一侧设有产品在位检测传感器I(10)、另一侧设有产品在位检测传感器II(11)。
2.根据权利要求1所述的一种花键检测平行度和高度检测结构，其特征在于：所述位检测传感器I(10)通过固定螺栓安装在传感器安装支架(12)上，所述传感器安装支架(12)通过固定螺栓安装在检测支撑立柱(1)上，产品在位检测传感器II(11)过固定螺栓安装在传感器安装架(13)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种花键检测平行度和高度检测结构，其特征在于：所述检测支撑板(2)通过固定螺栓安装在检测支撑立柱(1)上，检测支撑立柱(1)下端通过固定螺栓安装在设备底板(17)上，所述检测支撑立柱(1)一侧设有传感器调节槽(16)，传感器安装支架(12)通过固定螺栓安装在检测支撑立柱(1)上的传感器调节槽(16)内。
4.根据权利要求3所述的一种花键检测平行度和高度检测结构，其特征在于：所述传感器固定板(8)通过固定板安装杆(22)安装在传感器固定座(7)上，传感器固定座(7)上端通过固定座安装杆(21)安装在固定座驱动杆(6)上。
5.根据权利要求3所述的一种花键检测平行度和高度检测结构，其特征在于：所述传感器固定座(7)一侧设有右光轴导杆(5)、另一侧设有左光轴导杆(20)，右光轴导杆(5)、左光轴导杆(20)插入在直线轴承(4)内，所述直线轴承(4)通过轴承固定座(18)安装在检测支撑板(2)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020580265.4U CN211504067U (zh) | 2020-04-18 | 2020-04-18 | 一种花键检测平行度和高度检测结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020580265.4U CN211504067U (zh) | 2020-04-18 | 2020-04-18 | 一种花键检测平行度和高度检测结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211504067U true CN211504067U (zh) | 2020-09-15 |
Family
ID=72404454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020580265.4U Active CN211504067U (zh) | 2020-04-18 | 2020-04-18 | 一种花键检测平行度和高度检测结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211504067U (zh) |
-
2020
- 2020-04-18 CN CN202020580265.4U patent/CN211504067U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110345848B (zh) | 生产线环形多花瓣压铸件装配评估系统 | |
| CN211504067U (zh) | 一种花键检测平行度和高度检测结构 | |
| CN202933875U (zh) | 楔块自动测量分选机 | |
| CN208627868U (zh) | 一种芯片分选机 | |
| CN2694252Y (zh) | 一种汽车前轴的检测装置 | |
| CN116296905A (zh) | 一种基于光电传感器的纸板耐破强度检测设备 | |
| CN114035018B (zh) | 一种新型分立器件半自动复检装置 | |
| CN113188643B (zh) | 一种大型电子吊秤的检定装置 | |
| CN211895009U (zh) | 一种在线检测始极片悬垂度的装置 | |
| CN112246670B (zh) | 一种高精度密封圈厚度检测仪 | |
| CN210089626U (zh) | 一种tv背板组装间隙自动检查机 | |
| CN112362021B (zh) | 一种汽车空调压缩机偏心销垂直度及高度检测设备 | |
| CN213336045U (zh) | 柱状工件自动检测装置 | |
| CN219694332U (zh) | 顶升称重机构 | |
| CN216954820U (zh) | 自动称重设备 | |
| CN220170175U (zh) | 一种纵向工字铝导轨长度及形位公差自动检测装置 | |
| CN204330119U (zh) | 一种圆周型四工位应变式称重传感器蠕变测试加载装置 | |
| CN213435763U (zh) | 一种喷胶量检测及自动标记机构 | |
| CN215416717U (zh) | 一种键盘上的凸柱检测治具 | |
| CN214502330U (zh) | 一种可拆卸式外形检测挂架 | |
| CN210731594U (zh) | 贯流风扇叶轮全自动检测的选位锁定机构 | |
| CN217433591U (zh) | 一种半自动弹簧式公差调节件组装设备 | |
| CN216668941U (zh) | 一种锂离子电池的电池极片检测装置 | |
| CN2729635Y (zh) | 摩托车平叉检测装置 | |
| CN219798209U (zh) | 一种铜带板整形用监测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |