CN211503909U - 一种测量方形切割铁芯的尺寸工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种测量方形切割铁芯的尺寸工装，该种测量方形切割铁芯的尺寸工装包括底板、工装板和螺丝，所述工装板通过螺丝锁紧到底板，所述工装板的前端和左右两端伸出底板，所述工装板上设置有片宽测量凹槽、内高测量凸块、内宽测量凸块、外宽测量凹槽和外高测量凹槽。通过上述方式，本实用新型结构简单，便于操作，员工操作不需要记住测量工件本身的尺寸，精度高耐磨损，可以很好的检测到货铁芯的尺寸是否合格，保证测量时不划伤待测铁芯的表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量工装技术领域，特别是涉及一种测量方形切割铁芯的尺寸工装。
背景技术
如图1、图2所示，为方形切割铁芯，方形切割铁芯由两块对称设置的U形铁芯组成，仓库在收货后需要第一时间检测铁芯尺寸是否符合要求，需要测量方形切割铁芯的尺寸如下：铁芯片宽、铁芯内高、铁芯外宽、铁芯外高、铁芯内宽，测量尺寸多且每个尺寸都有最大值和最小值，需要人工用游标卡尺测量以上数据，操作员工需要记住测量工件本身的尺寸，对操作员工的要求较高，工作量也较大，不适合批量检测，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种测量方形切割铁芯的尺寸工装。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种测量方形切割铁芯的尺寸工装，结构简单，便于操作，员工操作不需要记住测量工件本身的尺寸，精度高耐磨损，可以很好的检测到货铁芯的尺寸是否合格，保证测量时不划伤待测铁芯的表面。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种测量方形切割铁芯的尺寸工装，该种测量方形切割铁芯的尺寸工装包括底板、工装板和螺丝，所述工装板通过螺丝锁紧到底板，所述工装板的前端和左右两端伸出底板，所述工装板上设置有片宽测量凹槽、内高测量凸块、内宽测量凸块、外宽测量凹槽和外高测量凹槽。
优选的是，所述工装板下端设置有外宽测量凹槽和外高测量凹槽，外宽测量凹槽和外高测量凹槽共用基准面，基准面的相对面为阶梯状测试面，阶梯状测试面与基准面距离从内到外依次为76mm、77.3mm、94.50mm和95.50mm，分别为铁芯外高的最小值与最大值，铁芯外宽的最小值与最大值。
优选的是，所述工装板上端设置有两片宽测量凹槽，两片宽测量凹槽宽度为 40mm和40.3，分别为铁芯片宽的最大值和最小值。
优选的是，所述工装板两侧设置有内高测量凸块和内宽测量凸块，所述内高测量凸块和内宽测量凸块呈阶梯状，内高测量凸块从外到内宽度为54.4mm和 55.3mm，分别为铁芯内宽的最小值和最大值，所述内宽测量凸块从外到内宽度为72.6mm和73.4mm，分别为铁芯的最小值和最大值。
优选的是，所述工装板各拐角打磨成光滑的圆角，光滑的圆角可以有效的保证测量时不划伤待测铁芯的表面，同时保护工装本身大小精度不因测量时的撞击而改变。
优选的是，所述工装板材质为不锈钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
结构简单，便于操作，由于设计原因，可以很好的卡到每一个尺寸，确保每一个合格的铁芯都在我们的要求内，而且该工装使用方便，员工操作也不需要记住测量工件本身的尺寸，只需要按照要求从头到尾将铁芯摆放一遍即可完成测量；
工装是由不锈钢材质所制，质量适中使用方便，精度高耐磨损，可以很好的检测到货铁芯的尺寸是否合格；
工装各拐角都是打磨成光滑的圆角，可以有效的保证测量时不划伤待测铁芯的表面，同时保护工装本身大小精度不因测量时的撞击而改变。
附图说明
图1为方形切割铁芯结构示意图。
图2为图1侧视图。
图3为一种测量方形切割铁芯的尺寸工装的结构示意图。
图4为一种测量方形切割铁芯的尺寸工装的工装板结构示意图。
图5为铁芯外高测量示意图。
图6为铁芯外宽测量示意图。
图7为铁芯片宽测量示意图。
图8为铁芯内高测量示意图。
图9为铁芯内宽测量示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图9，本实用新型实施例包括：
一种测量方形切割铁芯的尺寸工装，该种测量方形切割铁芯的尺寸工装包括底板1、工装板2和螺丝3，所述工装板2通过螺丝3锁紧到底板1，所述工装板2的前端和左右两端伸出底板1，所述工装板2上设置有片宽测量凹槽21、内高测量凸块22、内宽测量凸块23、外宽测量凹槽24和外高测量凹槽25。
所述工装板2下端设置有外宽测量凹槽24和外高测量凹槽25，外宽测量凹槽24和外高测量凹槽25共用基准面201，基准面201的相对面为阶梯状测试面 202，阶梯状测试面202与基准面201距离从内到外依次为76mm、77.3mm、94.50mm 和95.50mm，分别为铁芯外高的最小值与最大值，铁芯外宽的最小值与最大值。
所述工装板2上端设置有两片宽测量凹槽21，两片宽测量凹槽21宽度为40mm和40.3mm，分别为铁芯片宽的最大值和最小值。
所述工装板2两侧设置有内高测量凸块22和内宽测量凸块23，所述内高测量凸块22和内宽测量凸块23呈阶梯状，内高测量凸块22从外到内宽度为54.4mm 和55.3mm，分别为铁芯内宽的最小值和最大值，所述内宽测量凸块23从外到内宽度为72.6mm和73.4mm，分别为铁芯的最小值和最大值。
所述工装板2各拐角打磨成光滑的圆角，光滑的圆角可以有效的保证测量时不划伤待测铁芯的表面，同时保护工装本身大小精度不因测量时的撞击而改变。
所述工装板2采用奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢本身添加有铬和镍，是一种耐腐蚀和冲击磨损的合金，非使用期间摆放时间很长。
本实用新型一种测量方形切割铁芯的尺寸工装工作时，将工装放在测试台上，取出待测铁芯，然后分别在工装板2以下位置进行一一摆放测量即可：将铁芯外高方向对准外高测量凹槽25，轻推铁芯至外高测量凹槽25卡口处为合格，即阶梯状测试面202与基准面201距离为76mm和77.3mm的连接处；将铁芯外宽方向对准外宽测量凹槽24，轻推铁芯至外宽测量凹槽24卡口处为合格，即阶梯状测试面202与基准面201距离为94.50mm和95.50mm的连接处；将铁芯片宽方向对准两片宽测量凹槽21，铁芯能放置到左侧的宽度为40.3mm的凹槽，无法放入到宽度40mm的凹槽里，即可合格；将铁芯内高方向套在内高测量凸块22 上，铁芯能够套在宽度为54.4mm处，无法套在宽度为55.3mm处，为合格；将铁芯内宽方向套在内宽测量凸块23，铁芯能够套在宽度为72.6mm处，无法套在73.4mm处，为合格，均满足以上测试要求为合格品，否则为非合格品。
本实用新型一种测量方形切割铁芯的尺寸工装，结构简单，便于操作，员工操作不需要记住测量工件本身的尺寸，精度高耐磨损，可以很好的检测到货铁芯的尺寸是否合格，保证测量时不划伤待测铁芯的表面。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种测量方形切割铁芯的尺寸工装，其特征在于：该种测量方形切割铁芯的尺寸工装包括底板、工装板和螺丝，所述工装板通过螺丝锁紧到底板，所述工装板的前端和左右两端伸出底板，所述工装板上设置有片宽测量凹槽、内高测量凸块、内宽测量凸块、外宽测量凹槽和外高测量凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种测量方形切割铁芯的尺寸工装，其特征在于：所述工装板下端设置有外宽测量凹槽和外高测量凹槽，外宽测量凹槽和外高测量凹槽共用基准面，基准面的相对面为阶梯状测试面，阶梯状测试面与基准面距离从内到外依次为76mm、77.3mm、94.50mm和95.50mm，分别为铁芯外高的最小值与最大值，铁芯外宽的最小值与最大值。
3.根据权利要求1所述的一种测量方形切割铁芯的尺寸工装，其特征在于：所述工装板上端设置有两片宽测量凹槽，两片宽测量凹槽宽度为40mm和40.3，分别为铁芯片宽的最大值和最小值。
4.根据权利要求1所述的一种测量方形切割铁芯的尺寸工装，其特征在于：所述工装板两侧设置有内高测量凸块和内宽测量凸块，所述内高测量凸块和内宽测量凸块呈阶梯状，内高测量凸块从外到内宽度为54.4mm和55.3mm，分别为铁芯内宽的最小值和最大值，所述内宽测量凸块从外到内宽度为72.6mm和73.4mm，分别为铁芯的最小值和最大值。
5.根据权利要求1所述的一种测量方形切割铁芯的尺寸工装，其特征在于：所述工装板各拐角打磨成光滑的圆角。
6.根据权利要求1所述的一种测量方形切割铁芯的尺寸工装，其特征在于：所述工装板材质为不锈钢。
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| CN201922170360.7U CN211503909U (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种测量方形切割铁芯的尺寸工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113970281A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-01-25 | 天津市百利纽泰克电气科技有限公司 | 一种异形铁芯检验工具、检验方法及成型方法 |
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2019
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| CN113970281A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-01-25 | 天津市百利纽泰克电气科技有限公司 | 一种异形铁芯检验工具、检验方法及成型方法 |
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