CN207007066U - 线性滑轨量测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线性滑轨量测治具，包含一量测块规的底面设有一轨槽，轨槽连通量测块规的第一端与第二端，轨槽的二内侧壁分别设有对应线性滑轨的滚珠沟槽的量测凸条，量测凸条从第一端往第二端逐渐相对称的锥缩，在量测凸条中间段被定义出一合格区段，合格区段二端再延伸的区段被定义为二个不合格区段；由此可将量测块规的轨槽套入研磨完成的线性滑轨一端，直到线性滑轨的滚珠沟槽端部抵靠到量测凸条而停止，再视线性滑轨的端部停止点位于合格区段或不合格区段，可判断出线性滑轨的尺寸是否合格；通过本线性滑轨量测治具，可简易且快速实现对线性滑轨的滚珠沟槽研磨尺寸与几何形状是否合格的量测。

Description

线性滑轨量测治具

技术领域

本实用新型是有关一种量测治具，尤其是指一种线性滑轨的滚珠沟槽研磨完成时，能够用于量测其二侧滚珠沟槽之间的尺寸与滚珠沟槽的几何形状是否合格的线性滑轨量测治具。

背景技术

现今的线性滑轨是用于与滚珠滑块配合应用，使滚珠滑块内的滚珠抵靠在线性滑轨二侧的滚珠沟槽滚动，因此能够使滚珠滑块沿着线性滑轨往复移动，此类线性滑轨通常安装在工具机、专用机、检测仪器与输送设备等产业上，已经是一种标准化的机械零部件。由于滚珠滑块内的滚珠是抵靠在线性滑轨二侧的滚珠沟槽滚动，因此线性滑轨的滚珠沟槽的尺寸精密度至关重要，必需使用磨床进行精密的研磨加工；然而，磨床研磨时，可能因砂轮磨耗等因素，导致线性滑轨二侧的滚珠沟槽之间的尺寸逐渐发生超过误差值的情况，因此必须随时对完成品进行量测，实时对磨床实施校正，避免加工出瑕疵品。

已知量测线性滑轨的技术，是采用精密的仪器进行，该仪器必须放置在检验室，对于现场操作磨床的作业员而言，将线性滑轨带去检验室耗时检验，将影响到生产线的进度。虽然已知技术中有类似的量测治具的技术，但是其原理是依据工件尺寸的误差上限制成一规块，再依据工件尺寸的误差下限制成另一规块，因为现场要实施一次量测时，必须使用二个规块都操作一遍，才能够量测工件尺寸是否合格，如此显得操作不便与缓慢。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种线性滑轨量测治具，其通过一量测块规的锥形量测沟槽的设计，可用于套合在线性滑轨的任一端，达到检测该线性滑轨的滚珠沟槽的研磨尺寸与几何形状是否合格的目的。

为达成上述目的及其他目的，本实用新型提供一种线性滑轨量测治具，用于量测一线性滑轨的滚珠沟槽的尺寸是否合格，其包含：一量测块规，其一底面设有往其一顶面凹入的一轨槽，该轨槽的二内侧壁分别设有一对应线性滑轨的滚珠沟槽和与该轨槽相平行延伸的量测凸条，该轨槽连通该量测块规的一第一端与一第二端，该量测凸条从该第一端往该第二端逐渐相对称的锥缩，该量测凸条中间段被定义出一合格区段，该合格区段二端再延伸的区段被定义为二个不合格区段。

上述的线性滑轨量测治具中，该量测凸条的断面为圆形。

上述的线性滑轨量测治具中，该量测块规的顶面设有一连通到该轨槽的检窗口。

上述的线性滑轨量测治具中，该量测块规的顶面设有对应于该合格区段与该二个不合格区段交界的界限刻度。

上述的线性滑轨量测治具中，该量测块规的顶面设有对应该合格区段与该二个不合格区段等距排列的尺寸刻度。

本实用新型的线性滑轨量测治具，能够套入研磨加工完成的线性滑轨，通过量测凸条的相对称锥缩构造，使线性滑轨的滚珠沟槽端部抵靠到该合格区段或不合格区段，进而检测该线性滑轨的滚珠沟槽研磨尺寸与几何形状是否合格，由此达到简易且快速量测的功效。

附图说明

以下配合附图详细说明本实用新型的特征及优点：

图1是本实用新型线性滑轨量测治具用于量测线性滑轨的分解示意图。

图2是本实用新型线性滑轨量测治具的立体示意图。

图3是本实用新型线性滑轨量测治具的俯视示意图。

图4是本实用新型线性滑轨量测治具的端面示意图。

图5是本实用新型线性滑轨量测治具套入线性滑轨的断面示意图。

图6是本实用新型线性滑轨量测治具套入线性滑轨的立体示意图。

图7是本实用新型线性滑轨量测治具量测线性滑轨合格的示意图。

图8是本实用新型线性滑轨量测治具量测线性滑轨过大不合格的示意图。

图9是本实用新型线性滑轨量测治具量测线性滑轨过小不合格的示意图。

图中符号表示：

10 量测块规； 11 轨槽；

12 量测凸条； 121 合格区段；

122、123 不合格区段； 13 第一端；

14 第二端； 15 检窗口；

16 界限刻度； 17 尺寸刻度；

20 线性滑轨； 21 滚珠沟槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参阅图1、图5及图6所示，为本实用新型的线性滑轨量测治具，其是用于量测一线性滑轨20的滚珠沟槽21的尺寸是否合格的量测治具，参阅图2、图3及图4所示，其较佳的具体实施例包含：一量测块规10，其是金属加工制成的一矩形块体，在其一底面设有往其一顶面凹入的一轨槽11，该轨槽11连通该量测块规10的一第一端13与一第二端14，该轨槽11的二内侧壁分别设有一对应线性滑轨20的滚珠沟槽21和与该轨槽11相平行延伸的量测凸条12，如图所示，该轨槽11的一内侧壁可实施有二道量测凸条12(依线性滑轨20的滚珠沟槽21数目而定)，该量测凸条12从上述该第一端13往该第二端14逐渐相对称的锥缩，由此可以在该量测凸条12中间段被定义出一合格区段121，该合格区段121二端再延伸的区段被定义为二个不合格区段122、123。

参阅图2、图3及图4所示，上述该量测块规10的量测凸条12较佳的实施例为断面呈圆形的构造，除了可量测滚珠沟槽21的尺寸之外，也可量测滚珠沟槽21的几何形状。再者，上述该量测块规10的顶面较佳的设有一连通到该轨槽11的检窗口15，方便操作者观看其套入线性滑轨20一端之后，该线性滑轨20的停止点(如图7至图8所示)。上述该量测块规10的顶面可设有对应于该合格区段121与该二个不合格区段122、123交界的界限刻度16，该量测块规10的顶面也可设有对应该合格区段121与该二个不合格区段122、123等距排列的尺寸刻度17，如此能够方便操作者进行分辨。

本实用新型用于量测线性滑轨20时，举例该线性滑轨20的二侧的滚珠沟槽21之间的尺寸要求为20mm±0.05mm的标准尺寸，则本实用新型该量测块规10的量测凸条12预先加工制成时，使其合格区段121较宽的一端的尺寸为20.05mm，该合格区段121较窄的一端的尺寸为19.95mm，因此该合格区段121较宽的一端锥缩到该合格区段121较窄的一端，此一区段均为尺寸合格；而该合格区段121二端再延伸的二个不合格区段122、123，其中一不合格区段122为尺寸大于20.05mm的区段，另一不合格区段123为尺寸小于19.95mm的区段。

由此，参阅图5及图6所示，将该量测块规10的轨槽11套入该线性滑轨20的一端，直到其滚珠沟槽21的端部抵靠到量测凸条12时，就可视该线性滑轨20端部的停止点位于该合格区段121或不合格区段122、123，进而判断出其尺寸合格与否。如图7所示(图示的锥度是较夸张的表现，用以显示本实用新型的原理，其并非真正的锥度)，假设该线性滑轨20端部的停止点位于该合格区段121时，可推知二侧的滚珠沟槽21之间的尺寸位于19.95mm~20.05mm之间。如图8所示，假设该线性滑轨20端部的停止点位于该不合格区段122时，可推知二侧的滚珠沟槽21之间的尺寸大于20.05mm。如图9所示，假设该线性滑轨20端部的停止点位于该不合格区段123时，则可推知二侧的滚珠沟槽21之间的尺寸小于19.95mm。由此可见，通过本实用新型的线性滑轨量测治具的技术，能够让操作者一次套入的动作，就能快速判断出该线性滑轨20研磨的尺寸是否合格，再对磨床进行校正。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种线性滑轨量测治具，用于量测一线性滑轨的滚珠沟槽的尺寸是否合格，其特征在于，包含：一量测块规，所述量测块规一底面设有往所述量测块规一顶面凹入的一轨槽，所述轨槽的二内侧壁分别设有一对应线性滑轨的滚珠沟槽和与所述轨槽相平行延伸的量测凸条，所述轨槽连通所述量测块规的一第一端与一第二端，所述量测凸条从所述第一端往所述第二端逐渐相对称的锥缩，所述量测凸条中间段被定义出一合格区段，所述合格区段二端再延伸的区段被定义为二个不合格区段。

2.如权利要求1所述的线性滑轨量测治具，其特征在于，其中所述量测凸条的断面为圆形。

3.如权利要求1所述的线性滑轨量测治具，其特征在于，其中所述量测块规的顶面设有一连通到所述轨槽的检窗口。

4.如权利要求1或３所述的线性滑轨量测治具，其特征在于，其中所述量测块规的顶面设有对应于所述合格区段与所述二个不合格区段交界的界限刻度。

5.如权利要求1所述的线性滑轨量测治具，其特征在于，其中所述量测块规的顶面设有对应所述合格区段与所述二个不合格区段等距排列的尺寸刻度。