CN211501798U - 一种上装式球阀铸件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀门铸件，特别涉及一种上装式球阀铸件，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀体两侧设有入液口和出液口，所述入液口与阀腔连接处设有与阀腔空间连通的入液通道，所述出液口与阀腔连接处设有与阀腔空间连通的出液通道；所述入液通道包括第一直孔段和第一斜孔段，所述出液通道包括第二直孔段和第二斜孔段，扩径部分增加了阀腔的最大通流流量，使得球阀的最大通流流量得以增大，可增加球阀的调节范围；避空槽保证了即使球阀所处环境急降至‑196℃，保证阀体经过剧烈收缩后仍旧与阀芯间留有空隙，有效防止阀体因为收缩而造成的内壁与阀芯相碰，确保阀芯在正常使用的过程中结构完整、磨损小，使用寿命长且使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门铸件，特别涉及一种上装式球阀铸件。
背景技术
上装式球阀广泛应用在石油和天然气管线上，及采油、炼油、石化、化工、化纤、冶金、电力、核电、食品和造纸等装置中。上装式球阀在管线上拆卸简单迅速，维修方便快捷，当阀门在管线上出现故障需要修理时，不必从管线上拆卸阀门，只须拆掉中法兰螺栓和螺母，将阀盖和阀杆组合件一起从阀体中取下来，然后取出球体和阀座组合件，即可在线修理球体和阀座。
现有技术中，一般上装式球阀采用全通径或缩径流道，介质流通能力差，调节范围小；上装式球阀主要被应用于常规环境中，这导致了当上装式球阀所处管道处于低温、特别是瞬间低温的环境中时，上装式球阀的阀体收缩甚至是剧烈收缩，阀体的内腔与阀芯发生碰撞，轻则使阀芯产生形变、磨损，阀芯与入液口的配合度降低，重则阀芯损坏，上装式球阀失效。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是，一般上装式球阀采用全通径或缩径流道，介质流通能力差，调节范围小；上装式球阀主要被应用于常规环境中，这导致了当上装式球阀所处管道处于低温、特别是瞬间低温的环境中时，上装式球阀的阀体收缩甚至是剧烈收缩，阀体的内腔与阀芯发生碰撞，轻则使阀芯产生形变、磨损，阀芯与入液口的配合度降低，重则阀芯损坏，上装式球阀失效。
本实用新型所采用的技术方案是，提供一种上装式球阀铸件，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀体两侧设有入液口和出液口，所述入液口与阀腔连接处设有与阀腔空间连通的入液通道，所述出液口与阀腔连接处设有与阀腔空间连通的出液通道，所述入液通道包括第一直孔段和第一斜孔段，所述出液通道包括第二直孔段和第二斜孔段，所述第一斜孔段和第二斜孔段与阀腔连接。
优选地，所述第一斜孔段包括第一上底面和第一下底面，所述第一上底面与第一直孔段连接，所述第二下底面与阀腔连接，所述第一上底面的直径小于第一下底面的直径,所述第一上底面的直径等于第一直孔段的直径。
优选地，所述第二斜孔段包括第二上底面和第二下底面，所述第二上底面与第二直孔段连接，所述第二下底面与阀腔连接，所述第二上底面的直径小于第二下底面的直径,所述第二上底面的直径等于第二直孔段的直径。
优选地，所述第一直孔段的直径等于第二直孔段的直径。
优选地，所述阀腔包括顺次连接的第一弧形段、第二弧形段和第三弧形段，所述第一弧形段和第三弧形段以第二弧形段的中轴线对称设置，所述第一弧形段和第三弧形段的弧度小于第二弧形段的弧度。
优选地，所述第一斜孔段和第二斜孔段与阀腔连接处设有密封圈。
优选地，所述阀腔底部设有避空槽。
优选地，所述阀腔底部中部设有配合阀杆的环形密封凸台。
优选地，所述密封凸台中部设有安装座，所述安装座内设有螺纹孔，所述螺纹孔的顶面低于所述密封凸台的顶面。
优选地，所述入液口和出液口外侧设有法兰。
本实用新型提供了一种优化结构的上装式球阀铸件，所述入液通道包括第一直孔段和第一斜孔段，所述出液通道包括第二直孔段和第二斜孔段，扩径部分增加了阀腔的最大通流流量，使得球阀的最大通流流量得以增大，可增加球阀的调节范围；避空槽保证了即使球阀所处环境急降至-196℃，保证阀体经过剧烈收缩后仍旧与阀芯间留有空隙，有效防止阀体因为收缩而造成的内壁与阀芯相碰，确保阀芯在正常使用的过程中结构完整、磨损小，使用寿命长且使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型所述的上装式球阀铸件的纵向剖面图；
图2为本实用新型所述的上装式球阀铸件的横向剖面图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图1~2所示，本实用新型涉及一种上装式球阀铸件，包括阀体1，所述阀体1内设有阀腔2，所述阀体1两侧设有入液口5和出液口6，所述入液口5与阀腔2连接处设有与阀腔2空间连通的入液通道7，所述出液口6与阀腔2连接处设有与阀腔2空间连通的出液通道8，所述入液通道7包括第一直孔段71和第一斜孔段72，所述出液通道8包括第二直孔段81和第二斜孔段82，所述第一斜孔段72和第二斜孔段82与阀腔2连接。
本实用新型中，阀体1的入液口5和出液口6用于介质通过，所述阀体1的竖直方向同轴设有阀杆通孔3，阀杆通孔3内插入阀杆，阀杆底部连接阀芯4，阀腔2内设有阀芯4，所述阀芯4与阀体1的内壁配合设置，配合完成流量的控制。
所述第一斜孔段72包括第一上底面721和第一下底面722，所述第一上底面721与第一直孔段71连接，所述第二下底面822与阀腔2连接，所述第一上底面721的直径小于第一下底面722的直径。
所述第一上底面721的直径等于第一直孔段71的直径。
所述第二斜孔段82包括第二上底面821和第二下底面822，所述第二上底面821与第二直孔段81连接，所述第二下底面822与阀腔2连接，所述第二上底面821的直径小于第二下底面822的直径。
所述第二上底面821的直径等于第二直孔段81的直径。
所述第一直孔段71的直径等于第二直孔段81的直径。
本实用新型中，第一直孔段71和第二直孔段81以阀杆通孔3的轴心线对称设置，第一斜孔段72和第二斜孔段82以阀杆通孔3的轴心线对称设置。
本实用新型中，所述第一下底面722的直径等于第二下底面822的直径。
本实施例中，所述第一上底面721的直径和第一下底面722的直径比为0.8:1，第二上底面821的直径和第二下底面822的直径比为0.8:1；增大了上装式球阀的最大通流流量，增强了介质流通能力，也增大了阀芯4的调节范围，解决了目前的上装式球阀的介质流通能力差，调节范围小的问题。
本实用新型中，第一上底面721的直径和第一下底面722的直径比及第二上底面821的直径和第二下底面822的直径比可由本领域技术人员根据实际需求自行设置。
所述阀腔2包括顺次连接的第一弧形段21、第二弧形段22和第三弧形段23，所述第一弧形段21和第三弧形段23以第二弧形段22的中轴线对称设置，所述第一弧形段21和第三弧形段23的弧度小于第二弧形段22的弧度。
本实用新型中，分段不同弧度设置的阀腔2可更好的配合阀芯4进行密封，并且可以降低阀腔2对流通介质的阻力。
所述第一斜孔段72和第二斜孔段82与阀腔2连接处设有密封圈9。
本实用新型中，所述密封圈9可加强上装式球阀的密封性能，不易泄漏。
本实用新型中，作为一种实施例，所述密封圈9为硬密封圈9，可采用钢、合金等硬金属材料，耐高温,抗磨损,机械性能好。
本实用新型中，作为另一种实施例，所述密封圈9为软密封圈9，可采用橡胶等有弹性的非金属材料，密封性能好。
所述阀腔2底部设有避空槽10。
本实用新型中，避空是塑胶模具术语，意为“让位”，两个部件只要不需紧配，则应采取避空，以减少部件间干涉的机会，其次减少钳工配模的难度，另外斜导柱孔的避空可以起到延迟的作用。
本实用新型中，避空槽10的槽壁与阀体1的内壁间均保持一定间隙，保证阀体1的壁厚足够满足强度的需求，保证介质通过的稳定。
本实用新型的避空槽10结构保证了即使上装式球阀所处环境急降至-196℃，保证阀体1经过剧烈收缩后仍旧与上装式球阀间留有空隙，有效防止阀体1因为收缩而造成的内壁与阀芯4相碰，确保阀芯4在正常使用的过程中结构完整、磨损小，使用寿命长且使用效果好。
所述阀腔底部中部设有配合阀杆的环形密封凸台13。
本实用新型中，所述密封凸台13的设置可加强阀体1的密封性能。
所述密封凸台中部设有安装座11，所述安装座11内设有螺纹孔111，所述螺纹孔111的顶面低于所述密封凸台13的顶面。
本实用新型中，所述螺纹孔111用于安装阀杆，作为支点，使结构更加稳定。
所述入液口5和出液口6外侧设有法兰12。
本实用新型中，所述入液口5和出液口6外侧设有法兰12，便于上装式球阀本身与管路间连接、拆卸的便利性。
本实用新型提供了一种优化结构的上装式球阀铸件，所述入液通道7包括第一直孔段71和第一斜孔段72，所述出液通道8包括第二直孔段81和第二斜孔段82，扩径部分增加了阀腔2的最大通流流量，使得球阀的最大通流流量得以增大，可增加球阀的调节范围；避空槽10保证了即使球阀所处环境急降至-196℃，保证阀体1经过剧烈收缩后仍旧与阀芯4间留有空隙，有效防止阀体1因为收缩而造成的内壁与阀芯4相碰，确保阀芯4在正常使用的过程中结构完整、磨损小，使用寿命长且使用效果好。
Claims (10)
1.一种上装式球阀铸件，包括阀体，其特征在于：所述阀体内设有阀腔，所述阀体两侧设有入液口和出液口，所述入液口与阀腔连接处设有与阀腔空间连通的入液通道，所述出液口与阀腔连接处设有与阀腔空间连通的出液通道，所述入液通道包括第一直孔段和第一斜孔段，所述出液通道包括第二直孔段和第二斜孔段，所述第一斜孔段和第二斜孔段与阀腔连接。
2.根据权利要求1所述的一种上装式球阀铸件，其特征在于：所述第一斜孔段包括第一上底面和第一下底面，所述第一上底面与第一直孔段连接，所述第一下底面与阀腔连接，所述第一上底面的直径小于第一下底面的直径, 所述第一上底面的直径等于第一直孔段的直径。
3.根据权利要求1所述的一种上装式球阀铸件，其特征在于：所述第二斜孔段包括第二上底面和第二下底面，所述第二上底面与第二直孔段连接，所述第二下底面与阀腔连接，所述第二上底面的直径小于第二下底面的直径,所述第二上底面的直径等于第二直孔段的直径。
4.根据权利要求1所述的一种上装式球阀铸件，其特征在于：所述第一直孔段的直径等于第二直孔段的直径。
5.根据权利要求1所述的一种上装式球阀铸件，其特征在于：所述阀腔包括顺次连接的第一弧形段、第二弧形段和第三弧形段，所述第一弧形段和第三弧形段以第二弧形段的中轴线对称设置，所述第一弧形段和第三弧形段的弧度小于第二弧形段的弧度。
6.根据权利要求1所述的一种上装式球阀铸件，其特征在于：所述第一斜孔段和第二斜孔段与阀腔连接处设有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种上装式球阀铸件，其特征在于：所述阀腔底部设有避空槽。
8.根据权利要求1所述的一种上装式球阀铸件，其特征在于：所述阀腔底部中部设有配合阀杆的环形密封凸台。
9.根据权利要求8所述的一种上装式球阀铸件，其特征在于：所述密封凸台中部设有安装座，所述安装座内设有螺纹孔，所述螺纹孔的顶面低于所述密封凸台的顶面。
10.根据权利要求1所述的一种上装式球阀铸件，其特征在于：所述入液口和出液口外侧设有法兰。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922096534.XU CN211501798U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种上装式球阀铸件 |
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2019
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