CN211499968U - 一种防止冰冻的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止冰冻的结构装置，包括在所述的冷却塔基坑顶面上铺设有垫层、浇筑有圆形底板、浇筑有环基。在冷却塔内安装有施工电梯塔架并在施工电梯塔架、轿厢、施工平台、有液压顶升平桥。在环基外圆周方向浇筑有人字柱支墩和人字柱。下环梁上浇注有第一节冷却塔筒壁、第二节冷却塔筒壁以及第三节冷却塔筒壁。在在第一节冷却塔的筒壁内安装预埋件、凹槽形状槽钢、连接有角钢、U形螺栓固定有化冰管。这些装置结构的高质量安装为化冰管的牢固设置打下了坚实的基础。本结构降低了冷却塔风机零部件的损耗，延长了风机使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化冰管施工结构,尤其涉及一种防止冰冻冷却塔化冰管安装施工结构。
背景技术
冷却塔结冰是目前国内冷却塔冬天运转中存在的一大难题。地处冰冷区域的冷却塔，均在冬天运转中存在严峻结冰景象。化冰管的使用效果在冷却塔上面是比较明显的，冬季风机反转，由于水蒸气压力的增大，使湿热水蒸气夹带循环水加速向外飞速漂移，化冰管投用后，减少了水蒸气漂移量，有效控制漂移水量减少了对冷却塔周围环境的影响，减少了塔外结冰程度和对室外其余设备的腐蚀；同时由于塔结冰量减少，使冷却塔整体的外貌大大得到改观，使冬季冷却塔上方形成的较大冰块对工作人员和正常生产所造成的安全隐患基本得到消除，提高了整体冷却塔的运行安全系数，使冷却塔的运行和工作人员的巡检更加的安全可靠，间接效益十分明显。
申请号为CN201621098609.8的中国专利公开了“一种循环水冷却系统”，包括：冷却塔、换热器、供水管道、第一回水管道、第二回水管道、化冰管道，冷却塔通过供水管道与换热器连接，换热器分别与第一回水管道、第二回水管道连通，第一回水管道与冷却塔连接，第二回水管道与化冰管道连通；冷却塔包括第一循环水出口和第一循环水入口，循环水从第一循环水出口流出，经过换热器，并分别通过第一回水管道回流至第一循环水入口进入冷却塔、通过第二回水管道回流至化冰管道；其中，化冰管道上设有多个喷水孔，用于喷淋冷却塔中的填料层，化冰管道位于填料层的下方。此专利是循环水冷却系统，而本申请是冷却塔化冰管安装施工方法。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种施工成本低，安全系数高，施工工效高的防止冰冻的结构。
本实用新型的一种防止冰冻的结构，包括挖设在设定位置的冷却塔基坑，在所述的冷却塔基坑顶面上铺设有垫层并在垫层上浇筑有圆形底板，在所述的圆形底板外圆周方向浇筑有环基；在待施工的冷却塔内靠近进塔入口部位沿竖直方向安装有施工电梯塔架并在施工电梯塔架上安装有用于上下升降的轿厢，在所述的施工电梯塔架顶部安装有施工平台并在施工电梯塔架侧面安装有液压顶升平桥，所述的施工电梯塔架和施工平台的高度与下环梁的高度一致；在所述的环基外圆周方向的地面上按照设定位置均匀间隔浇筑有人字柱支墩，在每个所述的人字柱支墩上安装有一个人字柱，所述的人字柱为圆柱形，每一个人字柱都向待浇筑的冷却塔的中轴线方向倾斜，全部人字柱的顶面的圆心连线形成的圆周的圆心沿竖直方向的投影与底板的圆心重合，在所述的人字柱顶部浇筑一圈下环梁；在所述的下环梁上从下至上依次分层浇筑有第一节冷却塔筒壁、第二节冷却塔筒壁以及第三节冷却塔筒壁直至冷却塔的筒壁壁高十分之一位置，在第一节冷却塔的筒壁内沿圆周方向依次间隔安装有多个预埋件，每一个所述的预埋件沿水平方向与一个凹槽形状槽钢的一端固定相连，所述的凹槽形状槽钢与冷却塔的筒壁之间连接有角钢，在所述的凹槽形状槽钢上通过U形螺栓固定有化冰管。
本实用新型在冷却塔内安装有施工电梯塔架、轿厢、施工平台、液压顶升平桥。施工电梯塔架和施工平台的高度与下环梁的高度一致。在所述的环基外圆周方向的地面上按照设定位置均匀间隔浇筑有人字柱支墩和人字柱，下环梁上浇注有第一节冷却塔筒壁、第二节冷却塔筒壁以及第三节冷却塔筒壁。在在第一节冷却塔的筒壁内安装预埋件、凹槽形状槽钢、连接有角钢、U形螺栓固定有化冰管。这些装置结构的高质量安装为化冰管的牢固设置打下了坚实的基础。化冰管的使用效果在冷却塔上面是比较明显的，冬季风机反转，由于水蒸气压力的增大，使湿热水蒸气夹带循环水加速向外飞速漂移，化冰管投用后，减少了水蒸气漂移量，有效控制漂移水量减少了对冷却塔周围环境的影响，减少了塔外结冰程度和对室外其余设备的腐蚀。
附图说明
图1是本实用新型的一种防止冰冻的结构的筒壁施工立面施工节点示意图；
图2是本实用新型的一种防止冰冻的结构的筒壁立面三角架安装施工节点示意图；
图3是本实用新型的一种防止冰冻的结构的筒壁立面化冰管安装施工节点示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以详细说明。
如附图所示的本实用新型的一种防止冰冻的结构，包括挖设在设定位置的冷却塔基坑，在所述的冷却塔基坑顶面上铺设有垫层并在垫层上浇筑有圆形底板12，在所述的圆形底板12 外圆周方向浇筑有环基5；在待施工的冷却塔内靠近进塔入口部位沿竖直方向安装有施工电梯塔架9并在施工电梯塔架9上安装有用于上下升降的轿厢11，在所述的施工电梯塔架顶部安装有施工平台并在施工电梯塔架侧面安装有液压顶升平桥8，所述的施工电梯塔架9和施工平台的高度与下环梁10的高度一致；在所述的环基5外圆周方向的地面上按照设定位置均匀间隔浇筑有人字柱支墩6，在每个所述的人字柱支墩6上安装有一个人字柱7，所述的人字柱7为圆柱形，每一个人字柱都向待浇筑的冷却塔的中轴线方向倾斜，全部人字柱的顶面的圆心连线形成的圆周的圆心沿竖直方向的投影与底板12的圆心重合，在所述的人字柱顶部浇筑一圈下环梁10；在所述的下环梁10上从下至上依次分层浇筑有第一节冷却塔筒壁、第二节冷却塔筒壁以及第三节冷却塔筒壁直至冷却塔的筒壁壁高十分之一位置，在第一节冷却塔的筒壁内沿圆周方向依次间隔安装有多个预埋件14，每一个所述的预埋件沿水平方向与一个凹槽形状槽钢15的一端固定相连，所述的凹槽形状槽钢与冷却塔的筒壁之间连接有角钢16，在所述的凹槽形状槽钢15上通过U形螺栓3固定有化冰管13。
本结构的施工方法，包括以下步骤：
(1)依据图纸在设定位置挖设冷却塔基坑，在所述的冷却塔基坑顶面上铺设垫层并在垫层上浇筑圆形底板12，然后在圆形底板12外圆周方向浇筑环基5；
(2)在待施工的冷却塔内靠近进塔入口部位沿竖直方向安装施工电梯塔架9并在施工电梯塔架9上安装用于上下升降的轿厢11，在所述的施工电梯塔架顶部安装施工平台并在施工电梯塔架侧面安装液压顶升平桥8，所述的施工电梯塔架9和施工平台的高度与下环梁10的高度一致；
(3)在环基5的中心安放全站仪2，并在环基5外圆周方向的地面上按照设定位置均匀间隔安装人字柱支墩的模板并浇筑人字柱支墩6；
(4)拆除人字柱支墩的模板，然后沿多个人字柱支墩6环向在人字柱支墩6的上方和侧面支设人字柱的排架；
(5)进行人字柱放线，所述的人字柱7为圆柱形，每一个人字柱都向待浇筑的冷却塔的中轴线方向倾斜，所述的人字柱放线过程为：按照施工图纸，将拼装好的各人字柱模板安装在人字柱支墩6上；用全站仪定位测出所述的人字柱模板与人字柱支墩的倾斜交角，根据交角定位出人字柱的空间位置，所述的交角的角度大小由图纸得到；
(6)将人字柱钢筋施工材料通过施工电梯塔架9的轿厢11垂直运输到施工平台上，然后通过液压顶升平桥8的水平通道运输到人字柱需要施工的位置；再在设定的人字柱位置安装绑扎好的人字柱钢筋，浇筑人字柱混凝土，全部人字柱的顶面的圆心连线形成的圆周的圆心沿竖直方向的投影与底板12的圆心重合。
(7)在所述的人字柱顶部浇筑一圈下环梁10；
(8)拆除全站仪2，在所述的全站仪的位置安放垂准仪，将底壁上涂有荧光漆的圆盘形接收靶4通过四根钢丝绳分别固定在所述的排架上，在所述的接收靶中心画有十字。所述的垂准仪的中心点与圆盘形接收靶4的十字中心重合。
(9)从圆盘形接收靶4的中心开始量待浇筑的第一节冷却塔筒壁、第二节冷却塔筒壁以及第三节冷却塔筒壁的外壁的半径，确定筒壁1的空间位置；
(10)不断接长施工电梯塔架和液压顶升平桥8的高度，材料运输到施工平台上，再用液压顶升平桥8吊装到施工位置，在所述的下环梁10上施工第一节冷却塔的筒壁并在第一节冷却塔的筒壁内沿圆周方向依次间隔安装有多个预埋件14，然后在第一节冷却塔的筒壁上分节依次施工第二节冷却塔的筒壁、第三节冷却塔的筒壁直至冷却塔的筒壁壁高十分之一位置，当人字柱混凝土强度达到设计强度,拆除人字柱的排架；
(11)将每一个所述的预埋件沿水平方向与一个凹槽形状槽钢15的一端固定相连，在所述的凹槽形状槽钢与冷却塔的筒壁之间连接角钢16；
(12)将化冰管13安装在凹槽形状槽钢15上。
Claims (1)
1.一种防止冰冻的结构，包括挖设在设定位置的冷却塔基坑，在所述的冷却塔基坑顶面上铺设有垫层并在垫层上浇筑有圆形底板，其特征在于：在所述的圆形底板外圆周方向浇筑有环基；在待施工的冷却塔内靠近进塔入口部位沿竖直方向安装有施工电梯塔架并在施工电梯塔架上安装有用于上下升降的轿厢，在所述的施工电梯塔架顶部安装有施工平台并在施工电梯塔架侧面安装有液压顶升平桥，所述的施工电梯塔架和施工平台的高度与下环梁的高度一致；在所述的环基外圆周方向的地面上按照设定位置均匀间隔浇筑有人字柱支墩，在每个所述的人字柱支墩上安装有一个人字柱，所述的人字柱为圆柱形，每一个人字柱都向待浇筑的冷却塔的中轴线方向倾斜，全部人字柱的顶面的圆心连线形成的圆周的圆心沿竖直方向的投影与底板的圆心重合，在所述的人字柱顶部浇筑一圈下环梁；在所述的下环梁上从下至上依次分层浇筑有第一节冷却塔筒壁、第二节冷却塔筒壁以及第三节冷却塔筒壁直至冷却塔的筒壁壁高十分之一位置，在第一节冷却塔的筒壁内沿圆周方向依次间隔安装有多个预埋件，每一个所述的预埋件沿水平方向与一个凹槽形状槽钢的一端固定相连，所述的凹槽形状槽钢与冷却塔的筒壁之间连接有角钢，在所述的凹槽形状槽钢上通过U形螺栓固定有化冰管。
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