CN220450787U - 一种免拆模块化衬砌板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种免拆模块化衬砌板,包括预制衬砌板框架，预制衬砌板框架内浇筑有水下不分散混凝土，预制衬砌板框架包括对称设置的挡水侧板、多根安装于挡水侧板之间的连接杆组件及封堵盖板，当需要对水下破损的衬砌板修复时，工作人员通过连接杆组件将挡水侧板连接在一起，然后再通过定位连接板将封堵盖板与挡水侧板连接在一起，接着将预制衬砌板框架整体吊入水下，然后将水下不分散混凝土浇筑至预制衬砌板框架内，使得预制衬砌板框架与水下不分散混凝土形成一个整体，以完成破损的衬砌板进行修复，避免传统的钢制模板拆除带来的麻烦，操作方便，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及水利工程领域，尤其涉及一种免拆模块化衬砌板。
背景技术
输水渠道的混凝土衬砌板受地下水位变化、渠道水位变化、土质等因素的影响，可能会出现开裂、隆起、塌陷等损坏情况影响到渠道的过流能力和运行安全，及时修复损坏的
衬砌板十分必要。为保证渠道沿线城镇的生产、生活用水，一般使用水下不分散混凝土在水下不阻断水流的条件下进行修复。在水下浇筑衬砌板的施工过程中，潜水员需要进行钢制模板的安装、加固、拆除，由于水流较大，水下的压力较高，整个模板安装过程需要花费较长时间，而且钢制模板造价较高，衬砌板混凝土浇筑完成后，还需花费较长时间将钢制模板拆除，在整个拆除、修复的过程中，潜水员都是在不阻断水流的情况下进行，水流对施工影响极大，修复效率极低，费时费力，亟需改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种免拆模块化衬砌板，用于解决在水下不阻断水流的情况下修复衬砌板效率较低的问题。
为了解决上述问题，本用新型提供一种免拆模块化衬砌板，包括预制衬砌板框架，所述预制衬砌板框架内浇筑有水下不分散混凝土，所述预制衬砌板框架包括对称设置的挡水侧板、多根安装于所述挡水侧板之间的连接杆组件及封堵盖板，所述封堵盖板的底壁与所述挡水侧板的顶壁贴合，所述封堵盖板的侧壁与所述挡水侧板之间设安装有定位连接板。
本实用新型提供的一种免拆模块化衬砌板，还具有以下技术特征：
进一步地，所述封堵盖板的两侧固定设有多个定位螺栓柱，所述定位连接板上开设有上定位腰槽和下定位腰槽，所述定位螺栓柱的一端贯穿所述上定位腰槽螺纹连接有第一锁紧螺母，所述连接杆组件贯穿所述挡水侧板的两端螺纹连接有第二锁紧螺母。
进一步地，所述挡水侧板和所述封堵盖板的材质均为混凝土。
进一步地，所述连接杆组件均包括两端均设有内螺纹的连接杆及垫板，所述挡水侧板上均对应穿设有与所述内螺纹配合的双头螺栓。
进一步地，所述垫板分布设置于所述挡水侧板的两侧。
进一步地，所述封堵盖板的顶部固定设有多个吊耳。
进一步地，所述连接杆的轴线相互平行且沿所述挡水侧板的长度方向间隔设置。
进一步地，所述连接杆分为上下两层，上层的所述连接杆与下层的所述连接杆之间的轴线间隔距离为10-15cm。
进一步地，所述连接杆的材质为不锈钢。
本实用新型具有如下有益效果：当需要对水下破损的衬砌板修复时，工作人员通过所述连接杆组件将所述挡水侧板连接在一起，然后再通过所述定位连接板将所述封堵盖板与所述挡水侧板连接在一起，接着将所述预制衬砌板框架整体吊入水下，然后在不阻断水流的情况下将水下不分散混凝土分区依次浇筑至所述预制衬砌板框架内，直至所述预制衬砌板框架的内腔完全被不分散混凝土填充，每浇筑一片区域后，再盖上一块所述封堵盖板，使得所述预制衬砌板框架与水下不分散混凝土形成一个整体，进而快速修复破损的衬砌板，避免传统的预制板水下修复时需要采用钢制模板拆除的方法而带来的麻烦，操作方便，省时省力。
附图说明
图1为所述预制衬砌板框架的整体结构示意图；
图2为所述预制衬砌板框架被水下不分散混土完全浇筑后的示意图；
图3为图1中A处的局部结构放大示意图；
图4为图1中B处的局部结构放大示意图；
图5为所述定位连接板的结构示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图5所示的本实用新型的免拆模块化衬砌板的一个实施例中，包括预制衬砌板框架1，预制衬砌板框架1内浇筑有水下不分散混凝土100，预制衬砌板框架1包括对称设置的挡水侧板10、多根安装于挡水侧板10之间的连接杆组件11及封堵盖板12，封堵盖板12的底壁与挡水侧板10的顶壁贴合，封堵盖板12的侧壁与挡水侧板10之间安装有定位连接板2，具体而言，当需要对水下破损的衬砌板修复时，工作人员通过连接杆组件11将挡水侧板10连接在一起，然后再通过定位连接板2将封堵盖板12与挡水侧板10连接在一起，接着将预制衬砌板框架1整体吊入水下，然后在不阻断水流的情况下将水下不分散混凝土分区依次浇筑至预制衬砌板框架1内，直至预制衬砌板框架1的内腔完全被不分散混凝土100填充，使得预制衬砌板框架1与水下不分散混凝土形成一个整体，进而快速修复破损的衬砌板，避免传统的钢制模板拆除带来的麻烦，以替代破损的衬砌板，避免传统的预制板水下修复时需要采用钢制模板拆除的方法而带来的麻烦，操作方便，省时省力。
在本申请的一个实施例中，封堵盖板12的两侧固定设有多个定位螺栓柱121，定位连接板2上开设有上定位腰槽21和下定位腰槽22，定位螺栓柱121的一端贯穿上定位腰槽21螺纹连接有第一锁紧螺母3，连接杆组件11贯穿挡水侧板10的两端螺纹连接有第二锁紧螺母4，其中靠近封堵盖板12的连接杆组件11的端部贯穿下定位腰槽22。
在本申请的一个实施例中，挡水侧板10和封堵盖板12的材质均为混凝土。
在本申请的一个实施例中，连接杆组件11均包括贯穿挡水侧板10且两端均设有螺纹的连接杆111及垫板112，挡水侧板10上均对应穿设有与所述内螺纹配合的双头螺栓6，具体而言，通过双头螺栓6便于对连接杆111进行安装。
在本申请的一个实施例中，垫板112分布设置于挡水侧板10的两侧。
在本申请的一个实施例中，封堵盖板12的顶部固定设有多个吊耳122。
在本申请的一个实施例中，连接杆111的轴线相互平行且沿挡水侧板10的长度方向间隔设置。
在本申请的一个实施例中，连接杆111分为上下两层，上层的连接杆111与下层的连接杆111之间的轴线间隔距离为10-15cm。
在本申请的一个实施例中，连接杆111的材质为不锈钢。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种免拆模块化衬砌板，其特征在于：包括预制衬砌板框架，所述预制衬砌板框架内浇筑有水下不分散混凝土，所述预制衬砌板框架包括对称设置的挡水侧板、多根安装于所述挡水侧板之间的连接杆组件及封堵盖板，所述封堵盖板的底壁与所述挡水侧板的顶壁贴合，所述封堵盖板的侧壁与所述挡水侧板之间安装有定位连接板。
2.根据权利要求1所述的免拆模块化衬砌板，其特征在于：所述封堵盖板的两侧固定设有多个定位螺栓柱，所述定位连接板上开设有上定位腰槽和下定位腰槽，所述定位螺栓柱的一端贯穿所述上定位腰槽螺纹连接有第一锁紧螺母，所述连接杆组件贯穿所述挡水侧板的两端螺纹连接有第二锁紧螺母。
3.根据权利要求2所述的免拆模块化衬砌板，其特征在于：所述挡水侧板和所述封堵盖板的材质均为混凝土。
4.根据权利要求3所述的免拆模块化衬砌板，其特征在于：所述连接杆组件包括两端均设有内螺纹的连接杆和垫板，所述挡水侧板上均对应穿设有与所述内螺纹配合的双头螺栓。
5.根据权利要求4所述的免拆模块化衬砌板，其特征在于：所述垫板分布设置于所述挡水侧板的两侧。
6.根据权利要求5所述的免拆模块化衬砌板，其特征在于：所述封堵盖板的顶部固定设有多个吊耳。
7.根据权利要求6所述的免拆模块化衬砌板，其特征在于：所述连接杆的轴线相互平行且沿所述挡水侧板的长度方向间隔设置。
8.根据权利要求7所述的免拆模块化衬砌板，其特征在于：所述连接杆分为上下两层，上层的所述连接杆与下层的所述连接杆之间的轴线间隔距离为10-15cm。
9.根据权利要求8所述的免拆模块化衬砌板，其特征在于：所述连接杆的材质为不锈钢。
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