CN211497394U - 一种玻璃纤维漏板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃纤维漏板装置，属于玻璃纤维成型装置技术领域，包括：滤网板、漏板以及支撑边框组件，滤网板和漏板分别设置在支撑边框组件的顶端和底端，滤网板呈中部向下凹陷的V字形板件，滤网板的中部设有导流板，滤网板上且位于导流板的周围开设有多个滤孔，该玻璃纤维漏板装置可使落入滤网板的玻璃液温度更均匀，从而减轻滤网板变形，提高成型产品产品和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维成型装置技术领域，具体涉及一种玻璃纤维漏板装置。
背景技术
目前，玻璃纤维成型拉丝作业工序中，玻璃液落入滤网板上时，滤网板上玻璃液温度不均匀，出现滤网板两端玻璃液温度低，滤网板中部玻璃液温度高，从而导致玻璃纤维成型过程不稳定，不同位置处成型的玻璃纤维产品存在差别，作业晚期滤网板出现严重变形，随着使用时间增加，玻璃液流量明显下降，列流多，部件更换周期短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维漏板装置，该玻璃纤维漏板装置可使落入滤网板的玻璃液温度更均匀，从而减轻滤网板变形，提高成型产品产品和质量。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种玻璃纤维漏板装置，包括：滤网板、漏板以及支撑边框组件，滤网板和漏板分别设置在支撑边框组件的顶端和底端，滤网板呈中部向下凹陷的V字形板件，滤网板的中部设有导流板，滤网板上且位于导流板的周围开设有多个滤孔。
该玻璃纤维漏板装置通过在漏板的中部设置未开孔的导流板，从而对落入滤网板的玻璃液进行分流，使中部的玻璃液被分流至滤网板两端，从而使中部的玻璃液在分流过程中进行降温，使漏板作业过程中各点的温度差控制在±5℃以内，经滤网板分流和过滤的玻璃液进入漏板中进行拉丝作业。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，漏板为槽状结构，漏板包括底板以及分别垂直设置在底板两侧的第一侧板和第二侧板，底板上开设多个漏板孔组，每个漏板孔组包括至少两排漏孔，漏孔的下端设有漏嘴，多个漏板孔组之间设有冷却片，冷却片位于底板的底部。
漏板上设有漏板孔，每组漏板孔包括两排漏孔，漏孔下端设有漏嘴，玻璃液经漏孔进入漏嘴中进行拉丝，每组楼板孔之间设有冷却片，冷却片用于对底板上的玻璃液进行冷却，通过设置冷却片的厚度可以调节玻璃液温度，使玻璃液温度达到玻璃纤维成型温度要求，冷却片越厚冷却速度越快。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，底板上间隔设置多个加强筋，加强筋的左、右两端以及底端分别与第一侧板、第二侧板以及底板固定连接。
当玻璃液有滤网板落入漏板中时，由于其自身重力以及落下来的冲击力，长时间作业下容易使漏板的底板产生向下的变形，因此在底板上设置加强筋，加强筋的两端固定在漏板的第一侧板以及第二侧板上，加强筋的底端固定在漏板的底板上，从而通过加强筋拉住底板，避免底板向下产生过渡变形。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一侧板和第二侧板上分别设有向外延伸的支撑板。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一侧板外设有热偶丝，热偶丝外接有用于检测温度的温度传感器。
热偶丝用于检测漏板的温度，便于进行温度控制及参数调节。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，支撑边框组件包括成对设置的侧板、堵板、侧法兰、端法兰以及加强法兰，侧板和堵板分别围设在漏板的两侧和两端，侧板设置在支撑板上，侧板和侧法兰连接，堵板和端法兰连接，加强法兰设置在端法兰的开口处，滤网板的两端分别搭放在加强法兰上。
支撑边框组件主要对漏板以及滤网板起到固定、支撑作用，侧板和堵板分别设置在漏板的两侧和两端，从而围成一个空间，滤网板搭放在加强法兰上，端法兰和加强法兰对滤网板起到支撑作用。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，堵板的外侧设有电极。
通过电极进行加热，由于各结构之间相互连接，热量可传递到滤网板以及漏板上，从而和冷却片一起调节玻璃液的温度。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，漏板的长度为501mm，漏板的宽度为131.9mm，导流板的长度为286mm，导流板的宽度为23.4mm，漏孔的孔径为175mm，漏嘴的长度为3.5mm，同组漏板孔中漏嘴之间的距离为3.5mm，冷却片的厚度为3.0-3.2mm，多组漏板孔之间的间距为8mm。
在该尺寸下，漏板的流量在现有漏板流量的基础上可增至100kg/h，流量上涨15kg/h，冷却片的更换周期由现有的75天增至180天。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型在滤网板中部设置一个没有开设滤孔的导流板，该导流板对玻璃液起到分流、降温作用，从而使滤网板中部的玻璃液与两端的玻璃液温差减小，保证落入漏板的玻璃液的温度均匀性，从而保证最终玻璃纤维产品成型质量，同时，导流板加强对滤网板的支撑作用，减小滤网板变形，增加滤网板使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为图2的剖视图A-A；
图5为本实用新型的滤网板的俯视图；
图6为本实用新型的滤网板的左视图；
图7为本实用新型的漏板的仰视图；
图8为图6的剖视图B-B；
图9为本实用新型的漏板的左视图；
图10为本实用新型的加强筋的主视图。
其中：1-滤网板；11-导流板；2-漏板；21-底板；211-漏孔；212-漏嘴；213-冷却片；214-加强筋；22-第一侧板；221-热偶丝；23-第二侧板；231-支撑板；3-侧板；4-堵板；41-电极；5-侧法兰；6-端法兰；7-加强法兰。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例
参照图1-图,3，一种玻璃纤维漏板装置，包括：滤网板1、漏板2以及支撑边框组件，滤网板1和漏板2分别设置在支撑边框组件的顶端和底端，参照图4，滤网板1呈中部向下凹陷的V字形板件，参照图5，滤网板1上均匀开设滤孔，滤网板1的中部设有未开设滤孔的导流板11，导流板11的长度为286mm，导流板11的宽度为23.4mm。
参照图9，漏板2为槽状结构，漏板2的长度为501mm，漏板2的宽度为131.9mm，漏板2包括底板21以及分别垂直设置在底板21两侧的第一侧板22和第二侧板23，参照图7，底板21上开设多组漏板2孔，多组漏板2孔之间的间距为8mm，每组漏板2孔包括多排均匀设置的漏孔211，漏孔211的孔径为175mm，参照图8，漏孔211下端设有漏嘴212，漏嘴212的长度为3.5mm，同组漏板2孔中漏嘴212之间的距离为3.5mm，参照图7，多组漏板2孔之间设有冷却片213，冷却片213位于底板21的底部，冷却片213的厚度为3.0mm，参照图8和图10，底板21上间隔设置多个加强筋214，参照图4，加强筋214的左、右两端以及底端分别与第一侧板22、第二侧板23以及底板21固定连接，第一侧板22和第二侧板23上分别设有向外延伸的支撑板231，第一侧板22外设有热偶丝221，热偶丝221外接有用于检测温度的温度传感器。
参照图1-图3，支撑边框组件包括成对设置的侧板3、堵板4、侧法兰5、端法兰6以及加强法兰7，侧板3和堵板4分别围设在漏板2的两侧和两端，堵板4的外侧设有电极41，侧板3设置在支撑板231上，侧板3和堵板4上分别设有侧法兰5和端法兰6，加强法兰7设置在端法兰6的开口处，滤网板1的两端分别搭放在加强法兰7上。
使用该玻璃纤维漏板时，通过在侧法兰5以及端法兰6的底面涂覆黏胶等具有粘接性的涂料，将整个漏板2装置固定住，玻璃液首先进入滤网板1，滤网板1两端的玻璃液的温度低于滤网板1中间玻璃液的温度，位于滤网板1中部的玻璃液的经导流板11导流，最终从滤孔中流出，玻璃液从导流板11流向滤网板1两端时温度有所下降，从而减少滤网板1中部与两端的玻璃液的温差，玻璃液经滤网板1上的滤孔落入漏板2中，通过调整电极41的加热作用，配合冷却片213的冷却作用，最终温度适合的玻璃液流经滤嘴进行拉丝作业，热偶丝221外接温度传感器，用于随时检测漏板2的温度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃纤维漏板装置，其特征在于，包括：滤网板(1)、漏板(2)以及支撑边框组件，所述滤网板(1)和所述漏板(2)分别设置在所述支撑边框组件的顶端和底端，所述滤网板(1)呈中部向下凹陷的V字形板件，所述滤网板(1)的中部设有导流板(11)，所述滤网板(1)上且位于所述导流板(11)的周围开设有多个滤孔。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维漏板装置，其特征在于，所述漏板(2)为槽状结构，所述漏板(2)包括底板(21)以及分别垂直设置在所述底板(21)两侧的第一侧板(22)和第二侧板(23)，所述底板(21)上开设多个漏板孔组，所述漏板孔组包括至少两排漏孔(211)，所述漏孔(211)下端设有漏嘴(212)，多个所述漏板孔组之间设有冷却片(213)，所述冷却片(213)位于所述底板(21)的底部。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维漏板装置，其特征在于，所述底板(21)上间隔设置多个加强筋(214)，所述加强筋(214)的左、右两端以及底端分别与所述第一侧板(22)、第二侧板(23)以及底板(21)固定连接。
4.根据权利要求3所述的玻璃纤维漏板装置，其特征在于，所述第一侧板(22)和所述第二侧板(23)上分别设有向外延伸的支撑板(231)。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维漏板装置，其特征在于，所述第一侧板(22)外设有热偶丝(221)，所述热偶丝(221)外接有用于检测温度的温度传感器。
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维漏板装置，其特征在于，所述支撑边框组件包括成对设置的侧板(3)、堵板(4)、侧法兰(5)、端法兰(6)以及加强法兰(7)，所述侧板(3)和所述堵板(4)分别围设在所述漏板(2)的两侧和两端，所述侧板(3)设置在所述支撑板(231)上，所述侧板(3)和所述侧法兰(5)连接，所述堵板(4)和所述端法兰(6)连接，所述加强法兰(7)设置在所述端法兰(6)的开口处，所述滤网板(1)的两端分别搭放在所述加强法兰(7)上。
7.根据权利要求6所述的玻璃纤维漏板装置，其特征在于，所述堵板(4)的外侧设有电极(41)。
8.根据权利要求7所述的玻璃纤维漏板装置，其特征在于，所述漏板(2)的长度为501mm，所述漏板(2)的宽度为131.9mm，所述导流板(11)的长度为286mm，所述导流板(11)的宽度为23.4mm，所述漏孔(211)的孔径为175mm，所述漏嘴(212)的长度为3.5mm，同组漏板(2)孔中漏嘴(212)之间的距离为3.5mm，所述冷却片(213)的厚度为3.0-3.2mm，多组所述漏板(2)孔之间的间距为8mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922100033.4U CN211497394U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种玻璃纤维漏板装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922100033.4U CN211497394U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种玻璃纤维漏板装置 |
Publications (1)
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| CN211497394U true CN211497394U (zh) | 2020-09-15 |
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| CN201922100033.4U Active CN211497394U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种玻璃纤维漏板装置 |
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| CN (1) | CN211497394U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113372000A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-09-10 | 山东玻纤集团股份有限公司 | 一种漏板及智能化升温方法 |
| WO2023092699A1 (zh) * | 2021-11-29 | 2023-06-01 | 巨石集团有限公司 | 一种玻璃纤维漏嘴结构、漏板和生产装置 |
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2019
- 2019-11-28 CN CN201922100033.4U patent/CN211497394U/zh active Active
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| WO2023092699A1 (zh) * | 2021-11-29 | 2023-06-01 | 巨石集团有限公司 | 一种玻璃纤维漏嘴结构、漏板和生产装置 |
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