SU966049A1 - Многофильерный питатель из жаростойкого сплава - Google Patents

Description

(5t) МНОГОФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ИЗ ЖАРОСТОЙКОГО

. -Г .

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стекл нного волокна.

Известно устройство дл  образовани  струй, выполненное в виде желобообразной ванночки с фильерной пластиной на передней стенке и с ультразвуковым вибратором на стенке 1.

Однако невозможность создать достаточный напор материала из-за небольшой глубины ванночки, нестабильность истечени  раздельных струй расплава из питател , не имеющего собственного нагрева, снижают качество волокна и производительность установки.

Кроме того, равномерное расположение фильер по фильерному полю и одинаковый диаметр фильер создает перепад температур расплава в середине и на концах фильерной пластины.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому : результату  вл етс  многофильерный

СПЛАВА

питатель из жаростойкого -сплава дл  изготовлени .волокна из стекла и горных пород, включающий корпус, фильерную пластину и токоподводы 2.

Недостатком данного устройства  вл етс  одинаковый размер отверстий дл  истечени  расплава по длине питател . Стру  расплава, попада  в кор пус в одном месте, мен ет температур ру, протека  по корпусу к фильерам,

10 что вызывает неоднородность струй расплава по температуре, а в результате - различный диаметр волокна при . раздуве. При этом в дальние фильеры в конце корпуса попадает наиболее хо-, ,лодныйрасплав. Если стру  расплава попадает в середину корпуса, то расплав тер ет температуру к обоим кра м корпуса. Это необходимо устранить.

. Цель изобретени  - улучшение качестпгг волокна за счет выравнивани  температуры расплава. Поступающего к фильерам. Поставленна  цель достигаетс  тем что в многофильернои питателе из жар стойкого сплава дл  изготовлени  волокна из стекла и горных пород, вклю чающем корпус, фильерную -пластину и токоподводы, корпус выполнен в поперечном сечении тавровой формы, диа метр фильер - увеличивающимс  от середины филверного пол  к токоподводам , а шаг между Лильерами - уменьшающимс . Когда расплав проходит между на гретыми стенками питател , то он нагреваетс  от стенок питател . Это способствует выравниванию температур Ьасплава по длине питател . Увеличение диаметра фильер от середины пи- , тател  к его кра м и сокращение рассто ни  фильерами также способ ствует сохранению тепла расплавом и варавнивает его температуру по длине питател . На фиг. 1 изображен предлагаемый питатель в плане; на фиг. 2 - сече ние А-А на фиг. 1. Жаростойкий питатель содержит кор пус 1, фильерную пластину 2, токопод воды не показаны. В общем виде уменьшение шага филь ер от середины фильерного пол  к его краю можно записать 5кр. ср , где шаг между крайними фильерами; SQP - шаг между средними фильерами; д5 - уменьшение шага; N - количество промежутков межд фильерами от середины питат л  к краю. В общем виде изменение диаметра фильер от середины фильерного пол  к его краю можно записать Х- гдей(р- диаметр крайней фильеры; ЗС;Р диаметр средней фильеры; п - количество фильер от середи ны питател  к краю; Дс1 - величина приращени  диаметра фильеры; А - количество фильер, через которые увеличиваетс  диаметр фильеры. Конкретно испытывают однор дный 20-фильерный питатель № 1 (см. таблицу ), высотой полости 35 мм и шириной полости питател  10 мм. Шаг между центральными фильерами составл ет 10 мм и снижаетс  к токрподводам постепенно на 0,2 мм между соседними фильерами. образом, шаг между крайними фильерами составл ет 10 мм 0 ,2х 9 8,2 мм, где 9 - количество промежутков между фильерами от серегдины Питател  к токоподводу. Диаметр фильер в середине фильерного пол  составл ет 2,5 мм. Через каждые две фильеры диаметр увеличиваетс  на 0,1 мм. Таким образом, диаметр крайних фильер составл ет 1|- 0,1 + 2,5 3,0 (мм) Закономерность изменени  шага между фильерами от Середины фильерного пол  к токоподводам и изменение диаметра фильер от середины фильерного пол  к токоподводам может быть различной и зависит от эпюры температур в фильере над фильерным питателем в этом направлении. Однако всегда крайние Лильеры (бли хайшие к токоподводам должны иметь больший диаметр и шаг между ними должен быть меньше, чем в середине фильерного пол , так как расплав, поступающий на кра  пластины, менее прогрет. Температура расплава, истекающего из крайних и средних фильер, одинакова и составл ет 13бО°С. Получа1рт волокно ff 50 мкм при давлении воздуха 1,2 ати, разница в диаметре волокна из крайних и средних фильер не превышает 101, что также свидетельствует о равномерности температурного пол  питател . Испытанные питатели W 2, 3 показывают неудовлетворительную, работу . Данные испытаний приведены в таблице.

Однор дный 20фильерный 51 с пере хенным диаметром 2,5-3,0 мм

Однор дный 20-фильерный SO-$S с посто нным диаметром

2,5 мм

Лвухр дный (О-фильерный 5б с посто нным диаметром 2,8 мн

Трехр дный 70 фипьерный

50 с диаметром Оильвр 2,0 мм Как видно из таблицы уменьшение шага и увеличение диаметра фильер приводит к равномерному распределению температур по фильерному полю и к более устойчивой работе питател  за счет получени  волокна одинаковог диаметра из крайних и средних фильер причем повышаетс  прочность питател  за счет конструкции таврового сечени . Использование жаростойкого питател  предлагаемой конструкции позвол ет повысить производительность выпуска тонкого волокна из стекла и горных пород за счет снижени  диаметра волокна в процессе раздува, за счет получени  равномерной температу ры расплава по всему фильерному полю питател , а также улучшить качество волокна и расширить ассортимент полу чаемых изделий.

1360110 1360tYO Хоро«тй напор,

струи устойчивые

1360110 1350t10 Истечение расплава

неустойчивое, малый напор, заплываниб фильерного пол , тюго невопокнистых

включений, качество волокна плохое

1360110 t3iattO Неравномерный нагрев

филъерного пол 

561360110 nlOllO Питатель прогибаетс 

Claims (2)

1. под нагрузкой и выходит из стро  после S сут Формула изобретени  . Многофильерный питатель из жаростойкого сплава дл  изготовлени  волокна из стекла и горных пород, включающий корпус, фильерную пластину и токоподводы, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества волокна за счёт выравнивани  температуры расплава, поступающего к фильерам , корпус выполнен в поперечном сечении тавровой формы, диаметр фильер - увеличивающимс  от середины фильерного пол  к токоподводам, а шаг между фильерами - уменыиаю1цимс . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 606826, кл. С 03 В 37/06, 1975. i
2. 2. Патент CIW V kQk377&, кл. 65-1. 1977. Ni . QfHgfL.gff. « Л1