CN211496939U - 一种提高芳烃变压吸附单元氢气产量的优化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高芳烃变压吸附单元氢气产量的优化系统，包括气柜干气源、催化脱硫反应器、催化加氢干气脱硫塔、高压瓦斯气罐、芳烃变压吸附装置以及催化裂化装置Ⅰ和催化裂化装置Ⅱ，气柜干气源经催化脱硫反应器与高压瓦斯气罐相连，催化裂化装置Ⅰ经第二管道与高压瓦斯管线相连，催化裂化装置Ⅱ与芳烃变压吸附装置相连，所述气柜干气源的气柜干气经连通管道与催化加氢干气脱硫塔输送至高压瓦斯管线中，催化裂化装置Ⅰ与芳烃变压吸附装置相连，催化裂化装置Ⅱ与高压瓦斯气罐相连。本实用新型将芳烃变压吸附单元原料进行优化，在整体装置原料相同的情况下提高了氢气产量的同时节省了成本，又增加了经济效益。

Description

一种提高芳烃变压吸附单元氢气产量的优化系统

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域中的氢气生产，具体的是一种提高芳烃变压吸附单元氢气产量的优化系统。

背景技术

目前，在石油化工领域，运用两套催化裂化装置进行原料加工，工艺稍有所不同，因此所产生的一催化干气和二催化干气中的含氢量也有所不同，通常情况下，二催化干气的含氢量高于一催化干气，芳烃变压吸附单元加工二催化装置催化裂化干气，该干气中氢气的纯度在度在31%左右，C3以上含量低于3%；气柜干气中氢气含量在30-40%，但该股物料中C3以上含量在18%左右，不利于芳烃变压吸附单元运行。

而一催化裂化装置在2019年大检修中经过MIP改造，一催化装置催化裂化干气中氢气含量增加至41%左右，C3以上含量和二催化相似，不大于3%，因此，一催化干气中的含氢量高于二催化干气，为了避免氢气的浪费，提高氢气的产量，就需要将一种系统将一催化干气中的氢气进行提取，以增加氢气的产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高芳烃变压吸附单元氢气产量的优化系统，优化芳烃变压吸附单元原料，提高芳烃变压吸附单元的氢气产量。

本实用新型为了实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种提高芳烃变压吸附单元氢气产量的优化系统，包括气柜干气源、催化脱硫反应器、催化加氢干气脱硫塔、高压瓦斯气罐、芳烃变压吸附装置以及催化裂化装置Ⅰ和催化裂化装置Ⅱ，气柜干气源中的气柜干气经主干线与脱硫管线进入催化脱硫反应器并通过第一管道输送至高压瓦斯气罐中，催化裂化装置Ⅰ产生的一催化干气经第二管道并入高压瓦斯管线中输送至高压瓦斯气罐，催化裂化装置Ⅱ产生的二催化干气通过第三管道输送至芳烃变压吸附装置中，所述气柜干气源与催化加氢干气脱硫塔之间设有连通管道，连通管道的一端通过三通阀与主干线相连通，另一端通过三通阀并入催化加氢干气脱硫塔的加氢干气线，催化加氢干气脱硫塔的输出管线与高压瓦斯管线相连通，催化裂化装置Ⅰ通过干气线与芳烃变压吸附装置相连，催化裂化装置Ⅱ通过输送管道与高压瓦斯气罐相连。

作为本实用新型的一种提高芳烃变压吸附单元氢气产量的优化系统的进一步优化：所述第三管道上设有两个阀门，以实现双阀隔离，防止组分泄露，两个阀门之间设有三通阀，输送管道的一端与三通阀相连，另一端并入高压瓦斯气罐的第一管道。

作为本实用新型的一种提高芳烃变压吸附单元氢气产量的优化系统的进一步优化：所述脱硫管线和第二管道上均设有将其原路径进行封闭的阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1）本实用新型将含氢量较大的催化干气输送至芳烃变压吸附单元中进行氢气的生产，改变了芳烃原料气，即优化了芳烃变压吸附单元原料，又提高了芳烃变压吸附单元的氢气产量，增加了经济效益；

2）本实用新型利用闲置的催化加氢干气脱硫塔进行气柜干气的脱硫，从而实现氢气含量高的一催化干气改至芳烃变压吸附单元，增产氢气，在提高装置利用率的同时实现增氢目的，一举两得；

3）本实用新型在原材料相同的情况下，通过对不同催化裂化装置产生的催化干气进行合理的分配，优化了芳烃变压吸附单元的原料，提高了氢气产量，在同等条件下带来了更大的效益。

附图说明

图1为现有的芳烃变压吸附单元生产氢气系统结构示意图；

图2为本实用新型改造后的芳烃变压吸附单元生产氢气系统结构示意图；

图中标记：1、气柜干气源，2、催化脱硫反应器，3、催化加氢干气脱硫塔，4、高压瓦斯气罐，5、芳烃变压吸附装置，6、催化裂化装置Ⅰ，7、催化裂化装置Ⅱ，8、主干线，9、脱硫管线，10、第二管道，11、高压瓦斯管线，12、第三管道，13、连通管道，14、加氢干气线，15、输出管线，16、干气线，17、输送管道，18、第一管道。

具体实施方式

下面根据具体实施例对本实用新型做进一步阐述。

实施例1

一种提高芳烃变压吸附单元氢气产量的优化系统，如图1所示，包括气柜干气源1、催化脱硫反应器2、催化加氢干气脱硫塔3、高压瓦斯气罐4、芳烃变压吸附装置5以及催化裂化装置Ⅰ6和催化裂化装置Ⅱ7，气柜干气源1中的气柜干气经主干线8与脱硫管线9进入催化脱硫反应器2并通过第一管道18输送至高压瓦斯气罐4中，催化裂化装置Ⅰ6产生的一催化干气经第二管道10并入高压瓦斯管线11中输送至高压瓦斯气罐4，催化裂化装置Ⅱ7产生的二催化干气通过第三管道12输送至芳烃变压吸附装置5中。

本实用新型对现有的产氢系统进行改造，如图2所示，在气柜干气源1与催化加氢干气脱硫塔3之间设有连通管道13，连通管道13的一端通过三通阀与主干线8相连通，另一端通过三通阀并入催化加氢干气脱硫塔3的加氢干气线14，催化加氢干气脱硫塔3的输出管线15与高压瓦斯管线11相连通，催化裂化装置Ⅰ6通过干气线16与芳烃变压吸附装置5相连，催化裂化装置Ⅱ7通过输送管道17与高压瓦斯气罐4相连。输送管道17的具体连接位置为在第三管道12上设有两个阀门，以实现双阀隔离，防止组分泄露，两个阀门之间设有三通阀，输送管道17的一端与三通阀相连，另一端并入高压瓦斯气罐4的第一管道18，在进行操作时，可以通过控制不同的阀门进行系统的线路流通控制，以实现氢气的高产量。

由于对现有的系统进行改造，在不对设备进行大规模更新并能够保证现有系统正常运行的情况下，在原系统的线路上设置将原路径进行封闭的阀门，即：在所述脱硫管线9和第二管道10上均设有将其原路径进行封闭的阀门。

Claims (3)

1.一种提高芳烃变压吸附单元氢气产量的优化系统，包括气柜干气源（1）、催化脱硫反应器（2）、催化加氢干气脱硫塔（3）、高压瓦斯气罐（4）、芳烃变压吸附装置（5）以及催化裂化装置Ⅰ（6）和催化裂化装置Ⅱ（7），气柜干气源（1）中的气柜干气经主干线（8）与脱硫管线（9）进入催化脱硫反应器（2）并通过第一管道（18）输送至高压瓦斯气罐（4）中，催化裂化装置Ⅰ（6）产生的一催化干气经第二管道（10）并入高压瓦斯管线（11）中输送至高压瓦斯气罐（4），催化裂化装置Ⅱ（7）产生的二催化干气通过第三管道（12）输送至芳烃变压吸附装置（5）中，其特征在于：所述气柜干气源（1）与催化加氢干气脱硫塔（3）之间设有连通管道（13），连通管道（13）的一端通过三通阀与主干线（8）相连通，另一端通过三通阀并入催化加氢干气脱硫塔（3）的加氢干气线（14），催化加氢干气脱硫塔（3）的输出管线（15）与高压瓦斯管线（11）相连通，催化裂化装置Ⅰ（6）通过干气线（16）与芳烃变压吸附装置（5）相连，催化裂化装置Ⅱ（7）通过输送管道（17）与高压瓦斯气罐（4）相连。

2.根据权利要求1所述的一种提高芳烃变压吸附单元氢气产量的优化系统，其特征在于：所述第三管道（12）上设有两个阀门，以实现双阀隔离，防止组分泄露，两个阀门之间设有三通阀，输送管道（17）的一端与三通阀相连，另一端并入高压瓦斯气罐（4）的第一管道（18）。

3.根据权利要求1所述的一种提高芳烃变压吸附单元氢气产量的优化系统，其特征在于：所述脱硫管线（9）和第二管道（10）上均设有将其原路径进行封闭的阀门。

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