CN211496273U - 一种包装膜双收料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装膜双收料机构，属于包装膜加工技术领域，包括机架，机架内壁的一侧间隔设置有两个涨辊，两个涨辊的一侧设有导向机构，两个涨辊的顶端设有压紧机构，机架另一侧内壁的顶部转动连接有传动辊，传动辊的上方设有找准机构，机架的一侧且位于两个涨辊一侧位置处均固定连接有减速电机，且两个减速电机分别通过传动机构与两个涨辊传动连接，导向机构包括两个第一导辊，两个第一导辊呈平行间隔设置。本实用新型利用机架上上下设置的两个涨辊，再配合两个涨辊一侧设置的导向机构、传动机构和减速电机的使用，能够同时进行两个包装膜的收料作业，从而提高了对包装膜的收料效率。

Description

一种包装膜双收料机构

技术领域

本实用新型涉及一种收料机构，特别涉及一种包装膜双收料机构，属于包装膜加工技术领域。

背景技术

包装膜是一种用于食品或物品包装的薄膜，具有对包装品具有防尘防腐等作用，目前在包装膜的加工工艺中，需要将加工好的薄膜进行收卷收料，而现今使用的收料装置大多都是单辊收料，每次只能进行一个包装膜的收料，使得收料效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装膜双收料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装膜双收料机构，包括机架，所述机架内壁的一侧间隔设置有两个涨辊，两个所述涨辊的一侧设有导向机构，两个所述涨辊的顶端设有压紧机构，所述机架另一侧内壁的顶部转动连接有传动辊，所述传动辊的上方设有找准机构，所述机架的一侧且位于两个涨辊一侧位置处均固定连接有减速电机，且两个所述减速电机分别通过传动机构与两个涨辊传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向机构包括两个第一导辊，两个所述第一导辊呈平行间隔设置，且两个所述第一导辊的两端分别与机架的两侧内壁转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧机构包括固定架，所述固定架内腔的端部转动连接有压辊，所述固定架另一端部通过固定穿插连接的轴套转动穿插连接有固定杆，所述固定杆的两端分别与机架的两侧内壁固定连接，且所述固定杆位于两个第一导辊之间的上方位置处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架内腔的中部转动连接有第二导辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述找准机构包括两个固定板，两个所述固定板固定连接于机架的两侧，两个固定板一侧顶部的两侧对称固定连接有滑杆，两个所述滑杆的外壁滑动穿插连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有纠偏杆，且所述纠偏杆位于传动辊的正上方位置处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括两个传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合连接，其中一个所述传动齿轮固定套接于涨辊的端部，其中另一个所述传动齿轮通过转轴与机架的一侧内壁转动连接，且所述转轴的一端贯穿机架的一侧与减速电机的输出轴传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用机架上上下设置的两个涨辊，再配合两个涨辊一侧设置的导向机构、传动机构和减速电机的使用，能够同时进行两个包装膜的收料作业，从而提高了对包装膜的收料效率；

2、本实用新型利用固定架、压辊和固定杆组成的压紧机构能够对涨辊上收卷的包装膜进行压紧，使包装膜能够紧密贴合的收卷在涨辊上，从而提高了对包装膜的收卷质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型压紧机构立体结构示意图。

图3为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型图1的B处局部放大结构示意图。

图5为本实用新型图1的C处局部放大结构示意图。

图中：1、机架；2、涨辊；3、传动齿轮；4、减速电机；5、固定架；6、压辊；7、第一导辊；8、第二导辊；9、轴套；10、固定板；11、滑杆；12、传动辊；13、滑板；14、纠偏杆；15、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种包装膜双收料机构，包括机架1，机架1内壁的一侧间隔设置有两个涨辊2，用于包装膜的收卷，两个涨辊2的一侧设有导向机构，导向机构包括两个第一导辊7，两个第一导辊7呈平行间隔设置，且两个第一导辊7的两端分别与机架1的两侧内壁转动连接，利用两个平行间隔设置的第一导辊7，将包装膜从两个第一导辊7之间穿过，从而保持包装膜缠绕过程中的绷紧，提高包装膜在涨辊2外壁缠绕的平整性；

两个涨辊2的顶端设有压紧机构，压紧机构包括固定架5，固定架5由两个直板组成，固定架5内腔的端部转动连接有压辊6，固定架5另一端部通过固定穿插连接的轴套9转动穿插连接有固定杆15，起到一个支撑固定，固定杆15的两端分别与机架1的两侧内壁固定连接，且固定杆15位于两个第一导辊7之间的上方位置处，固定架5与固定杆15之间保持转动连接，使得压辊6由于重力作用与涨辊2的外壁贴合，再涨辊2外壁不断收卷包装膜后直径不断增大，从而压辊6逐渐抬起，使压辊6始终保持与涨辊2外壁的包装膜的贴合，实现利用重力作用来对涨辊2外壁的包装膜的压紧，固定架5内腔的中部转动连接有第二导辊8，起到一个导向和拉紧的作用；

机架1另一侧内壁的顶部转动连接有传动辊12，传动辊12的上方设有找准机构，找准机构包括两个固定板10，两个固定板10固定连接于机架1的两侧，两个固定板10一侧顶部的两侧对称固定连接有滑杆11，两个滑杆11的外壁滑动穿插连接有滑板13，利用；两个滑杆11对滑板13的限位和支撑，使操作者可以手动调整滑板13在两个滑杆11上的位置，滑板13的一侧固定连接有纠偏杆14，且纠偏杆14位于传动辊12的正上方位置处，利用滑板13在滑杆11上的位置调节，使纠偏杆14移动到传动辊12外壁且位于包装膜传送的边沿处，从而对包装膜的边沿起到一个舒展的作用，防止包装膜的边沿出现翻边或折皱的现象；

机架1的一侧且位于两个涨辊2一侧位置处均固定连接有减速电机4，减速电机4由电机和减速器组成，能够控制减速电机4的转速，避免减速电机4停转使出现转动惯性，提高涨辊2上包装膜收卷数量的精准性，且两个减速电机4分别通过传动机构与两个涨辊2传动连接，传动机构包括两个传动齿轮3，两个传动齿轮3啮合连接，其中一个传动齿轮3固定套接于涨辊2的端部，其中另一个传动齿轮3通过转轴与机架1的一侧内壁转动连接，且转轴的一端贯穿机架1的一侧与减速电机4的输出轴传动连接，利用两个传动齿轮3之间的啮合连接，使得减速电机4通过带动一个传动齿轮3转动而带动涨辊2转动，从而实现对包装膜的收卷。

下面将详细阐述本实用新型的工作原理：

综上所述，本实用新型一种包装膜双收料机构，将从加工设备导出的一个包装膜从传动辊12上方绕到位于机架1顶部的两个第一导辊7的下方，然后从顶部的两个第一导辊7之间向上穿出，再从位于机架1底部的两个第一导辊7之间穿下，随后从底部的两个第一导辊7之间的下方绕到位于机架1顶部的第二导辊8上方，最后缠绕到位于机架1顶部的涨辊2的外壁上；

将从加工设备导出的另一个包装膜从传动辊12的下方穿过，再从位于机架1顶部的两个第一导辊7之间的下方穿出，然后再从机架1底部的两个第一导辊7之间穿下去，随后从底部的两个第一导辊7下方绕到位于机架1底部的第二导辊8上方，最后缠绕到位于机架1底部的涨辊2外壁上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包装膜双收料机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内壁的一侧间隔设置有两个涨辊（2），两个所述涨辊（2）的一侧设有导向机构，两个所述涨辊（2）的顶端设有压紧机构，所述机架（1）另一侧内壁的顶部转动连接有传动辊（12），所述传动辊（12）的上方设有找准机构，所述机架（1）的一侧且位于两个涨辊（2）一侧位置处均固定连接有减速电机（4），且两个所述减速电机（4）分别通过传动机构与两个涨辊（2）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装膜双收料机构，其特征在于：所述导向机构包括两个第一导辊（7），两个所述第一导辊（7）呈平行间隔设置，且两个所述第一导辊（7）的两端分别与机架（1）的两侧内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装膜双收料机构，其特征在于：所述压紧机构包括固定架（5），所述固定架（5）内腔的端部转动连接有压辊（6），所述固定架（5）另一端部通过固定穿插连接的轴套（9）转动穿插连接有固定杆（15），所述固定杆（15）的两端分别与机架（1）的两侧内壁固定连接，且所述固定杆（15）位于两个第一导辊（7）之间的上方位置处。

4.根据权利要求3所述的一种包装膜双收料机构，其特征在于：所述固定架（5）内腔的中部转动连接有第二导辊（8）。

5.根据权利要求1所述的一种包装膜双收料机构，其特征在于：所述找准机构包括两个固定板（10），两个所述固定板（10）固定连接于机架（1）的两侧，两个固定板（10）一侧顶部的两侧对称固定连接有滑杆（11），两个所述滑杆（11）的外壁滑动穿插连接有滑板（13），所述滑板（13）的一侧固定连接有纠偏杆（14），且所述纠偏杆（14）位于传动辊（12）的正上方位置处。

6.根据权利要求1所述的一种包装膜双收料机构，其特征在于：所述传动机构包括两个传动齿轮（3），两个所述传动齿轮（3）啮合连接，其中一个所述传动齿轮（3）固定套接于涨辊（2）的端部，其中另一个所述传动齿轮（3）通过转轴与机架（1）的一侧内壁转动连接，且所述转轴的一端贯穿机架（1）的一侧与减速电机（4）的输出轴传动连接。

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