CN211496239U - 一种光纤护套钢铝带分切余边收集装置及钢铝带分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤护套钢铝带分切余边收集装置，包括箱体、位于箱体进料口的对辊和对辊驱动电机，箱体的臂侧包括出料箱门以及相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁之间设置有活动挡板，活动挡板与第一侧壁之间设置有间距调节组件，活动挡板与第二侧壁之间设置有压板，压板与升降驱动件连接；压板与箱体的进料口错位设置。该光纤护套钢铝带分切余边收集装置中设置有活动挡板和压板，箱体收料前增大活动挡板与第一侧板的间距，出料前减小活动挡板与第一侧板的间距，压实的余边块状物料与第一侧壁和第二侧壁均存在间隙，出料方便；收集所得的余边块状出料便于运输堆叠。

Description

一种光纤护套钢铝带分切余边收集装置及钢铝带分切机

技术领域

本实用新型涉钢铝带生产设备技术领域，具体涉及一种光纤护套钢铝带分切余边收集装置。

背景技术

光纤护套钢铝带的生产过程包括覆膜和分切工序，其中分切工序中，由于钢铝带边缘与覆膜层的边缘不可避免的存在偏差错位，因此钢铝带的宽幅两侧边需要切除，以确保钢铝带表面膜材的完整覆盖。实际生产中处理上述余边的方式为：在分切设备的出料一侧设置有支架，所述支架上设置有对辊和驱动所述对辊的驱动电机，对辊的出料侧设置有余边收集箱，余边经由分切设备中引出，穿入对辊之间，经由对辊引入余边收集箱中。

上述结构的余边收集装置缺陷在于：第一、占用了较大的分切设备出料侧空间，第二、钢铝带余边具有一定的刚性，因此余边收集装置中的钢铝带随机卷曲，每隔一段时间需要将箱中余边下压一次，避免物料伸出箱体外；第三，将箱中钢铝带清除出箱体同样需要人工处理。

因此，有必要对现有技术中的光纤护套钢铝带分切余边收集装置进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种光纤护套钢铝带分切余边收集装置，通过设置活动挡板和压板，及时顶压箱体内的余边，并且确保出料顺畅。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种光纤护套钢铝带分切余边收集装置，包括箱体、位于所述箱体进料口的对辊和对辊驱动电机，其特征在于，所述箱体的臂侧包括出料箱门以及相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁之间设置有活动挡板，所述活动挡板与第一侧壁之间设置有间距调节组件，所述活动挡板与第二侧壁之间设置有压板，所述压板与升降驱动件连接；所述压板与箱体的进料口错位设置。

优选的技术方案为，所述间距调节组件包括穿设于第一侧壁的伸出杆，所述伸出杆的一端与所述活动挡板转动连接，所述伸出杆的另一端位于箱体外，所述伸出杆的周向间隔设置有凸起，所述第一侧壁上设置有与所述凸起相配合的穿孔。

优选的技术方案为，所述伸出杆的外周间隔设置有至少三根凸条，相邻两根所述凸条的夹角相等。

优选的技术方案为，所述间距调节组件为直线油缸，所述直线油缸的缸体与箱体连接，所述直线油缸的活塞杆穿设于所述第一侧壁的通孔中，所述活动挡板与活塞杆连接。

优选的技术方案为，所述箱体的顶面上设置有支架，所述对辊与支架转动连接。

本实用新型的目的之二在于提供一种钢铝带分切机，包括机架，其特征在于，还包括上述的光纤护套钢铝带分切余边收集装置，所述箱体与机架连接。

优选的技术方案为，所述机架包括底座和与底座铰接连接的两个悬臂，所述底座与悬臂之间设置有顶升驱动件，所述两个悬臂相互平行，两个所述悬臂之间转动设置有分切辊和导料辊，所述底座上设置有收料辊，两个所述光纤护套钢铝带分切余边收集装置分别固定设置于底座的两侧。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该光纤护套钢铝带分切余边收集装置中设置有活动挡板和压板，箱体收料前增大活动挡板与第一侧板的间距，压实的余边块状物料与活动挡板紧贴，出料前减小活动挡板与第一侧板的间距，压实的余边块状物料与第一侧壁和第二侧壁均存在间隙，出料方便；

收集所得的余边块状出料便于运输堆叠。

附图说明

图1是本实用新型光纤护套钢铝带分切余边收集装置实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中第一侧壁和间距调节组件的结构示意图；

图3是实施例1中第一侧壁和间距调节组件的使用状态图；

图4是实施例1中第一侧壁的立体结构示意图；

图5是实施例1中第一侧壁和间距调节组件的另一使用状态图；

图6是本实用新型光纤护套钢铝带分切余边收集装置实施例2的结构示意图；

图7是实施例3的结构示意图；

图中：1、箱体；1a、第一侧壁；1b、第二侧壁； 2、对辊；3、对辊驱动电机；4、活动挡板；5、间距调节组件；51、伸出杆；52、手轮；53、凸条；54、十字穿孔；55、调节油缸 ；6、压板；7、直线升降油缸；8、出料箱门；9、支架；10、机架；101、底座；102、悬臂；11、顶升驱动件；12、分切辊；13、导料辊；14、收料辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

对辊和对辊驱动电机

对辊设置在箱体的进料口，具体的，对辊设置在箱体的进料口中，或者设置在箱体的进料口上方，对辊驱动电机用于驱动对辊转动，对余边施加向箱体内推送的作用力。

活动挡板、压板和第二侧壁、箱体底面、出料箱门以及与出料箱门相对的箱体侧壁围合成容纳余边的腔体，升降驱动件带动压板在上述腔体中升降，将随机弯绕的余边压紧，为后续余边提供容纳空间。与现有技术中的余边收集箱体相比，完成一卷钢带的余边收集所需的箱体容积小。

对辊与箱体可分体设置，也可通过支架与箱体连接。

进一步的，压板的下行会增加对余边牵伸力，为了避免余边被拉断，压板的下行速度趋慢控制；进一步的，为了避免余边进入压板和箱体顶面之间，压板的上行速度趋快控制，或者压板和进料口之间设置有隔板，上述隔板与压板固定连接同时升降，箱体顶面上设置有通孔，该通孔容纳隔板穿过。

升降驱动件

升降驱动件的作用在于带动压板升降，升降驱动件为已知的直线运动驱动件或者驱动机构，为了实现压板上升下降速度的控制，而且考虑到余边厚度小，具有较强的柔性，下压作用力小，升降驱动件为直线气缸或者直线油缸。

活动挡板与第一侧壁之间的间距调节组件

间距调节组件的作用在于调节活动挡板与第二侧壁的间距，具体的，能将活动挡板固定于第一侧壁和第二侧壁之间的两个位置——压料工位和出料工位，压料工位活动挡板与第二侧壁的间距小于出料工位活动挡板与第二侧壁的间距。活动挡板在第一侧壁和第二侧壁之间的行程也为直线行，因此可选择已知手动调节或者自动调节的直线运动驱动件或者驱动机构。

手动间距调节组件包括伸出杆，伸出杆与活动挡板间隙配合或者通过轴承连接。伸出杆外周间隔设置的凸起穿入穿孔中，旋转伸出杆使凸起与穿孔相错位，即凸起与第二侧壁的内表面相顶，减小活动挡板与第二侧壁的间距。

自动调节的间距调节组件例如直线气缸或者直线油缸，具有锁定活动挡板位置的功能。

钢铝带分切机的机架

钢铝带分切机的机架包括底座和悬臂，收料辊设置在底座上，分切辊设置在悬臂上，悬臂与底座之间设置有顶升油缸，收料辊外料卷半径增加，分切辊顶升上行，余边经由悬臂上的分切辊和导料辊之间导出。考虑到重量因素和出料，优选的光纤护套钢铝带分切余边收集装置与底座连接。进一步的，分切辊和导料辊之间导出的余边通过张力检测组件进入对辊，通过控制对辊的旋转快慢，避免悬臂上行、余边牵伸过渡断裂的问题。

实施例1

如图1-4所示，实施例1光纤护套钢铝带分切余边收集装置，包括箱体1、位于箱体进料口的对辊2和对辊驱动电机3，箱体1的第一侧壁1a与第二侧壁1b相对设置，第一侧壁1a和第二侧壁1b之间设置有活动挡板4，活动挡板4与第一侧壁1a平行或者近似平行，活动挡板4与第一侧壁1a之间设置有间距调节组件5，活动挡板4与第二侧壁1b之间设置有压板6，压板6与直线升降油缸7连接；第二侧壁1b与箱体1的出料箱门8铰接连接，压板6与箱体1的进料口错位设置。

实施例1中间距调节组件5为手动调节，包括伸出杆51，伸出杆51的一端与活动挡板4间隙配合套接，伸出杆51的另一端设置有手轮52，伸出杆51的周向间隔设置有四根凸条53，第一侧壁1a上设置有与凸条53相配合的十字穿孔54。

箱体1的顶面上设置有支架9，对辊2与支架9转动连接，对辊驱动电机3与箱体1固定连接。

如图5所示，进一步的，第一侧板与手轮之间设置有压簧56。

实施例2

如图6所示，间距调节组件5为调节油缸55，调节油缸55的缸体与箱体1连接，直线油缸5的活塞杆穿设于第一侧壁1a的通孔中，活动挡板4与活塞杆连接。

实施例3

如图7所示，实施例3钢铝带分切机基于实施例2，包括机架10，还包括上述的光纤护套钢铝带分切余边收集装置，箱体1与机架10连接。

具体的，机架10包括底座101和与底座101铰接连接的两个悬臂102，底座101与悬臂102之间设置有顶升驱动件11，两个悬臂102相互平行，两个悬臂102之间转动设置有分切辊12和导料辊13，底座101上设置有收料辊14，两个光纤护套钢铝带分切余边收集装置分别固定设置于底座101的两侧。

实施例1收料前，首先调节伸出杆51，使凸条53位于第一侧壁1a与活动挡板4之间，余边经由对辊2持续导入箱体1中，直线升降油缸7间歇压下，箱体1装满或者换卷停机时，调节伸出杆51使凸条53位于十字穿孔54中，或者位于箱体1外，使压实的块状余边与活动挡板4和第二侧壁2b之间存在间隙，将压实的块状余边取出。

区别于实施例1的手动调节，实施例2采用直线油缸5调节活动挡板的位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种光纤护套钢铝带分切余边收集装置，包括箱体、位于所述箱体进料口的对辊和对辊驱动电机，其特征在于，所述箱体的臂侧包括出料箱门以及相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁之间设置有活动挡板，所述活动挡板与第一侧壁之间设置有间距调节组件，所述活动挡板与第二侧壁之间设置有压板，所述压板与升降驱动件连接；所述压板与箱体的进料口错位设置。

2.根据权利要求1所述的光纤护套钢铝带分切余边收集装置，其特征在于，所述间距调节组件包括穿设于第一侧壁的伸出杆，所述伸出杆的一端与所述活动挡板转动连接，所述伸出杆的另一端位于箱体外，所述伸出杆的周向间隔设置有凸起，所述第一侧壁上设置有与所述凸起相配合的穿孔。

3.根据权利要求2所述的光纤护套钢铝带分切余边收集装置，其特征在于，所述伸出杆的外周间隔设置有至少三根凸条，相邻两根所述凸条的夹角相等。

4.根据权利要求1所述的光纤护套钢铝带分切余边收集装置，其特征在于，所述间距调节组件为直线油缸，所述直线油缸的缸体与箱体连接，所述直线油缸的活塞杆穿设于所述第一侧壁的通孔中，所述活动挡板与活塞杆连接。

5.根据权利要求1所述的光纤护套钢铝带分切余边收集装置，其特征在于，所述箱体的顶面上设置有支架，所述对辊与支架转动连接。

6.一种钢铝带分切机，包括机架，其特征在于，还包括权利要求1至5中任意一项所述的光纤护套钢铝带分切余边收集装置，所述箱体与机架连接。

7.根据权利要求6所述的钢铝带分切机，其特征在于，所述机架包括底座和与底座铰接连接的两个悬臂，所述底座与悬臂之间设置有顶升驱动件，所述两个悬臂相互平行，两个所述悬臂之间转动设置有分切辊和导料辊，所述底座上设置有收料辊，两个所述光纤护套钢铝带分切余边收集装置分别固定设置于底座的两侧。

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