CN211493215U

CN211493215U - 一种用于移印机的可固定承印工件的工件台

Info

Publication number: CN211493215U
Application number: CN201922038015.8U
Authority: CN
Inventors: 莫勇; 黄仕波
Original assignee: Shenzhen Zhumai Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Zhumai Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-22
Filing date: 2019-11-22
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2029-11-22

Abstract

一种用于移印机的可固定承印工件的工件台。所述工件台包括：载具，上侧设有用于收容所述承印工件的仿形槽和2n个对称布置的分别与所述仿形槽连通的导向通槽，n为正整数；定位组件，具有2n个分别对应2n个所述导向通槽布置的定位块和与2n个所述定位块连接的动力机构；2n个所述定位块环绕所述载具，每一个所述定位块均位于对应的所述导向通槽的延伸方向上；所述动力机构用于驱动2n个所述定位块同时地分别沿着对应的所述导向通槽朝向或背离所述仿形槽直线移动。所述工件台可以将承印工件稳定可靠的固定在工件台内，有效防止油印过程中承印工件发生位置偏移甚至脱离出工件台。

Description

一种用于移印机的可固定承印工件的工件台

技术领域

本实用新型涉及油墨印刷设备领域，具体涉及一种用于移印机的可固定承印工件的工件台。

背景技术

油盅式移印机的工作原理为：装有油墨的油盅在移印钢板表面上做直线往复移动，油盅内的油墨在运动过程中填入移印钢板表面的凹陷图案中；然后通过移印胶头竖直向下运动，将填入凹陷图案中的油墨沾起，然后平移到预先摆放了承印工件的工件台的上方，再向下运动，将粘在移印胶头表面上形成凹陷图案的油墨压印在承印工件表面上。容易理解的是，承印工件在工件台上的摆放位置是否准确直接影响到油墨压印的效果。而目前的问题在于，现有的工件台是通过在表面凹设一个与承印工件轮廓匹配的仿形槽来对承印工件进行定位，显然，这种定位方式不够可靠，当工件台因受外力作用而出现摇晃或振动时，放置在仿形槽内的承印工件极有可能发生位置偏移甚至出现脱离出仿形槽的现象，这会导致在移印胶头表面上形成凹陷图案的油墨不能压印在承印工件的正确的位置上，甚至导致移印胶头下压过程中将承印工件压变形或压碎。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术中的存在的问题，提供一种用于移印机的可固定承印工件的工件台，其可以将承印工件稳定可靠的固定在工件台内，有效防止油印过程中承印工件发生位置偏移甚至脱离出工件台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于移印机的可固定承印工件的工件台，包括：载具，上侧设有用于收容所述承印工件的仿形槽和2n个对称布置的分别与所述仿形槽连通的导向通槽，n为正整数；定位组件，具有2n个分别对应2n个所述导向通槽布置的定位块和与2n个所述定位块连接的动力机构；2n个所述定位块环绕所述载具，每一个所述定位块均位于对应的所述导向通槽的延伸方向上；所述动力机构用于驱动2n个所述定位块同时地分别沿着对应的所述导向通槽朝向或背离所述仿形槽直线移动。

采用上述结构的工件台，将承印工件放置在仿形槽内后，定位组件的2n个环绕载具(也即环绕承印工件)的定位块同时沿着对应的导向通槽朝向仿形槽直线移动适当距离即可对承印工件进行夹持定位，从而防止油印过程中承印工件发生位置偏移甚至脱离出工件台的仿形槽。同时，2n个定位块同时沿着对应的所述导向通槽背离仿形槽直线移动即可松开承印工件，以便于完成油印后的承印工件被取出。

作为实用新型提供的用于移印机的可固定承印工件的工件台的改进，所述动力机构包括由下至上依次布置的驱动模块、传动圆盘和传动块；所述驱动模块与所述传动圆盘连接，用于驱动所述传动圆盘绕圆心转动；所述传动圆盘以圆心为中心对称穿设有2m个牵引孔，m为小于等于n的正整数；所述传动块的数目为2m个，2m个所述传动块分别对应2m个所述牵引孔，每一个所述传动块的下侧均具有一个插设于对应的所述牵引孔内的传动柱，每一个所述传动块的上侧均设有一个或多个安装座，全部的所述传动块上的所述安装座的数目总和为2n；2n个所述定位块分别安装于2n个所述安装座的上侧；当所述传动圆盘正向或反向转动时通过所述牵引孔和所述传动柱带动2m个所述传动块同时沿着所述传动圆盘的径向朝向或背离所述传动圆盘的圆心直线移动。

通过上述改进，通过传动圆盘的转动来带动定位块做直线运动，可使得定位块直线运动缓和，确保当定位块朝向仿形槽直线移动而碰触到承印工件时不会对承印工件产生过大的冲击，防止承印工件受损。

作为实用新型提供的用于移印机的可固定承印工件的工件台的改进，所述驱动模块包括由下至上依次布置的底座和气缸；所述气缸的一端可转动的安装于所述底座、另一端可转动的安装于所述传动圆盘的非圆心位置处,所述气缸的活塞杆的延伸方向与所述传动圆盘所在的平面平行。

通过上述改进，采用气缸作为动力源，降低了整个工件台的制作成本，通过控制气缸的活塞杆的行程，即可调节传动圆盘的转动角度，进而实现对定位块的移动距离进行控制。

作为实用新型提供的用于移印机的可固定承印工件的工件台的改进，所述驱动模块还包括凸轮，所述凸轮安装于所述传动圆盘的下侧，所述凸轮的基圆圆心与所述传动圆盘的圆心在同一条垂直于所述传动圆盘所在平面的直线上，所述气缸的另一端可转动的安装于所述凸轮的下侧，所述气缸与所述凸轮的连接点与所述凸轮的基圆圆心之间的距离大于所述凸轮的基圆半径。

通过上述改进，气缸是通过凸轮与传动圆盘连接的，而不是直接安装到传动圆盘，降低了传动圆盘的制作难度，防止在距离牵引孔较近的位置处穿设用于安装气缸的孔洞而导致传动圆盘整体强度降低。

作为实用新型提供的用于移印机的可固定承印工件的工件台的改进，所述动力机构还包括位于所述传动块上方的定向块，所述定向块的周边以中轴线为对称轴凸伸出2n个导引块，2n个所述导引块分别对应2n个所述导向通槽，每一个所述导引块的凸伸方向均与对应的所述导向通槽的延伸方向一致；每一个所述安装座的中部均具有贯通孔，2n个所述导引块一一对应的分别伸入2n个所述安装座的贯通孔。

通过上述改进，通过导引块与安装座的贯通孔的配合，防止传动块在传动圆盘的带动下而移动的过程中自身出现旋转，从而保证传动块上的定位块的移动方向与对应的导向通槽的延伸方向一致。

作为实用新型提供的用于移印机的可固定承印工件的工件台的改进，每一个所述导引块的下侧均设有导轨，所述导轨的下侧嵌设有导向滑块，所述导向滑块的下侧连接固定于与对应的所述安装座连接的所述传动块上。

通过上述改进，通过导轨与导向滑块的配合，使得导引块对于传动块的移动方向的控制更加精细准确，同时保证传动块的移动更加顺畅。

作为实用新型提供的用于移印机的可固定承印工件的工件台的改进，2m个所述传动块包括m个较长的第一传动块和m个较短的第二传动块，所述第一传动块上安装有a个所述安装座，所述第二传动块上安装有b个所述安装座，a和b均为正整数，且，b＞a，(a+b)m＝2n。

作为实用新型提供的用于移印机的可固定承印工件的工件台的改进，n的值为3，m的值为2，a的值为1，b的值为2。

作为实用新型提供的用于移印机的可固定承印工件的工件台的改进，所述牵引孔呈圆弧形，所述牵引孔所在的圆弧的圆心偏离所述传动圆盘的圆心。

作为实用新型提供的用于移印机的可固定承印工件的工件台的改进，所述承印工件为玻璃材质。

综上所述，实施本实用新型提供的用于移印机的可固定承印工件的工件台，可以达到以下有益效果：

1、将承印工件放置在仿形槽内后，定位组件的2n个环绕载具(也即环绕承印工件)的定位块同时沿着对应的导向通槽朝向仿形槽直线移动适当距离即可对承印工件进行夹持定位，从而防止油印过程中承印工件发生位置偏移甚至脱离出工件台的仿形槽。同时，2n个定位块同时沿着对应的所述导向通槽背离仿形槽直线移动即可松开承印工件，以便于完成油印后的承印工件被取出。

2、通过传动圆盘的转动来带动定位块做直线运动，可使得定位块直线运动缓和，确保当定位块朝向仿形槽直线移动而碰触到承印工件时不会对承印工件产生过大的冲击，防止承印工件受损。

3、采用气缸作为动力源，降低了整个工件台的制作成本，通过控制气缸的活塞杆的行程，即可调节传动圆盘的转动角度，进而实现对定位块的移动距离进行控制。另外，气缸是通过凸轮与传动圆盘连接的，而不是直接安装到传动圆盘，降低了传动圆盘的制作难度，防止在距离牵引孔较近的位置处穿设用于安装气缸的孔洞而导致传动圆盘整体强度降低。

4、通过导引块与安装座的贯通孔的配合，防止传动块在传动圆盘的带动下而移动的过程中自身出现旋转，从而保证传动块上的定位块的移动方向与对应的导向通槽的延伸方向一致。进一步的，通过导轨与导向滑块的配合，使得导引块对于传动块的移动方向的控制更加精细准确，同时保证传动块的移动更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型提供的工件台的立体示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的工件台中气缸、凸轮、传动圆盘、传动块、安装座和定位块的组装关系示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为图3的仰视结构示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

载具	1	仿形槽	11
				导向通槽	12	定位块	21
传动圆盘	22	传动块	23
				牵引孔	221	传动柱	233
第一传动块	231	第二传动块	232
				安装座	234	底座	24
气缸	25	凸轮	26
				定向块	27	立柱	28
导引块	271	贯通孔	2341
				导轨	2711	导向滑块	2712

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种用于移印机的可固定承印工件的工件台，特别适用于油盅式移印机，其可以将承印工件稳定可靠的固定在工件台内，有效防止油印过程中承印工件发生位置偏移甚至脱离出工件台。

如图1和图2所示，所述工件台包括载具1和定位组件。所述载具1的上侧设有用于收容所述承印工件的仿形槽11和2n个对称布置的分别与所述仿形槽11连通的导向通槽12，n为正整数。所述定位组件具有2n个分别对应2n个所述导向通槽12布置的定位块21和与2n个所述定位块21连接的动力机构；2n个所述定位块21环绕所述载具1，每一个所述定位块21均位于对应的所述导向通槽12的延伸方向上；所述动力机构用于驱动2n个所述定位块21同时地分别沿着对应的所述导向通槽12朝向或背离所述仿形槽11直线移动。

本实施例中，n的值为3，也即，所述载具1上侧的与所述仿形槽11相同的导向通槽12的个数为6个，所述定位块21的个数也是6个。

本实施例中，所述承印工件为玻璃材质的手机盖板。在其他实施例中，所述承印工件还可以是其他平面或曲面或不规则形状的薄片玻璃。

本实施例中，所述载具1为长方体块状结构，其上侧的仿形槽11呈长方形状(在其他实施例中，可以根据承印工件的外形做成相应的形状)。6个所述导向通槽12的分布方式为：2个分别与所述仿形槽11的两个短边侧的中央连通，2个间隔开的与所述仿形槽11的一个长边侧连通，2个间隔开的与所述仿形槽11的另一个长边侧连通。

如此，采用上述结构的工件台，将承印工件放置在仿形槽11内后，定位组件的6个环绕载具1(也即环绕承印工件)的定位块21同时沿着对应的导向通槽12朝向仿形槽11直线移动适当距离即可对承印工件进行夹持定位，从而防止油印过程中承印工件发生位置偏移甚至脱离出工件台的仿形槽11。同时，6个定位块21同时沿着对应的所述导向通槽12背离仿形槽11直线移动即可松开承印工件，以便于完成油印后的承印工件被取出。

进一步的，所述动力机构包括由下至上依次布置的驱动模块、传动圆盘22和传动块23；所述驱动模块与所述传动圆盘22连接，用于驱动所述传动圆盘22绕圆心转动；参见图3-图5，所述传动圆盘22以圆心为中心对称穿设有2m个牵引孔221，m为小于等于n的正整数；所述传动块23的数目为2m个；在这里，m的值为2，也即所述牵引孔221和所述传动块23的数目均为4个。4个所述传动块23分别对应4个所述牵引孔221，每一个所述传动块23的下侧均具有一个插设于对应的所述牵引孔221内的传动柱233，每一个所述传动块23的上侧均设有一个或多个安装座234，全部的所述传动块23上的所述安装座234的数目总和为6；6个所述定位块21分别安装于6个所述安装座234的上侧。具体的，4个所述传动块23包括2个较长的第一传动块231和2个较短的第二传动块232，所述第一传动块231上安装有2个所述安装座234，所述第二传动块232上安装有1个所述安装座234。所述牵引孔221呈圆弧形，所述牵引孔221所在的圆弧的圆心偏离所述传动圆盘22的圆心。当所述传动圆盘22正向或反向转动时通过所述牵引孔221和所述传动柱233带动4个所述传动块23同时沿着所述传动圆盘22的径向朝向或背离所述传动圆盘22的圆心直线移动。具体的，参见图4，图4中示出的是所述传动块23处于最远离所述仿形槽11的位置时的状态，当所述转动圆盘正向(图中曲线箭头所指的方向)旋转时，2个所述第一传动块231和2个所述第二传动块232在对应的所述牵引孔221的推动作用下，缓慢的朝向所述传动圆盘22的圆心收拢，也即沿着所述传动圆盘22的径向朝着所述传动圆盘22的圆心(图中直线箭头所指的方向)移动，显然，所述传动圆盘22的转动角度决定了所述第一传动块231和所述第二传动块232的移动距离，因此只要控制所述传动圆盘22转动正转或反转适当的角度，即可保证所述第一传动块231和所述第二传动块232朝向或背离所述传动圆盘22的圆心移动的距离恰当，进而保证6个所述定位块21恰好能够对承印工件形成夹持作用。还值得一提的是，通过所述传动圆盘22的转动即可带动所述定位块21做直线运动，可使得所述定位块21直线运动缓和，确保当定位块21朝向仿形槽11直线移动而碰触到承印工件时不会对承印工件产生过大的冲击，防止承印工件受损。

进一步的，所述驱动模块包括由下至上依次布置的底座24和气缸25；所述气缸25的一端(无杆侧端盖)可转动的安装于所述底座24、另一端(活塞杆)可转动的安装于所述传动圆盘22的非圆心位置处，所述气缸25的活塞杆的延伸方向与所述传动圆盘22所在的平面平行。所述驱动模块还包括凸轮26，所述凸轮26安装于所述传动圆盘22的下侧，所述凸轮26的基圆圆心与所述传动圆盘22的圆心在同一条垂直于所述传动圆盘22所在平面的直线上，所述气缸25的另一端可转动的安装于所述凸轮26的下侧，所述气缸25与所述凸轮26的连接点与所述凸轮26的基圆圆心之间的距离大于所述凸轮26的基圆半径。如此，所述气缸25的活塞杆伸出或退缩即可带动所述传动圆盘22反向或正向转动。具体的，参见图5，所述气缸25的活塞杆伸出一定长度即可推动所述凸轮26正向旋转一定角度，所述凸轮26带动所述传动圆盘22正向旋转相同的角度，进而所述第一传动块231和所述第二传动块232在所述传动圆盘22的带动下朝向所述传动圆盘22的圆心移动一定距离。总而言之，通过控制气缸25的活塞杆的行程，即可调节传动圆盘22的转动角度，进而实现对定位块21的移动距离进行控制。另外，在这里，我们采用气缸25作为动力源，降低了整个工件台的制作成本。再者，所述气缸25是通过所述凸轮26与传动圆盘22连接的，而不是直接安装到所述传动圆盘22，这不仅降低了传动圆盘22的制作难度，同时还可防止在距离牵引孔221较近的位置处穿设用于安装气缸25的孔洞而导致所述传动圆盘22整体强度降低。

进一步的，所述动力机构还包括位于所述传动块23上方的定向块27(参见图1)，所述定向块27通过四个立柱28与所述底座24连接固定。所述定向块27的周边以中轴线为对称轴凸伸出6个导引块271，6个所述导引块271分别对应6个所述导向通槽12，每一个所述导引块271的凸伸方向均与对应的所述导向通槽12的延伸方向一致；每一个所述安装座234的中部均具有贯通孔2341，6个所述导引块271一一对应的分别伸入6个所述安装座234的贯通孔2341。每一个所述导引块271的下侧均设有导轨2711，所述导轨2711的下侧嵌设有导向滑块2712，所述导向滑块2712的下侧连接固定于与对应的所述安装座234连接的所述传动块23上。这样一来，通过导引块271与安装座234的贯通孔2341的配合，防止传动块23在传动圆盘22的带动下而移动的过程中自身出现旋转，从而保证传动块23上的定位块21的移动方向与对应的导向通槽12的延伸方向一致。而且，通过导轨2711与导向滑块2712的配合，使得导引块271对于传动块23的移动方向的控制更加精细准确，同时保证传动块23的移动更加顺畅。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims

1.一种用于移印机的可固定承印工件的工件台，其特征在于，包括：

载具，上侧设有用于收容所述承印工件的仿形槽和2n个对称布置的分别与所述仿形槽连通的导向通槽，n为正整数；

定位组件，具有2n个分别对应2n个所述导向通槽布置的定位块和与2n个所述定位块连接的动力机构；2n个所述定位块环绕所述载具，每一个所述定位块均位于对应的所述导向通槽的延伸方向上；所述动力机构用于驱动2n个所述定位块同时地分别沿着对应的所述导向通槽朝向或背离所述仿形槽直线移动。

2.根据权利要求1所述的用于移印机的可固定承印工件的工件台，其特征在于，所述动力机构包括由下至上依次布置的驱动模块、传动圆盘和传动块；

所述驱动模块与所述传动圆盘连接，用于驱动所述传动圆盘绕圆心转动；

所述传动圆盘以圆心为中心对称穿设有2m个牵引孔，m为小于等于n的正整数；

所述传动块的数目为2m个，2m个所述传动块分别对应2m个所述牵引孔，每一个所述传动块的下侧均具有一个插设于对应的所述牵引孔内的传动柱，每一个所述传动块的上侧均设有一个或多个安装座，全部的所述传动块上的所述安装座的数目总和为2n；

2n个所述定位块分别安装于2n个所述安装座的上侧；

当所述传动圆盘正向或反向转动时通过所述牵引孔和所述传动柱带动2m个所述传动块同时沿着所述传动圆盘的径向朝向或背离所述传动圆盘的圆心直线移动。

3.根据权利要求2所述的用于移印机的可固定承印工件的工件台，其特征在于，所述驱动模块包括由下至上依次布置的底座和气缸；所述气缸的一端可转动的安装于所述底座、另一端可转动的安装于所述传动圆盘的非圆心位置处,所述气缸的活塞杆的延伸方向与所述传动圆盘所在的平面平行。

4.根据权利要求3所述的用于移印机的可固定承印工件的工件台，其特征在于，所述驱动模块还包括凸轮，所述凸轮安装于所述传动圆盘的下侧，所述凸轮的基圆圆心与所述传动圆盘的圆心在同一条垂直于所述传动圆盘所在平面的直线上，所述气缸的另一端可转动的安装于所述凸轮的下侧，所述气缸与所述凸轮的连接点与所述凸轮的基圆圆心之间的距离大于所述凸轮的基圆半径。

5.根据权利要求2所述的用于移印机的可固定承印工件的工件台，其特征在于，所述动力机构还包括位于所述传动块上方的定向块，所述定向块的周边以中轴线为对称轴凸伸出2n个导引块，2n个所述导引块分别对应2n个所述导向通槽，每一个所述导引块的凸伸方向均与对应的所述导向通槽的延伸方向一致；每一个所述安装座的中部均具有贯通孔，2n个所述导引块一一对应的分别伸入2n个所述安装座的贯通孔。

6.根据权利要求5所述的用于移印机的可固定承印工件的工件台，其特征在于，每一个所述导引块的下侧均设有导轨，所述导轨的下侧嵌设有导向滑块，所述导向滑块的下侧连接固定于与对应的所述安装座连接的所述传动块上。

7.根据权利要求2所述的用于移印机的可固定承印工件的工件台，其特征在于，2m个所述传动块包括m个较长的第一传动块和m个较短的第二传动块，所述第一传动块上安装有a个所述安装座，所述第二传动块上安装有b个所述安装座，a和b均为正整数，且，b＞a，(a+b)m＝2n。

8.根据权利要求7所述的用于移印机的可固定承印工件的工件台，其特征在于，n的值为3，m的值为2，a的值为1，b的值为2。

9.根据权利要求2所述的用于移印机的可固定承印工件的工件台，其特征在于，所述牵引孔呈圆弧形，所述牵引孔所在的圆弧的圆心偏离所述传动圆盘的圆心。

10.根据权利要求1所述的用于移印机的可固定承印工件的工件台，其特征在于，所述承印工件为玻璃材质。