CN211492763U - 一种电缆生产用挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电缆生产用挤出机，包括机头，所述机头包括从内到外依次套设的芯套、内模套、外模套和机头体，所述外模套的内壁和外壁上分别设有内齿和外齿，所述内齿和外齿的位置相错，尺寸相匹配，内齿和外齿均沿周向呈放射状从外模套外壁的咀部端面处向后延伸。该种电缆生产用挤出机，通过外模套的内壁和外壁上所设内齿和外齿，使内流道和外流道所挤出物料的接触面构成相互啮合的齿状，增加二者的挤出物间的接触面积，提高挤出材料的结合力。

Description

一种电缆生产用挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机，特别是涉及一种电缆生产用挤出机。

背景技术

电缆生产过程中，为满足电缆的绝缘性、阻燃性等性能，需要在电缆外周包覆多层不同成分的材料，现有技术中，常用的手段为多层的复合式挤包操作，但是由于材质的不同，需要符合的材料间熔融温度、密度等也不相同，如何提高所挤出的多层包覆层间的结合度，是复合挤出技术中的重要问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种模套设计为齿状的电缆生产用挤出机，通过提高挤出物间的结合面积来提高多层挤出物间的结合力。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电缆生产用挤出机，包括机头，所述机头包括从内到外依次套设的芯套、内模套、外模套和机头体，上述四者间位置相对固定，所述芯套轴部中空，所述内模套、外模套和机头体三者的前端之间留有空隙，形成互不连通的内流道和外流道，所述内流道和外流道分别通过内进料口和外进料口与挤出机各料筒相连通；

所述外模套的内壁和外壁上分别设有内齿和外齿，所述内齿和外齿的位置相错，尺寸相匹配，内齿和外齿均沿周向呈放射状从内模套外壁和外模套外壁的咀部端面处向后延伸；

所述机头体的前端装配固定有口型座，所述口型座内装配固定有有口模，所述芯套、内模套和外模套均与口模同轴，三者的咀部伸入口模后端的漏斗状槽口内。

进一步地，所述内模套、外模套和机头体三者的后端间通过花键和花键槽固定周向位置，所述芯套螺接于内模套内壁；

所述内模套和外模套的后端外周分别设有内挡环和外挡环，所述内挡环抵接于机头提后端端面，所述外挡环抵接于内挡环后端端面。

进一步地，所述外挡环后端设有底盘，所述芯套从底盘中部的通孔内穿过，所述底盘通过周向螺接的螺杆与机头体固定连接。

进一步地，所述芯套、内模套和外模套的端面齐平。

进一步地，所述内齿和外齿相对外模套的外壁倾斜，二者远离端口的斜面径直延伸至外模套的外壁内。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)该电缆生产用挤出机，通过外模套的内壁和外壁上所设内齿和外齿，使内流道和外流道所挤出物料的接触面构成相互啮合的齿状，增加二者的挤出物间的接触面积，提高挤出材料的结合力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种电缆生产用挤出机剖面结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型所述的一种电缆生产用挤出机内模套结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种电缆生产用挤出机内模套结构示意图；

图5为本实用新型所述的一种电缆生产用挤出机外模套结构示意图；

图6为本实用新型所述的一种电缆生产用挤出机外模套结构示意图；

图7为本实用新型所述的一种电缆生产用挤出机物料出口部分结构示意图；

图8为本实用新型所述的一种电缆生产用挤出机产出物料截面结构示意图。

附图标记说明：

1-芯套；2-内模套；3-外模套；4-机头体；5-料筒接头；6-口型座；7-口模；8-底盘；9-芯线通道；10-内流道；11-外流道；12-内进料口；13-外进料口；14-内齿；15-外齿；16-通料孔；17-内挡环；18-外挡环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

如图1～图6所示，一种电缆生产用挤出机，包括机头，所述机头包括从内到外依次套设的芯套1、内模套2、外模套3和机头体4，其中，芯套1、内模套2和外模套3的头部皆成锥形，内模套2和外模套3的模身部分具有一定的倾斜度，使待挤出物料的横截面积在口模7芯型处开始收缩，避免在口模7处开始收缩造成横截面积变化的斜率曲线值太大，造成挤出物料的齿形部分发生变形；

内模套2、外模套3和机头体4三者的后端间通过花键和花键槽固定周向位置，芯套1螺接于内模套2内壁，内模套2和外模套3的后端外周分别设有内挡环17和外挡环18，内挡环17抵接于机头提后端端面，外挡环18抵接于内挡环17后端端面，外挡环18后端设有底盘8，芯套1从底盘8中部的通孔内穿过，底盘8通过周向螺接的螺杆与机头体4固定连接。

整个机头结构，内模套2、外模套3和机头体4，通过花键和花键槽的配合，用于定位设有内齿14和外齿15的内模套2、外模套3和机头体4的周向位置，保证内流道10和外流道11内挤出的齿状物料间能够相互啮合，内挡环17、外挡环18和底盘8，用于定位各结构的轴向位置，底盘8中部通孔和螺接的芯套1使得各结构的同轴度得以确定，保证了产出电缆的偏心度。

机头结构内，芯套1轴部中空，内模套2、外模套3和机头体4三者的前端之间留有空隙，形成互不连通的内流道10和外流道11，芯套1内用于输送电缆芯线，内流道10和外流道11分别通过内进料口12和外进料口13与挤出机各料筒相连通，内进料口12和外进料口13均垂直于机头体4轴向方向，用于输送熔融物料，其中，内进料口12从外模套3的侧壁内穿过；

机头体4的前端装配固定有口型座6，口型座6内装配固定有有口模7，芯套1、内模套2和外模套3均与口模7同轴，三者的咀部伸入口模7后端的漏斗状槽口内，作为挤出的条状物料出口，口模7的长度较常用的口模7更长一点，使得挤出的物料在熔融的余温下能够充分粘结在一起。

外模套3的内壁和外壁上分别设有内齿14和外齿15，内齿14和外齿15的位置相错，尺寸相匹配，内齿14和外齿15均沿周向呈放射状从内模套2外壁和外模套3外壁的咀部端面处向后延伸；内齿14和外齿15使内流道10和外流道11所挤出物料的接触面构成相互啮合的齿状，即，内流道10挤出物的齿状凸起部分插入到外流道11挤出物两齿条间的凹槽内，外流道11的齿状凸起部分插入到内流道10挤出物两齿条间的凹槽内，再经过口模7的挤压作用，使得内外两层物料间相互粘结在一起；

为防止挤出物料条的齿状部分变形，芯套1、内模套2和外模套3的端面齐平，使得各流道挤出的物料条能够在挤出的同时进行接触啮合；为减少齿形部分对物料挤出过程的各位置的均匀性影响，内齿14和外齿15相对外模套3的外壁倾斜，二者远离端口的斜面径直延伸至外模套3的外壁内，同时尽量缩短内齿14和外齿15的长度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电缆生产用挤出机，包括机头，其特征在于，所述机头包括从内到外依次套设的芯套(1)、内模套(2)、外模套(3)和机头体(4)，上述四者间位置相对固定，所述芯套(1)轴部中空，所述内模套(2)、外模套(3)和机头体(4)三者的前端之间留有空隙，形成互不连通的内流道(10)和外流道(11)，所述内流道(10)和外流道(11)分别通过内进料口(12)和外进料口(13)与挤出机各料筒相连通；

所述外模套(3)的内壁和外壁上分别设有内齿(14)和外齿(15)，所述内齿(14)和外齿(15)的位置相错，尺寸相匹配，内齿(14)和外齿(15)均沿周向呈放射状从内模套(2)外壁和外模套(3)外壁的咀部端面处向后延伸；

所述机头体(4)的前端装配固定有口型座(6)，所述口型座(6)内装配固定有有口模(7)，所述芯套(1)、内模套(2)和外模套(3)均与口模(7)同轴，三者的咀部伸入口模(7)后端的漏斗状槽口内。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用挤出机，其特征在于：所述内模套(2)、外模套(3)和机头体(4)三者的后端间通过花键和花键槽固定周向位置，所述芯套(1)螺接于内模套(2)内壁；

所述内模套(2)和外模套(3)的后端外周分别设有内挡环(17)和外挡环(18)，所述内挡环(17)抵接于机头提后端端面，所述外挡环(18)抵接于内挡环(17)后端端面。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用挤出机，其特征在于：所述外挡环(18)后端设有底盘(8)，所述芯套(1)从底盘(8)中部的通孔内穿过，所述底盘(8)通过周向螺接的螺杆与机头体(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用挤出机，其特征在于：所述芯套(1)、内模套(2)和外模套(3)的端面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用挤出机，其特征在于：所述内齿(14)和外齿(15)相对外模套(3)的外壁倾斜，二者远离端口的斜面径直延伸至外模套(3)的外壁内。

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