CN211492666U - 一种滑块抽芯结构 - Google Patents

Abstract

一种滑块抽芯结构，包括上模板和下模板，下模板上设置有相互滑动连接的第一滑块和第二滑块，上模板上设置有压紧块，第二滑块与压紧块之间设置有斜导柱、限位件，第二滑块上设置有用于产品成型型芯的内孔镶件；所述的第二滑块在开模时通过斜导柱、限位件的配合限位滑动、且在滑动过程中带动内孔镶件进行横向抽芯，第二滑块在限位滑动后驱动第一滑块跟随活动，以完成总体抽芯过程。本实用新型通过上述结构的改良，能解决现有技术产品进出口套管加工困难的问题，还能提高产品进出口套管的生产品质，防止产品进出口套管刮环或漏水的风险；具有结构简单合理、性能优异、拆装快捷、使用方便、制造成本低、易生产、易实现且安全可靠等特点，实用性强。

Description

一种滑块抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及一种滑块抽芯结构。

背景技术

针对目前产品进出水口部分的设计，多数内孔进出水，外径套PVC管或硅胶管，要求外径做倒扣和防滑筋，以防套管脱落。传统的注塑模具设计主要对内孔进行抽芯，外径前后模出，或一半出前模，一半出滑块上,对模具加工、装配精密要求高,否则，当产品管口部分出现错位或披锋，容易刮坏套管或漏水。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、拆装快捷、使用方便、制造成本低、易生产、易实现且安全可靠的滑块抽芯结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种滑块抽芯结构，包括上模板和下模板，其特征在于：下模板上设置有相互滑动连接的第一滑块和第二滑块，上模板上设置有压紧块，第二滑块与压紧块之间设置有斜导柱、限位件，第二滑块上设置有用于产品成型型芯的内孔镶件；所述的第二滑块在开模时通过斜导柱、限位件的配合限位滑动、且在滑动过程中带动内孔镶件进行横向抽芯，第二滑块在限位滑动后驱动第一滑块跟随活动，以完成总体抽芯过程。

所述第一滑块与第二滑块之间设置有导滑条；所述的第一滑块与第二滑块之间通过导滑条相互导向滑动连接。

所述下模板上设置有滚珠螺纹件；所述的第一滑块和/或第二滑块底部定位滑动在滚珠螺纹件上。

所述下模板上设置有无头螺纹件；所述滚珠螺纹件通过无头螺纹件固定在下模板上。

所述斜导柱位于第二滑块与压紧块之间、且其一端倾斜式设置在上模板上，另一端倾斜式设置在下模板上。

所述限位件一端与第二滑块配合连接，另一端通过第二滑块的滑动限位作用在压紧块上。

所述第二滑块上还设置有弹簧胶；所述的限位件一端与第二滑块上的弹簧胶配合连接。

本实用新型通过上述结构的改良，在下模板上设置有相互驱动连接的第一滑块和第二滑块，并利用第一滑块和第二滑块的配合进行两次抽芯。当在开模时，通过斜导柱和弹簧胶的配合使第二滑块运动，完成内孔镶件的第一次抽芯，为了产品管口外径倒扣部分有足够的变形空间进行强脱，第二次抽芯靠第二滑块上的限位件带动第一滑块跟随一起运动，而第二次抽芯是完成产品管口部分强脱并延续总体抽芯行程，从而解决现有技术产品进出口套管加工困难的问题，还能提高产品进出口套管的生产品质，防止产品进出口套管刮环或漏水的风险。

综合而言，其具有结构简单合理、性能优异、拆装快捷、使用方便、制造成本低、易生产、易实现且安全可靠等特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的下模板分解结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的上模板分解结构示意图。

图3-图6为本实用新型第一实施例的不同剖开视角装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6，本滑块抽芯结构，包括上模板1和下模板2，下模板2 上设置有相互滑动连接的第一滑块3和第二滑块4，上模板1上设置有压紧块5，第二滑块4与压紧块5之间设置有斜导柱6、限位件7，第二滑块4 上设置有用于产品成型型芯的内孔镶件8；所述的第二滑块4在开模时通过斜导柱6、限位件7的配合限位滑动、且在滑动过程中带动内孔镶件8进行横向抽芯，第二滑块4在限位滑动后驱动第一滑块3跟随活动，以完成总体抽芯过程。

第一滑块3与第二滑块4之间设置有导滑条9；所述的第一滑块3与第二滑块4之间通过导滑条9相互导向滑动连接，以提高第一滑块3与第二滑块4之间的滑动稳定性。

下模板2上设置有滚珠螺纹件10和无头螺纹件11，无头螺纹件11通过滚珠螺纹件10通过无头螺纹件11固定在下模板2上；所述的第一滑块3 和/或第二滑块4底部定位滑动在滚珠螺纹件10上。第一滑块3和/或第二滑块4的定位滑动，能防合模时斜导柱6与第二滑块4上的斜导柱孔对不上而压坏模具，以提高滑块抽芯结构的使用稳定性。

斜导柱6位于第二滑块4与压紧块5之间、且其一端倾斜式设置在上模板1上，另一端倾斜式设置在下模板2上。

限位件7一端与第二滑块4配合连接，另一端通过第二滑块4的滑动限位作用在压紧块5上。

第二滑块4上还设置有弹簧胶12；所述的限位件7一端与第二滑块4 上的弹簧胶12配合连接。弹簧胶12能防止限位件7与第二滑块4的刚性连接、所出现的断裂问题，以提高滑块抽芯结构的使用寿命。

其工作原理如下：

开模时，第一滑块3相对静止，先是压紧块5上的斜导柱6、弹簧胶 12的配合驱动第二滑块4运动，内孔镶件8固定在第二滑块4上随之横向抽芯，然后通过限位件7运动到既定的距离后，第二滑块4带动第一滑块3 一起运动，完成总体抽芯过程。

第一滑块3和第二滑块4之间用导滑条9进行导向滑动。确定总体行程后，第一滑块3和/或第二滑块4底部靠滚珠螺纹件10进行定位，以防合模时斜导柱6与第二滑块4上的斜导柱孔对不上而压坏模具。滚珠螺纹件10固定在下模板2上、且用无头螺纹件11进行拧紧。

第二滑块4的第一次抽芯为了先抽产品管口内侧一段偷胶。因为此类产品管口部分做倒扣和防滑筋，第一次抽芯为了产品管口倒扣部分有足够的变形空间进行强脱，而第二次抽芯是完成产品管口部分强脱并延续总体抽芯行程。

利用上述的滑块抽芯结构，能解决现有技术产品进出口套管加工困难的问题，还能提高产品进出口套管的生产品质，防止产品进出口套管刮环或漏水的风险。

附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

而且，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

Claims (7)

1.一种滑块抽芯结构，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：下模板(2)上设置有相互滑动连接的第一滑块(3)和第二滑块(4)，上模板(1)上设置有压紧块(5)，第二滑块(4)与压紧块(5)之间设置有斜导柱(6)、限位件(7)，第二滑块(4)上设置有用于产品成型型芯的内孔镶件(8)；所述的第二滑块(4)在开模时通过斜导柱(6)、限位件(7)的配合限位滑动、且在滑动过程中带动内孔镶件(8)进行横向抽芯，第二滑块(4)在限位滑动后驱动第一滑块(3)跟随活动，以完成总体抽芯过程。

2.根据权利要求1所述滑块抽芯结构，其特征在于：所述第一滑块(3)与第二滑块(4)之间设置有导滑条(9)；所述的第一滑块(3)与第二滑块(4)之间通过导滑条(9)相互导向滑动连接。

3.根据权利要求2所述滑块抽芯结构，其特征在于：所述下模板(2)上设置有滚珠螺纹件(10)；所述的第一滑块(3)和/或第二滑块(4)底部定位滑动在滚珠螺纹件(10)上。

4.根据权利要求3所述滑块抽芯结构，其特征在于：所述下模板(2)上设置有无头螺纹件(11)；所述滚珠螺纹件(10)通过无头螺纹件(11)固定在下模板(2)上。

5.根据权利要求1-4任一项所述滑块抽芯结构，其特征在于：所述斜导柱(6)位于第二滑块(4)与压紧块(5)之间、且其一端倾斜式设置在上模板(1)上，另一端倾斜式设置在下模板(2)上。

6.根据权利要求5所述滑块抽芯结构，其特征在于：所述限位件(7)一端与第二滑块(4)配合连接，另一端通过第二滑块(4)的滑动限位作用在压紧块(5)上。

7.根据权利要求6所述滑块抽芯结构，其特征在于：所述第二滑块(4)上还设置有弹簧胶(12)；所述的限位件(7)一端与第二滑块(4)上的弹簧胶(12)配合连接。

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