CN210552799U - 一种扳水口设备的水口退料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扳水口设备的水口退料机构，其包括有套筒，所述套筒内开设有空腔，所述套筒的下端开设有用于插入水口的插孔，所述空腔内设有气缸，所述气缸的活塞杆插设于所述插孔内，当所述气缸驱使所述活塞杆向外推进时，所述活塞杆将已扳断的水口推出所述插孔之外。上述水口退料机构中，当注塑工件的水口插入插孔之后，可通过摆动所述套筒来将水口扳断，再由所述气缸驱使所述活塞杆向外推进，利用所述活塞杆将已扳断的水口推出所述插孔之外，从而完成水口退料工序，相比现有技术而言，本实用新型可轻易地取出所述插孔中已扳断的水口，不仅降低了使用难度，而且大大提高了工作效率。

Description

一种扳水口设备的水口退料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑设备中用于去除水口的设备，尤其涉及一种扳水口设备的水口退料机构。

背景技术

根据注塑工艺，注塑工件加工过程中存在模外作业，而模外作业主要包括水口处理、包装处理、装箱处理、外观检验、半自动台机的取样品等作业，其中，水口处理就是将注塑工件上预留的水口掰断以使其脱离注塑工件本体，同时，掰断处理后的水口需要利用热压机构对其掰断面进行压平，使其满足工艺要求。

现有技术中，注塑工件进行水口处理时，多数是采用人工作业，首先将其上的水口都扳掉，再利用剪钳将水口断面修平并包装，为了易于扳断水口，有些时候需要通过套筒套接在水口上，通过摇摆套筒来将水口扳断，但是扳断后的水口有时会留在套筒内，不易取出，不仅难于使用，而且降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种易于将扳断的水口取出，进而提高扳水口设备工作效率的水口退料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种扳水口设备的水口退料机构，其包括有套筒，所述套筒内开设有空腔，所述套筒的下端开设有用于插入水口的插孔，所述空腔内设有气缸，所述气缸的活塞杆插设于所述插孔内，当所述气缸驱使所述活塞杆向外推进时，所述活塞杆将已扳断的水口推出所述插孔之外。

优选地，所述套筒的侧部开设有侧孔，所述侧孔与所述插孔相连通，所述侧孔内固定有顶杆，所述顶杆位于所述侧孔内的一个端面开设有盲孔，所述盲孔内设有弹簧，所述盲孔的开口处嵌设有滚珠，所述弹簧用于向所述滚珠施加弹力，以令所述滚珠弹性抵紧于所述插孔内的水口。

优选地，所述顶杆是螺合于所述侧孔内的顶丝。

优选地，所述套筒的下端形成有倒锥形部，所述插孔开设于所述倒锥形部的中心处，所述侧孔开设于所述倒锥形部的侧部。

优选地，所述顶杆远离所述滚珠的一端开设有内六角孔。

优选地，所述插孔是下端直径大于上端直径的锥状插孔。

优选地，所述套筒的侧部与所述扳水口设备的机架转动连接，所述套筒的上端形成有两个相互平行的支臂，两个支臂之间设有推拉板，所述推拉板上设有销钉，两个支臂上分别开设有预设长度的竖向槽孔，所述销钉的两端分别穿设于两个竖向槽孔，且所述销钉与所述竖向槽孔滑动连接，所述扳水口设备通过所述推拉板驱使所述套筒左右摆动，进而将插入所述插孔内的水口扳断。

优选地，包括有Z形块，所述Z形块靠近所述套筒的下端，所述Z形块的第一端与所述套筒的侧部固定连接，所述Z形块的第二端与所述扳水口设备的机架转动连接。

优选地，所述Z形块的第二端形成有转轴，所述Z形块通过所述转轴与所述扳水口设备的机架转动连接。

优选地，包括有限位块，所述限位块与所述扳水口设备的机架固定连接，所述推拉板穿过所述限位块且二者滑动连接。

本实用新型公开的扳水口设备的水口退料机构中，当注塑工件的水口插入插孔之后，可通过摆动所述套筒来将水口扳断，再由所述气缸驱使所述活塞杆向外推进，利用所述活塞杆将已扳断的水口推出所述插孔之外，从而完成水口退料工序，相比现有技术而言，本实用新型可轻易地取出所述插孔中已扳断的水口，不仅降低了使用难度，而且大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型水口退料机构的立体图；

图2为本实用新型水口退料机构的分解图；

图3为本实用新型水口退料机构的侧视图；

图4为图3中沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种扳水口设备的水口退料机构，结合图1至图4所示，其包括有套筒1，所述套筒1内开设有空腔2，所述套筒1的下端开设有用于插入水口的插孔3，所述空腔2内设有气缸4，所述气缸4的活塞杆40插设于所述插孔3内，当所述气缸4驱使所述活塞杆40向外推进时，所述活塞杆40将已扳断的水口推出所述插孔3之外。

上述机构中，当注塑工件的水口插入插孔3之后，可通过摆动所述套筒1来将水口扳断，再由所述气缸4驱使所述活塞杆40向外推进，利用所述活塞杆40将已扳断的水口推出所述插孔3之外，从而完成水口退料工序，相比现有技术而言，本实用新型可轻易地取出所述插孔3中已扳断的水口，不仅降低了使用难度，而且大大提高了工作效率。

本实施例中，所述套筒1的侧部开设有侧孔10，所述侧孔10与所述插孔3相连通，所述侧孔10内固定有顶杆5，所述顶杆5位于所述侧孔10内的一个端面开设有盲孔50，所述盲孔50内设有弹簧51，所述盲孔50的开口处嵌设有滚珠52，所述弹簧51用于向所述滚珠52施加弹力，以令所述滚珠52弹性抵紧于所述插孔3内的水口。其中，在所述弹簧51于所述滚珠52的配合作用下，能够将插入所述插孔3内的水口顶紧，从而防止一些较细的水口掉落于注塑工件上，当本实施例应用于连续产线时，可在注塑工件从所述套筒1下方移开时，再利用所述气缸4将扳断的水口推出。

本实施例在所述气缸4、所述弹簧51和所述滚珠52的配合作用下，实现了对水口的夹紧以及推动功能，相比现有技术而言，本实用新型既能将扳断的水口限制在所述插孔3内，又能在注塑工件移开后及时将水口从插孔3内推出，因此可见，本实用新型的可控性更好，适合应用于自动化扳水口设备中。

作为一种优选方式，所述顶杆5是螺合于所述侧孔10内的顶丝。

进一步地，所述套筒1的下端形成有倒锥形部11，所述插孔3开设于所述倒锥形部11的中心处，所述侧孔10开设于所述倒锥形部11的侧部。该倒锥形部11的下端尺寸逐渐减小，当所述套筒1下降时，该倒锥形部11可防止与注塑工件相接触，从而起到避空作用。

为了便于调节所述顶杆5的位置，本实施例中，所述顶杆5远离所述滚珠52的一端开设有内六角孔53。

为了便于插入水口，本实施例中，所述插孔3是下端直径大于上端直径的锥状插孔。

作为一种优选方式，所述套筒1的侧部与所述扳水口设备的机架转动连接，所述套筒1的上端形成有两个相互平行的支臂12，两个支臂12之间设有推拉板6，所述推拉板6上设有销钉7，两个支臂12上分别开设有预设长度的竖向槽孔120，所述销钉7的两端分别穿设于两个竖向槽孔120，且所述销钉7与所述竖向槽孔120滑动连接，所述扳水口设备通过所述推拉板6驱使所述套筒1左右摆动，进而将插入所述插孔3内的水口扳断。上述结构中，通过驱使所述推拉板6左右滑动，可以对所述套筒1起到推拉作用，进而驱使所述套筒1左右摆动并将水口扳断。

为了实现转动连接，本实施例包括有Z形块8，所述Z形块8靠近所述套筒1的下端，所述Z形块8的第一端与所述套筒1的侧部固定连接，所述Z形块8的第二端与所述扳水口设备的机架转动连接。

进一步地，所述Z形块8的第二端形成有转轴80，所述Z形块8通过所述转轴80与所述扳水口设备的机架转动连接。

为了保证所述推拉板6稳定滑动，本实施例包括有限位块9，所述限位块9与所述扳水口设备的机架固定连接，所述推拉板6穿过所述限位块9且二者滑动连接。

上述结构中，通过所述推拉板6与所述Z形块8的配合作用，可驱使所述套筒1左右摆动，实际应用中，所述扳水口设备只需驱使所述推拉板6左右滑动即可将水口扳断。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种扳水口设备的水口退料机构，其特征在于，包括有套筒(1)，所述套筒(1)内开设有空腔(2)，所述套筒(1)的下端开设有用于插入水口的插孔(3)，所述空腔(2)内设有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆(40)插设于所述插孔(3)内，当所述气缸(4)驱使所述活塞杆(40)向外推进时，所述活塞杆(40)将已扳断的水口推出所述插孔(3)之外。

2.如权利要求1所述的扳水口设备的水口退料机构，其特征在于，所述套筒(1)的侧部开设有侧孔(10)，所述侧孔(10)与所述插孔(3)相连通，所述侧孔(10)内固定有顶杆(5)，所述顶杆(5)位于所述侧孔(10)内的一个端面开设有盲孔(50)，所述盲孔(50)内设有弹簧(51)，所述盲孔(50)的开口处嵌设有滚珠(52)，所述弹簧(51)用于向所述滚珠(52)施加弹力，以令所述滚珠(52)弹性抵紧于所述插孔(3)内的水口。

3.如权利要求2所述的扳水口设备的水口退料机构，其特征在于，所述顶杆(5)是螺合于所述侧孔(10)内的顶丝。

4.如权利要求2所述的扳水口设备的水口退料机构，其特征在于，所述套筒(1)的下端形成有倒锥形部(11)，所述插孔(3)开设于所述倒锥形部(11)的中心处，所述侧孔(10)开设于所述倒锥形部(11)的侧部。

5.如权利要求2所述的扳水口设备的水口退料机构，其特征在于，所述顶杆(5)远离所述滚珠(52)的一端开设有内六角孔(53)。

6.如权利要求1所述的扳水口设备的水口退料机构，其特征在于，所述插孔(3)是下端直径大于上端直径的锥状插孔。

7.如权利要求1所述的扳水口设备的水口退料机构，其特征在于，所述套筒(1)的侧部与所述扳水口设备的机架转动连接，所述套筒(1)的上端形成有两个相互平行的支臂(12)，两个支臂(12)之间设有推拉板(6)，所述推拉板(6)上设有销钉(7)，两个支臂(12)上分别开设有预设长度的竖向槽孔(120)，所述销钉(7)的两端分别穿设于两个竖向槽孔(120)，且所述销钉(7)与所述竖向槽孔(120)滑动连接，所述扳水口设备通过所述推拉板(6)驱使所述套筒(1)左右摆动，进而将插入所述插孔(3)内的水口扳断。

8.如权利要求7所述的扳水口设备的水口退料机构，其特征在于，包括有Z形块(8)，所述Z形块(8)靠近所述套筒(1)的下端，所述Z形块(8)的第一端与所述套筒(1)的侧部固定连接，所述Z形块(8)的第二端与所述扳水口设备的机架转动连接。

9.如权利要求8所述的扳水口设备的水口退料机构，其特征在于，所述Z形块(8)的第二端形成有转轴(80)，所述Z形块(8)通过所述转轴(80)与所述扳水口设备的机架转动连接。

10.如权利要求7所述的扳水口设备的水口退料机构，其特征在于，包括有限位块(9)，所述限位块(9)与所述扳水口设备的机架固定连接，所述推拉板(6)穿过所述限位块(9)且二者滑动连接。

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