CN211491792U - 一种新型中药材切削装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型中药材切削装置,属于中药材加工设备技术领域。本实用新型旨在提供一种高效的新型中药材切削装置,包括机架、工作台、第一直线驱动装置、夹紧装置、压料装置和切削装置,所述工作台水平设置在所述机架上,第一直线驱动装置固设在所述机架上,所述夹紧装置固设在所述第一直线驱动装置输出端,所述工作台顶面具有若干导向滚动装置,所述压料装置位于所述工作台上方,所述压料装置包括第二直线驱动装置、压板和所述导向滚动装置,第二直线驱动装置固设在所述机架上,所述压板水平设置在所述第二直线驱动装置输出端。由于切削刀能够连续不断地切削,从而使加工效率大大提高。

Description

一种新型中药材切削装置
技术领域
本实用新型涉及中药材加工设备技术领域,特别涉及一种新型中药材切削装置。
背景技术
中药材切片装置主要用于对根茎类的中药材进行切片加工,以得到片状的中药材,以便销售和使用。
但是,现有技术中,由于中药材切片装置采用间歇式切片方法,一刀切下去后切刀还要复位,浪费时间,切片速度慢,效率低下,亟需改善。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效的新型中药材切削装置,能够进行连续不断地切削。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种新型中药材切削装置,包括机架、工作台、第一直线驱动装置、夹紧装置、压料装置和切削装置,所述工作台水平设置在所述机架上,第一直线驱动装置固设在所述机架上,所述夹紧装置固设在所述第一直线驱动装置输出端,所述工作台顶面具有若干导向滚动装置,所述压料装置位于所述工作台上方,所述压料装置包括第二直线驱动装置、压板和所述导向滚动装置,第二直线驱动装置固设在所述机架上,所述第二直线驱动装置输出端竖直向下设置,所述压板水平设置在所述第二直线驱动装置输出端,所述导向滚动装置设置在所述压板底部,所述第一直线驱动装置位于所述工作台左侧,所述第一直线驱动装置输出端朝向工作台设置,所述切削装置位于所述工作台右侧,所述切削装置包括旋转电机和切削刀座,所述旋转电机固设在所述机架上,所述切削刀座与所述旋转电机输出轴同轴连接,所述切削刀座安装面朝向所述工作台设置,所述切削刀呈一字型。
采用上述技术方案,使用时,将根茎类的中药材一端通过夹紧装置固定,再通过第一直线驱动装置驱动将其送至工作台上,第二直线驱动装置驱动压板下压,压板通过导向滚动装置压在根茎类的中药材进行限位,旋转电机驱动切削刀座上的切削刀高速旋转,第一直线驱动装置逐步向右推送根茎类的中药材使其端部到达切削刀加工位置进行切削加工,第一直线驱动装置逐步推送至整条中药材完全加工完毕,一次加工完成。由于切削刀能够连续不断地切削,从而使加工效率大大提高。
优选的,所述压料装置包括弹性伸缩杆,所述弹性伸缩杆第一端与所述第二直线驱动装置输出端固定连接,所述弹性伸缩杆第二端与所述压板顶部固定连接。
优选的,所述导向滚动装置包括若干滚轴,若干所述滚轴相互平行且水平设置,所述滚轴轴向与所述第一直线驱动装置驱动方向垂直。
优选的,所述滚轴外表面具有一防滑层。
优选的,所述工作台右端下方位置设置有导料槽,所述导料槽倾斜设置。
优选的,所述导料槽倾斜45度角设置。
优选的,所述导料槽下端口下方设置有装料桶。
优选的,所述装料桶内壁设置有滤网,所述滤网将所述装料桶内腔分隔成上下两部分。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例的示意图;
图2为图1中A部分的局部放大图。
图中,1-机架,2-工作台,3-第一直线驱动装置,4-夹紧装置,5-第二直线驱动装置,6-压板,7-旋转电机,8-切削刀座,9-滚轴,10-弹性伸缩杆,11-导料槽,12-装料桶,13-滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1、2,在第一实施例中,提供了一种新型中药材切削装置,包括机架1、工作台2、第一直线驱动装置3、夹紧装置4、压料装置和切削装置,工作台2水平设置在机架1上,第一直线驱动装置3固设在机架1上,夹紧装置4固设在第一直线驱动装置3输出端,工作台2顶面具有若干导向滚动装置,压料装置位于工作台2上方,压料装置包括第二直线驱动装置5、压板6和导向滚动装置,第二直线驱动装置5固设在机架1上,第二直线驱动装置5输出端竖直向下设置,压板6水平设置在第二直线驱动装置5输出端,导向滚动装置设置在压板6底部,第一直线驱动装置3位于工作台2左侧,第一直线驱动装置3输出端朝向工作台2设置,切削装置位于工作台2右侧,切削装置包括旋转电机7和切削刀座8,旋转电机7固设在机架1上,切削刀座8与旋转电机7输出轴同轴连接,切削刀座8安装面朝向工作台2设置,切削刀呈一字型。使用时,将根茎类的中药材一端通过夹紧装置4固定,再通过第一直线驱动装置3驱动将其送至工作台2上,第二直线驱动装置5驱动压板6下压,压板6通过导向滚动装置压在根茎类的中药材进行限位,旋转电机7驱动切削刀座8上的切削刀高速旋转,第一直线驱动装置3逐步向右推送根茎类的中药材使其端部到达切削刀加工位置进行切削加工,第一直线驱动装置3逐步推送至整条中药材完全加工完毕,一次加工完成。由于切削刀能够连续不断地切削,从而使加工效率大大提高。其中,第一直线驱动装置3为气缸,第二直线驱动装置5为电动推杆,夹紧装置4为夹爪,当然,在实际应用中,第一直线驱动装置3也可以为电动推杆、直线电机,第二直线驱动装置5为气缸、直线电机,夹紧装置4为机械手,并不局限于此。
进一步地,在第二实施例中,压料装置包括弹性伸缩杆10,弹性伸缩杆10第一端与第二直线驱动装置5输出端固定连接,弹性伸缩杆10第二端与压板6顶部固定连接。上述设置能够为第一直线驱动装置3推送物料预留空间,有利于将物料更顺利地向右推动,简单实用。
进一步地,在第三实施例中,导向滚动装置包括若干滚轴9,若干滚轴9相互平行且水平设置,滚轴9轴向与第一直线驱动装置3驱动方向垂直。滚轴9有利于物料更顺利地向右推动,简单实用。当然,在实际应用中,导向滚动装置也可以为若干万向球或若干滚轮,并不局限于此。
进一步地,在第四实施例中,滚轴9外表面具有一防滑层。防滑层的设置能够改善物料打滑问题,加大摩擦系数,防滑层采用橡胶制作,当然,在实际应用中,防滑层也可以采用硅胶制作,并不局限于此。
进一步地,在第五实施例中,工作台2右端下方位置设置有导料槽11,导料槽11倾斜设置。导料槽11的设置能够方便对切削加工后的物料进行导向和收集,简单方便。
进一步地,在第六实施例中,导料槽11倾斜45度角设置。上述设置能够在空间占用与使物料顺畅滑动之间取得平衡,当然,在实际应用中,导料槽11也可以倾斜30°、35°、40°等角度设置,并不局限于此。
进一步地,在第七实施例中,导料槽11下端口下方设置有装料桶12。装料桶12能够便于切断后的中药材的收集。
进一步地,在第八实施例中,装料桶12内壁设置有滤网13,滤网13将装料桶12内腔分隔成上下两部分。滤网13能够过滤掉切削中药材产生的粉末,实现粉料与片料的分离,还可对粉料进行回收利用。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型中药材切削装置,其特征在于:包括机架(1)、工作台(2)、第一直线驱动装置(3)、夹紧装置(4)、压料装置和切削装置,所述工作台(2)水平设置在所述机架(1)上,第一直线驱动装置(3)固设在所述机架(1)上,所述夹紧装置(4)固设在所述第一直线驱动装置(3)输出端,所述工作台(2)顶面具有若干导向滚动装置,所述压料装置位于所述工作台(2)上方,所述压料装置包括第二直线驱动装置(5)、压板(6)和所述导向滚动装置,第二直线驱动装置(5)固设在所述机架(1)上,所述第二直线驱动装置(5)输出端竖直向下设置,所述压板(6)水平设置在所述第二直线驱动装置(5)输出端,所述导向滚动装置设置在所述压板(6)底部,所述第一直线驱动装置(3)位于所述工作台(2)左侧,所述第一直线驱动装置(3)输出端朝向工作台(2)设置,所述切削装置位于所述工作台(2)右侧,所述切削装置包括旋转电机(7)和切削刀座(8),所述旋转电机(7)固设在所述机架(1)上,所述切削刀座(8)与所述旋转电机(7)输出轴同轴连接,所述切削刀座(8)安装面朝向所述工作台(2)设置,所述切削刀呈一字型。
2.根据权利要求1所述的新型中药材切削装置,其特征在于:所述压料装置包括弹性伸缩杆(10),所述弹性伸缩杆(10)第一端与所述第二直线驱动装置(5)输出端固定连接,所述弹性伸缩杆(10)第二端与所述压板(6)顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的新型中药材切削装置,其特征在于:所述导向滚动装置包括若干滚轴(9),若干所述滚轴(9)相互平行且水平设置,所述滚轴(9)轴向与所述第一直线驱动装置(3)驱动方向垂直。
4.根据权利要求3所述的新型中药材切削装置,其特征在于:所述滚轴(9)外表面具有一防滑层。
5.根据权利要求1所述的新型中药材切削装置,其特征在于:所述工作台(2)右端下方位置设置有导料槽(11),所述导料槽(11)倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的新型中药材切削装置,其特征在于:所述导料槽(11)倾斜45度角设置。
7.根据权利要求5所述的新型中药材切削装置,其特征在于:所述导料槽(11)下端口下方设置有装料桶(12)。
8.根据权利要求7所述的新型中药材切削装置,其特征在于:所述装料桶(12)内壁设置有滤网(13),所述滤网(13)将所述装料桶(12)内腔分隔成上下两部分。
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