CN211491269U - 一种单向扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种单向扳手，其包括扳体，所述扳体上转动连接有无齿棘轮，所述扳体上可拆卸连接有锁紧块，所述锁紧块上沿所述无齿棘轮的圆周方向排列设置有至少一个凹槽，凹槽与所述无齿棘轮之间围成轨道，所述轨道沿所述无齿棘轮的圆周方向呈渐开线形；所述轨道内设置有移动件，所述移动件分别与所述锁紧块和所述无齿棘轮接触。本实用新型为所述移动件提供在解锁和锁紧两种状态之间转变的所述轨道不再与所述扳体为一体，而是集成在所述锁紧块上，成为在所述扳体上可拆卸、可装配的配件；所述锁紧块可独立制作，大大简化了加工工艺；即使所述锁紧块在制作中不达标也无需将所述扳体整体返工，大大提升了产品良率。

Description

一种单向扳手

技术领域

本实用新型涉及扳手技术领域，尤其涉及一种单向扳手。

背景技术

现有技术中单向扳手包括扳体，设置在扳体上的无齿棘轮，以及设置在扳体内环面上的楔形轨道；通过无齿棘轮转动时，带动移动件在楔形轨道内向楔形孔的宽端或窄端移动，实现无齿棘轮与移动件之间的相对锁紧或解锁。由于移动件移动的轨道与扳体为一体，使得加工扳体的工艺较为复杂，一个轨道的规格不达标，整个扳体作废，整体重新返工，导致产品良率低，生产周期长。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种单向扳手，旨在简化加工工艺，提升产品良率。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种单向扳手，其包括扳体，所述扳体上转动连接有无齿棘轮，其中，所述扳体上可拆卸连接有锁紧块，所述锁紧块上沿所述无齿棘轮的圆周方向排列设置有至少一个凹槽，凹槽与所述无齿棘轮之间围成轨道，所述轨道沿所述无齿棘轮的圆周方向呈渐开线形；所述轨道内设置有移动件，所述移动件分别与所述锁紧块和所述无齿棘轮接触。

所述单向扳手，其中，所述轨道窄的一端的宽度小于所述移动件的宽度；所述轨道宽的一端的宽度大于所述移动件的宽度。

所述单向扳手，其中，当所述移动件位于所述轨道宽的一端时，所述移动件分别与所述锁紧块和所述无齿棘轮接触，以随所述无齿棘轮的转动绕所述无齿棘轮转动。

所述单向扳手，其中，所述凹槽包括沿所述无齿棘轮的圆周方向依次排列并相连接的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁均为弧形，所述第一侧壁的曲率大于所述第二侧壁的曲率。

所述单向扳手，其中，所述移动件为滚珠。

所述单向扳手，其中，所述移动件为滚柱，所述滚柱的中心轴线与所述无齿棘轮的中心轴线平行。

所述单向扳手，其中，所述锁紧块与所述无齿棘轮之间设置有弧形保持架；所述弧形保持架上设置有与所述移动件一一对应的通孔；所述通孔沿所述无齿棘轮的径向贯穿所述弧形保持架，并沿所述滚柱的轴向延伸；所述滚柱位于所述通孔内。

所述单向扳手，其中，当所述滚柱绕所述无齿棘轮转动时，所述弧形保持架随所述滚柱同步转动。

所述单向扳手，其还包括位于所述锁紧块远离所述无齿棘轮一侧的弹性件，所述弹性件的一端与所述扳体连接，另一端朝向所述无齿棘轮方向顶持所述锁紧块。

有益效果：本实用新型中，为所述移动件提供在解锁和锁紧两种状态之间转变的所述轨道不再与所述扳体为一体，而是集成在所述锁紧块上，成为在所述扳体上可拆卸、可装配的配件；所述锁紧块可独立制作，大大简化了加工工艺；即使所述锁紧块在制作过程中不达标，也只需重新制作所述锁紧块，而无需将所述扳体整体返工，大大提升了产品良率。

附图说明

图1是本实用新型所述单向扳手的结构示意图；

图2是本实用新型所述扳体、所述无齿棘轮和所述锁紧块的装配示意图；

图3是本实用新型所述单向扳手的部分分解示意图；

图4是本实用新型中所述扳体的结构示意图；

图5是本实用新型中所述锁紧块的结构示意图；

图6是本实用新型中所述弧形保持架的结构示意图；

图7是本实用新型中所述弧形保持架与所述移动件的装配示意图；

图8是本实用新型中所述弹性件的结构示意图；

图9是本实用新型中所述盖板、所述卡簧和所述无齿棘轮的装配示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种单向扳手，如图1和图2所示，所述单向扳手包括扳体1，所述扳体1上设置有收容孔2，所述收容孔2内设置有无齿棘轮3，所述无齿棘轮3与所述扳体1转动连接。当所述无齿棘轮3具有与螺帽相匹配的花型，使得所述无齿棘轮3套设至螺帽上时，可以与螺帽的圆周方向卡合止动。

所述扳体1上可拆卸连接有锁紧块4，所述锁紧块4位于所述无齿棘轮3径向的一侧；所述锁紧块4上设置有至少一个凹槽41；当凹槽41为多个时，多个凹槽41沿所述无齿棘轮3的圆周方向依次排列布置。如图2所示，每一个凹槽41与所述无齿棘轮3之间均围成轨道5，所述轨道5呈渐开线形，即沿所述无齿棘轮3的圆周方向上，所述轨道5的宽度为由窄变宽或由宽变窄的渐变形。所述轨道5内设置有移动件6。

本实用新型中，为所述移动件6提供在解锁和锁紧两种状态之间转变的所述轨道5不再与所述扳体1为一体，而是集成在所述锁紧块4上，成为在所述扳体1上可拆卸、可装配的配件；所述锁紧块4可独立制作，大大简化了加工工艺；即使所述锁紧块4在制作过程中不达标，也只需重新制作所述锁紧块4，而无需将所述扳体1整体返工，大大提升了产品良率。

所述轨道5窄的一端的宽度小于所述移动件6的宽度；当所述移动件6位于所述轨道5窄的一端时，所述锁紧块4和所述无齿棘轮3相互作用以夹紧所述移动件6，所述移动件6与所述轨道5的侧壁之间成过盈配合；此时，所述移动件6与所述无齿棘轮3之间无法相对运动；由于所述锁紧块4与所述扳体1之间相互连接，使得当所述移动件6位于所述轨道5窄的一端时，所述扳体1、所述移动件6和所述无齿棘轮3三者之间无法相对运动，所述移动件6可以传递扭矩，所述扳体1联动所述无齿棘轮3带动螺帽转动。

如图3所示，当所述移动件6位于所述轨道5宽的一端时，所述移动件6分别与所述锁紧块4和所述无齿棘轮3接触，以随所述无齿棘轮3的转动绕所述无齿棘轮3转动。此时所述移动件6可产生相对于所述扳体1和所述无齿棘轮3的运动，所述移动件6无法在所述扳体1和所述无齿棘轮3之间传递扭矩，所述单向扳手处于解锁状态，无法拧动螺帽。

所述锁紧块4与所述无齿棘轮3之间具有间隙；如图5所示，所述凹槽41包括第一侧壁411和第二侧壁412，所述第一侧壁411和所述第二侧壁412沿所述无齿棘轮3的圆周方向依次排列并相连接；所述第一侧壁411、所述第二侧壁412和所述无齿棘轮3的外观面分别从所述移动件6的两侧对所述移动件6限位，形成供所述移动件6移动的轨道5。所述第一侧壁411和所述第二侧壁412均为弧形，且所述第一侧壁411的曲率大于所述第二侧壁412的曲率；所述第一侧壁411上连接所述第二侧壁412的一端成为所述轨道5最宽的位置。

所述移动件6为滚珠或滚柱；所述第一侧壁411的曲率与所述移动件6的圆周曲率相配合，使得当所述移动件6位于所述轨道5最宽处时，所述第一侧壁411远离所述第二侧壁412的一端可以对所述移动件6限位，保证所述移动件6的移动被限位在所述轨道5内；所述锁紧块4与所述无齿棘轮3之间的间隙并不足以容纳所述移动件6。

实施例一

本实用新型中，如图3所示，所述第一侧壁411和所述第二侧壁412沿所述无齿棘轮3的圆周方向的顺时针方向依次排列；沿所述无齿棘轮3的圆周方向的顺时针方向，所述轨道5由宽变窄；沿所述无齿棘轮3的圆周方向的逆时针方向，所述轨道5由窄变宽。初始时，所述移动件6位于所述轨道5宽的一端，所述单向扳手处于解锁状态，无法对螺帽进行操作。应用时，将所述无齿棘轮3套设至螺帽上，逆时针旋转所述扳体1，所述扳体1对所述无齿棘轮3施以反向应力，则所述无齿棘轮3相对于所述扳体1顺时针旋转，所述移动件6随所述无齿棘轮3同步转动，并且绕所述无齿棘轮3顺时针转动至所述轨道5窄的一端，从而与所述锁紧块4和所述无齿棘轮3之间产生卡掣作用，所述扳体1联动所述无齿棘轮3带动螺帽转动。

当顺时针旋转所述扳体1时，所述移动件6向所述轨道5宽的一端运动，实现所述单向扳手的解锁。

实施例二

本实用新型中，所述第一侧壁411和所述第二侧壁412沿所述无齿棘轮3的圆周方向的逆时针方向依次排列；沿所述无齿棘轮3的圆周方向的逆时针方向，所述轨道5由宽变窄；沿所述无齿棘轮3的圆周方向的顺时针方向，所述轨道5由窄变宽。初始时，所述移动件6位于所述轨道5宽的一端，所述单向扳手处于解锁状态，无法对螺帽进行操作。应用时，将所述无齿棘轮3套设至螺帽上，顺时针旋转所述扳体1，所述扳体1对所述无齿棘轮3施以反向应力，则所述无齿棘轮3相对于所述扳体1顺时针旋转，所述移动件6随所述无齿棘轮3同步转动，并且绕所述无齿棘轮3逆时针转动至所述轨道5窄的一端，从而与所述锁紧块4和所述无齿棘轮3之间产生卡掣作用，所述扳体1联动所述无齿棘轮3带动螺帽转动。

当逆时针旋转所述扳体1时，所述移动件6向所述轨道5宽的一端运动，实现所述单向扳手的解锁。

进一步的，如图4所示，本实用新型中所述扳体1上设置有用于容纳所述锁紧块4和所述移动件6的容纳槽11，所述容纳槽11沿所述无齿棘轮3的径向方向与所述收容孔2连通，使得当所述锁紧块4和所述移动件6装配至所述容纳槽11内后，所述移动件6可以与所述无齿棘轮3接触，以实现对扭矩的传递。所述容纳槽11的内壁与所述锁紧块4接触。所述容纳槽11形成用于容纳所述锁紧块4和所述移动件6的容纳空间、限位空间；沿所述无齿棘轮3的径向方向，所述锁紧块4和所述移动件6分别被所述容纳槽11的内壁以及所述无齿棘轮3限位；所述锁紧块4和所述移动件6加工完成后，只需将所述锁紧块4和所述移动件6装配至所述容纳槽11内即可，无需安装螺钉等固定件；既便于装配，又便于拆卸，大大简化了装配流程，节省生产成本。

如图3所示，所述扳体1上设置有盖板7，所述盖板7用于遮挡所述容纳槽11；所述盖板7和所述容纳槽11的底部沿平行于所述无齿棘轮3的轴向方向，对所述锁紧块4和所述移动件6进行限位。

同时由于所述容纳槽11的设置，使得所述移动件6沿所述无齿棘轮3的移动路径更靠近所述无齿棘轮3的外围面的中间部位，更有利于所述无齿棘轮3带动所述移动件6在所述轨道5内移动。

如图3所示，所述单向扳手还包括弹性件8；所述弹性件8沿弹性伸缩方向的两端分别与所述扳体1和所述锁紧块4可拆卸连接；所述弹性件8位于所述锁紧块4远离所述无齿棘轮3的一侧，所述弹性件8处于被压缩状态，从而朝向所述无齿棘轮3方向顶持所述锁紧块4，使得即使所述移动件6处于所述轨道5最宽的位置，所述锁紧块4也能给予所述移动件6一定的压力，增加所述移动件6与所述无齿棘轮3之间接触的紧密程度，进而保证所述无齿棘轮3转动时可以带动所述移动件6在所述轨道5内移动。

一具体实施例，所述弹性件8位于所述容纳槽11内，所述弹性件8沿弹性伸缩方向的两端分别与所述容纳槽11的侧壁和所述锁紧块4接触，且所述弹性件8处于被压缩状态。

如图8所示，所述弹性件8包括弹片81以及分别设置在所述弹片81的长度方向的两端的第一弯折部82和第二弯折部83；所述第一弯折部82和所述第二弯折部83位于所述弹片81的同一侧；所述第一弯折部82与所述第二弯折部83之间有缝隙，以便于根据所述弹性件8在所述容纳槽11内的装配需要，掰动所述第一弯折部82或所述第二弯折部83，使得所述弹性件8能够更好的顶持所述锁紧块4。所述弹片81与所述锁紧块4接触，所述第一弯折部82和所述第二弯折部83均与所述容纳槽11的侧壁接触。

所述锁紧块4为月牙形锁紧块4，月牙形锁紧块4曲率大的弧形侧壁远离所述无齿棘轮3，月牙形锁紧块4曲率大的弧形侧壁靠近所述无齿棘轮3。月牙形锁紧块4曲率大的弧形侧壁的中部设置有缺口40，所述弹性件8位于所述缺口40内，从而增加月牙形锁紧块4与所述弹性件8之间的接触面积，保证所述弹性件8对月牙形锁紧块4的推力方向为朝向所述无齿棘轮3的中心，而不会发生偏斜。

一具体实施例，所述移动件6为滚柱，所述滚柱的中心轴线与所述无齿棘轮3的中心轴线平行。如图3所示，所述锁紧块4与所述无齿棘轮3之间设置有弧形保持架10；如图6和图7所示，所述弧形保持架10上设置有至少一个通孔101，所述通孔101与所述滚柱一一对应；所述通孔101沿所述无齿棘轮3的径向贯穿所述弧形保持架10，并沿所述滚柱的轴向延伸，以能够将所述滚柱容纳在内。所述弧形保持架10的曲率与所述无齿棘轮3的曲率相同；当所述滚柱绕所述无齿棘轮3转动时，所述弧形保持架10随所述滚柱同步转动。

所述弧形保持架10通过所述通孔101对所述滚柱进行限位，使得所述滚柱在所述轨道5内移动时，所述滚柱的中心轴线始终保持与所述无齿棘轮3的中心轴线相互平行，避免所述滚柱产生歪斜而使所述单向扳手无法锁紧。同时，所述弧形保持架10对所述滚柱进行限位，使得所述滚柱沿所述无齿棘轮3的外观面的移动路径位于所述无齿棘轮3的外观面的中部，从而保证解锁状态下所述无齿棘轮3转动时，可以带动所述滚柱和所述弧形保持架10转动，避免所述无齿棘轮3空转。

所述通孔101的侧壁为弧形，从而与所述滚柱的圆形外观面相配合；所述通孔101的侧壁与所述滚柱之间具有空隙，使得所述滚柱在所述无齿棘轮3的带动下可沿所述无齿棘轮3的外观面滚动。当所述单向扳手处于解锁状态且所述无齿棘轮3转动时，所述滚柱产生与所述无齿棘轮3相反方向的自转，同时绕所述无齿棘轮3做相同方向的公转。

如图3和图9所示，所述盖板7包括盖板本体71以及套环72，所述盖板本体71用于遮挡所述容纳槽11，所述套环72套设在所述无齿棘轮3上；将所述锁紧块4、所述移动件6、所述弧形保持架10和所述弹性件8装配入所述容纳槽11内后，将所述套环72套设至所述无齿棘轮3上，同时所述盖板本体71遮盖所述容纳槽11。

如图9所示，所述无齿棘轮3上设置有环形限位槽31，所述环形限位槽31内还设置有卡簧9，所述卡簧9与所述套环72接触，并对所述套环72进行限位，避免所述套环72脱离所述无齿棘轮3。

所述无齿棘轮3的内孔形成多尖角的星型花型，星型花型适用于多种形状的螺帽；一具体实施例，所述无齿棘轮3的内孔为六角孔或十二角孔。

综上所述，本实用新型提供了一种单向扳手，其包括扳体，所述扳体上转动连接有无齿棘轮，所述扳体上可拆卸连接有锁紧块，所述锁紧块上沿所述无齿棘轮的圆周方向排列设置有至少一个凹槽，凹槽与所述无齿棘轮之间围成轨道，所述轨道沿所述无齿棘轮的圆周方向呈渐开线形；所述轨道内设置有移动件，所述移动件分别与所述锁紧块和所述无齿棘轮接触。本实用新型为所述移动件提供在解锁和锁紧两种状态之间转变的所述轨道不再与所述扳体为一体，而是集成在所述锁紧块上，成为在所述扳体上可拆卸、可装配的配件；所述锁紧块可独立制作，大大简化了加工工艺；即使所述锁紧块在制作过程中不达标，而无需将所述扳体整体返工，大大提升了产品良率。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种单向扳手，其包括扳体，所述扳体上转动连接有无齿棘轮，其特征在于，所述扳体上可拆卸连接有锁紧块，所述锁紧块上沿所述无齿棘轮的圆周方向排列设置有至少一个凹槽，凹槽与所述无齿棘轮之间围成轨道，所述轨道沿所述无齿棘轮的圆周方向呈渐开线形；所述轨道内设置有移动件，所述移动件分别与所述锁紧块和所述无齿棘轮接触。

2.根据权利要求1所述单向扳手，其特征在于，所述轨道窄的一端的宽度小于所述移动件的宽度；所述轨道宽的一端的宽度大于所述移动件的宽度。

3.根据权利要求1所述单向扳手，其特征在于，当所述移动件位于所述轨道宽的一端时，所述移动件分别与所述锁紧块和所述无齿棘轮接触，以随所述无齿棘轮的转动绕所述无齿棘轮转动。

4.根据权利要求1所述单向扳手，其特征在于，所述凹槽包括沿所述无齿棘轮的圆周方向依次排列并相连接的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁均为弧形，所述第一侧壁的曲率大于所述第二侧壁的曲率。

5.根据权利要求1所述单向扳手，其特征在于，所述移动件为滚珠。

6.根据权利要求1所述单向扳手，其特征在于，所述移动件为滚柱，所述滚柱的中心轴线与所述无齿棘轮的中心轴线平行。

7.根据权利要求6所述单向扳手，其特征在于，所述锁紧块与所述无齿棘轮之间设置有弧形保持架；所述弧形保持架上设置有与所述移动件一一对应的通孔；所述通孔沿所述无齿棘轮的径向贯穿所述弧形保持架，并沿所述滚柱的轴向延伸；所述滚柱位于所述通孔内。

8.根据权利要求7所述单向扳手，其特征在于，当所述滚柱绕所述无齿棘轮转动时，所述弧形保持架随所述滚柱同步转动。

9.根据权利要求1所述单向扳手，其特征在于，其还包括位于所述锁紧块远离所述无齿棘轮一侧的弹性件，所述弹性件的一端与所述扳体连接，另一端朝向所述无齿棘轮方向顶持所述锁紧块。

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