CN211491048U - 一种薄壁工件的夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁工件的夹持工装，包括靠板、与靠板相连接的多块立柱、与立柱相连接的法兰、与法兰相连接的气缸，靠板、支撑杆与法兰之间合围成容纳腔，法兰的中部设有通孔，通孔内放置有气缸驱动的推拉杆，推拉杆中部设有供活塞杆通过的活塞杆孔，推拉杆的顶部设有夹持垫圈，夹持垫圈在气缸的驱动下与靠板分别抵接工件的两端，夹持工件。本实用新型提供的夹持工装通过调节立柱的长度可以实现对不同长度工件的夹持，通过在靠板内设置弧形片可以实现对不同直径工件的夹持。利用夹持垫圈和靠板夹持工件的两端，对薄壁工件起到一定的保护作用。

Description

一种薄壁工件的夹持工装

技术领域

本实用新型属于夹具工装技术领域，具体涉及一种薄壁工件的夹持工装。

背景技术

电机外壳的的形状和圆度对于电机端口的对接十分重要。电机外壳一般会经过抛光和车加工处理，在进行机械加工过程中，机械手通常会夹持住电机外壳的两侧面，对电机外壳进行加工。但是对于比较薄的电机外壳，夹持电机外壳的两侧面容易将电机外壳夹变形，增加电机外壳加工的难度。因此本实用新型提供了一种针对薄壁工件的夹持工装，该夹持工装在夹持薄壁电机外壳时，夹持电机外壳的两端，而不是对电机外壳的侧面进行夹持，对薄壁电机外壳的形状和圆度起到了一定的保护作用。

实用新型内容

为解决传统夹持工装夹持夹持工件的侧面时，会破坏工件形状的技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种薄壁工件的夹持工装，包括靠板、与靠板相连接的多块立柱、与立柱相连接的法兰、与法兰相连接的气缸，

靠板、支撑杆与法兰之间合围成用于放置工件的容纳腔，法兰的中部设有通孔，通孔内放置有气缸驱动的推拉杆，推拉杆中部设有供活塞杆通过的活塞杆孔，推拉杆的顶部设有夹持垫圈。

优选的，所述靠板中部设有机械加工孔。

优选的，所述机械加工孔的内壁设有环形凹槽，环形凹槽内可拆卸连接有多个弧形片，多个弧形片合围成环形，环形的一端伸出环形凹槽。

优选的，所述环形凹槽的两侧设有多个螺丝通孔，弧形片上设有螺丝孔，环形凹槽通过螺丝与弧形片相连接。

优选的，所述弧形片的竖直方向上设有多对螺丝孔，环形凹槽可以与弧形片上的任一对螺丝孔相连接，以改变环形弧片伸出环形凹槽的长度。

优选的，所述立柱是由两段支撑杆可拆卸的连接而成，两段支撑杆的连接处设有多个螺丝孔，通过不同位置的螺丝孔进行连接，可以改变立柱的长度。

优选的，所述立柱为两个，分别设于靠板的两侧。

优选的，所述靠板、立柱与法兰上均设有螺丝孔，立柱通过螺丝与顶盖和法兰进行连接。

优选的，所述法兰通过螺丝与气缸进行连接。

优选的，所述夹持垫圈、弧形片、靠板的材质为铜。

本实用新型的有益效果是：靠板、立柱与法兰之间合围成用于放置薄壁电机外壳的容纳腔。利用气缸驱动的夹持垫圈与靠板实现对薄壁电机外壳的两端进行夹持，夹持时不破坏薄壁电机外壳的形状和圆度。立柱采用两个支撑杆连接而成，支撑杆的连接处设有多个螺丝孔，可以选择不同的螺丝孔进行连接，以改变立柱的长度，从而改变靠板与法兰之间的距离，使夹持工装可以适用于长度不同的薄壁电机外壳。在靠板环形凹槽内连接弧形片，弧形片在竖直方向上设有多对螺丝孔，通过改变连接时螺丝孔的位置，可以改变弧形片伸出机械加工孔的长度，可以使夹持工装适用于内径不同的薄壁电机外壳。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖面图。

图3是安装弧形片的靠板结构示意图。

图4是立柱的结构示意图。

图中：1-法兰、2-立柱、3-靠板、4-机械加工孔、5-夹持垫圈、 6-螺丝孔、7-工件、8-弧形片、9-螺丝孔、10-推拉杆、11-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参见附图1-4具体描述本实用新型第一实施例的实施方式。图1是本实用新型的整体结构示意图。图2是本实用新型的剖面图。图3是安装弧形片的靠板结构示意图。图4是立柱的结构示意图。

一种薄壁工件的夹持工装，包括靠板3、与靠板3相连接的多个立柱2、与立柱2相连接的法兰1、与法兰1相连接的气缸，靠板3、立柱2与法兰1之间合围成容纳腔。被夹持的工件放置于容纳腔中，立柱2是由两段支撑杆11连接而成的。两段支撑杆11的连接处开有多个螺丝孔9，可以通过不同螺丝孔之间的连接实现立柱2长度的改变。在进行夹持零件时，可以通过调整立柱2的长度来调整容纳腔的大小，使夹持工装可以适用于不同长度的薄壁零件。法兰1上设有螺丝孔，法兰1通过螺丝与气缸可拆卸的连接。

法兰1的中部设有通孔，通孔内放置有推拉杆10，推拉杆10的顶部设有夹持垫圈5。推拉杆10中设有用于放置活塞杆的通孔，夹持垫圈5在气缸的驱动下在容纳腔内上下运动，实现对工件的夹持。推拉杆10的通孔包括用于放置活塞杆的活塞杆孔和用于放置挡圈的挡圈孔，挡圈孔的直径大于活塞杆孔的直径。靠板3上开有机械加工孔4，当夹持工装夹持住薄壁零件时，可以通过机械加工孔4对薄壁零件的内壁进行加工。当薄壁零件的侧面需要加工时，通过夹持薄壁零件的两端，对侧面进行加工。机械加工孔4的边缘处设有环形凹槽，环形凹槽的两侧设有螺丝通孔。环形凹槽内通过螺丝可拆卸的连接有多块弧形片8，多块弧形片8围成环形，弧形片8的一端伸出环形凹槽。弧形片8上竖直的设有多对螺丝孔，环形凹槽与弧形片8上不同的螺丝孔连接，可以改变弧形片8伸出环形凹槽的长度。当被夹持的零件直径较小时，靠板3上安装弧形片8，被夹持零件的一端与夹持垫圈5相抵，另一端与弧形片8相抵。当被夹持的零件较大时，被夹持的零件一端与夹持垫圈5相抵，另一端与靠板3相抵。弧形片8通过螺丝可拆卸的安装在顶盖3上，不需要用弧形片时可以随时将弧形片拆下。夹持垫圈5、弧形片8，靠板3的材质均选用铜，铜为软金属，不易划伤被夹持的零件，对被夹持件起到较好的保护作用。

本实用新型中的气缸和活塞杆的具体结构、工作原理是现有技术，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种薄壁工件的夹持工装，其特征在于：包括靠板、与靠板相连接的多块立柱、与立柱相连接的法兰、与法兰相连接的气缸，

靠板、支撑杆与法兰之间合围成用于放置工件的容纳腔，法兰的中部设有通孔，通孔内放置有气缸驱动的推拉杆，推拉杆中部设有供活塞杆通过的活塞杆孔，推拉杆的顶部设有夹持垫圈。

2.根据权利要求1所述薄壁工件的夹持工装，其特征在于：所述靠板中部设有机械加工孔。

3.根据权利要求2所述薄壁工件的夹持工装，其特征在于：所述机械加工孔的内壁设有环形凹槽，环形凹槽内可拆卸连接有多个弧形片，多个弧形片合围成环形，环形的一端伸出环形凹槽。

4.根据权利要求3所述薄壁工件的夹持工装，其特征在于：所述环形凹槽的两侧设有多个螺丝通孔，弧形片上设有螺丝孔，环形凹槽通过螺丝与弧形片相连接。

5.根据权利要求4所述薄壁工件的夹持工装，其特征在于：所述弧形片的竖直方向上设有多对螺丝孔，环形凹槽可以与弧形片上的任一对螺丝孔相连接，以改变环形弧片伸出环形凹槽的长度。

6.根据权利要求1所述薄壁工件的夹持工装，其特征在于：所述立柱是由两段支撑杆可拆卸的连接而成，两段支撑杆的连接处设有多个螺丝孔，通过不同位置的螺丝孔进行连接，可以改变立柱的长度。

7.根据权利要求6所述薄壁工件的夹持工装，其特征在于：所述立柱为两个，分别设于靠板的两侧。

8.根据权利要求1所述薄壁工件的夹持工装，其特征在于：所述靠板、立柱与法兰上均设有螺丝孔，立柱通过螺丝与顶盖和法兰进行连接。

9.根据权利要求8所述薄壁工件的夹持工装，其特征在于：所述法兰通过螺丝与气缸进行连接。

10.根据权利要求3所述薄壁工件的夹持工装，其特征在于：所述夹持垫圈、弧形片、靠板的材质为铜。

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