CN213889101U - 一种大直径筒状薄壁零件装夹装置 - Google Patents
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Abstract
一种大直径筒状薄壁零件装夹装置，包括底板，底板上立有两个用于支撑待加工筒状薄壁零件两端的端部支撑组件、至少一个用于支撑待加工筒状薄壁零件中部的中间支撑件；根据零件加工长度，可以适当增加中部支撑件数量；所述端部支撑组件包括外支撑件、位于外支撑件内的内支撑件，所述外支撑件支撑于待加工筒状薄壁零件外壁外，所述内支撑件支撑于待加工筒状薄壁零件内壁内，外支撑件、中间支撑件、内支撑件上均装有压紧螺钉。该装夹装置端面定位块可以保证工件快速定位装夹，提高效率。本实用新型通过内撑、外夹，提高工件加工时的整体刚性。
Description
技术领域
本实用新型属于工装夹具，具体涉及一种大直径筒状薄壁零件装夹装置，属于机械零件加工技术领域。
背景技术
薄壁类零件在工程上应用广泛，具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，但是此类零件因壁薄而刚性差，强度较弱，在加工时容易变形，不容易保证其加工质量，特别是在批量加工时，装夹困难，加工性差，加工效率低，产品合格率底。
因此，需要进行薄壁类零件加工方法的研究。一种方法是设计合适的工装夹具，通过夹具提升薄壁类零件整体刚性，从而提高加工工艺性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种大直径筒状薄壁零件装夹装置，旨在解决大直径筒状薄壁零件加工过程中传统的工装夹具导致工件的装夹变形、工件颤振、加工效率低、合格率低的问题。
本实用新型的技术解决方案：包括底板，底板上立有两个用于支撑待加工筒状薄壁零件两端的端部支撑组件、至少一个用于支撑待加工筒状薄壁零件中部的中间支撑件；根据零件加工长度，可以适当增加中部支撑件数量；
所述端部支撑组件包括外支撑件、位于外支撑件内的内支撑件，所述外支撑件支撑于待加工筒状薄壁零件外壁外，所述内支撑件支撑于待加工筒状薄壁零件内壁内，外支撑件、中间支撑件、内支撑件上均装有压紧螺钉。
所述外支撑件包括前端外支撑件、后端外支撑件，所述前端外支撑件为一完整的环状外环，后端外支撑件、中间支撑件为半环状外环，内支撑件为一完整的环状内环。
还包括用于定位待加工筒状薄壁零件前端的定位块。
所述定位块固定于前端外支撑件外端，在车床上装有用于压紧待加工筒状薄壁零件后端的压紧块。
还包括用于连接端部支撑组件、中间支撑组件的连接件。
所述连接件为连接杆，连接杆的轴线与底板平行。连接杆的轴线经过或靠近外支撑件的环状外环的圆心的水平面，连接杆起一个连接、加强作用。
所述端部支撑组件的外支撑件、中间支撑件底面有一与底板贴合的平面部，平面部两侧布置有加强块，端部支撑组件的外支撑件、中间支撑件经位于平面部两侧加强块固定于底板上。除了加强块固定，外支撑件、中间支撑件底面与底板贴合的平面处还有焊道。
所述外支撑件、中间支撑件的内径相同。
所述压紧螺钉轴线沿外/内支撑件径向设置，位于外支撑件上的压紧螺钉、位于内支撑件上的压紧螺钉轴线重合。
所述压紧螺钉对称布置于外支撑件、中间支撑件、内支撑件圆心以上位置处。
本实用新型的优点和积极效果：该装夹装置结构紧凑，制作容易，成本低，内撑与外夹一起作用可以有效的支承住工件，减小装夹变形、工件颤振现象，提升工件的加工工艺性，提高工件加工精度，且该工装与工件加工位置互不干涉。该装夹装置端面定位块可以保证工件快速定位装夹，提高效率。本实用新型通过内撑、外夹，提高工件加工时的整体刚性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
图1中，本实用新型包括一块底板3，底板3上焊接3个内径一样的圆环，3个内径一样的圆环为前端外支撑件、后端外支撑件、中间支撑件。前端外支撑件为一完整的环状外环2，后端外支撑件、中间支撑件为2/3半环状外环5。内支撑件为一完整的环状内环7。2个环状内环7放置在环状外环2、以及最右端的半环状外环5内，并且在与环状外环2、半环状外环5、环状内环7螺纹孔对应位置打M12螺纹孔，保证工件装夹后受力对称。其中内外环螺纹孔位置要一致，保证受力对称。其中前端外支撑件、后端外支撑件、中间支撑件两侧用加强块4以及连接杆6焊接加固，前端外支撑件外端面焊接定位块1用作装夹时快速定位。端部支撑组件包括外支撑件、位于外支撑件内的内支撑件，所述外支撑件支撑于待加工筒状薄壁零件外壁外，内支撑件支撑于待加工筒状薄壁零件内壁内，外支撑件、中间支撑件、内支撑件上均装有压紧螺钉8。前端外支撑件、后端外支撑件在同一高度打用于装压紧螺钉8的螺纹孔M12。定位块1固定于前端外支撑件外端，在车床上装有用于压紧待加工筒状薄壁零件后端的压紧块。在加工时，后端压有一块压紧块，压紧块一端压在环状内环7处，另一端垫等高。
图1为装夹装置闲置状态，两个环状内环7可以取下摆放，以免内环掉落。
图2为加工完状态。在大直径筒状薄壁零件9一端装入内环，然后一起装入环状外环2、半环状外环5内孔中，由端面定位块快速定位，再在零件另一端装入第二个内环，拧紧8个M12螺栓。将工装放置在工作台上找正，用压板压紧底板和两端的外环即可加工。
此装夹装置，定位准确，装夹方便，加工后工件不变形，无夹伤，尺寸稳定，安全可靠，可大进给量的进刀，生产效率提高2倍。
Claims (10)
1.一种大直径筒状薄壁零件装夹装置，其特征在于：包括底板（3），底板（3）上立有两个用于支撑待加工筒状薄壁零件两端的端部支撑组件、至少一个用于支撑待加工筒状薄壁零件中部的中间支撑件；
所述端部支撑组件包括外支撑件、位于外支撑件内的内支撑件，所述外支撑件支撑于待加工筒状薄壁零件外壁外，所述内支撑件支撑于待加工筒状薄壁零件内壁内，外支撑件、中间支撑件、内支撑件上均装有压紧螺钉。
2.根据权利要求1所述的大直径筒状薄壁零件装夹装置，其特征在于：所述外支撑件包括前端外支撑件、后端外支撑件，所述前端外支撑件为一完整的环状外环（2），后端外支撑件、中间支撑件为半环状外环（5），内支撑件为一完整的环状内环（7）。
3.根据权利要求2所述的大直径筒状薄壁零件装夹装置，其特征在于：还包括用于定位待加工筒状薄壁零件前端的定位块（1）。
4.根据权利要求3所述的大直径筒状薄壁零件装夹装置，其特征在于：所述定位块（1）固定于前端外支撑件外端，在车床上装有用于压紧待加工筒状薄壁零件后端的压紧块。
5.根据权利要求1或2所述的大直径筒状薄壁零件装夹装置，其特征在于：还包括用于连接端部支撑组件、中间支撑组件的连接件。
6.根据权利要求5所述的大直径筒状薄壁零件装夹装置，其特征在于：所述连接件为连接杆（6），连接杆（6）的轴线与底板（3）平行。
7.根据权利要求2所述的大直径筒状薄壁零件装夹装置，其特征在于：所述端部支撑组件的外支撑件、中间支撑件底面有一与底板（3）贴合的平面部，平面部两侧布置有加强块（4），端部支撑组件的外支撑件、中间支撑件经位于平面部两侧加强块（4）固定于底板（3）上。
8.根据权利要求2所述的大直径筒状薄壁零件装夹装置，其特征在于：所述外支撑件、中间支撑件的内径相同。
9.根据权利要求2或8所述的大直径筒状薄壁零件装夹装置，其特征在于：所述压紧螺钉轴线沿外/内支撑件径向设置，位于外支撑件上的压紧螺钉、位于内支撑件上的压紧螺钉轴线重合。
10.根据权利要求2所述的大直径筒状薄壁零件装夹装置，其特征在于：所述压紧螺钉对称布置于外支撑件、中间支撑件、内支撑件圆心以上位置处。
Priority Applications (1)
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| CN202022706928.5U CN213889101U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种大直径筒状薄壁零件装夹装置 |
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Publications (1)
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| CN213889101U true CN213889101U (zh) | 2021-08-06 |
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Country Status (1)
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2020
- 2020-11-20 CN CN202022706928.5U patent/CN213889101U/zh active Active
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