CN210451550U - 一种拉链生产用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种拉链生产用焊接装置，包括焊接机主体，焊接机主体的下部固定连接有工作台，本实用新型通过在工作台表面安置带有蝶形螺栓的支座，并通过旋进蝶形螺栓从而移动夹块的设计，使得下模上的拉链头在两个夹块的作用力下得到位置上的固定，且蝶形螺栓的设置使得不同尺寸的拉链头都能得到有效固定，避免了焊接机下模无法固定非标准件拉链头，焊接过程可能发生拉链头脱离下模的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种拉链生产用焊接装置。
背景技术
随着时代的发展，拉链的形状也随着潮流的更替而发生演变，特别是诞生了许多形状尺寸各异的非标准件拉链头，在这些拉链头的生产加工中，一般用于标准件拉链头的焊接机下模不具有固定非标准件拉链头的功能，焊接过程可能发生拉链头脱离下模的情况，难以加工出满足外形要求的拉链头。鉴于此，我们提出一种拉链生产用焊接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拉链生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种拉链生产用焊接装置，包括焊接机主体，所述焊接机主体包括焊头，所述焊接机主体的下部固定连接有工作台，所述工作台为板状结构，所述工作台的上表面对应焊头的位置固定连接有下模，所述下模为圆柱体结构，所述下模的圆周外侧对称设有两个支座，所述支座为长方体结构，所述支座的侧面中心处开设有螺孔，所述螺孔的两侧对称开设有两个通孔，所述支座的侧壁对称设有两个直杆，所述直杆与所述通孔一一对应并滑动连接，所述螺孔的内部均设有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓穿过螺孔且其尾端设有位于两个支座之间的夹块，两个所述直杆均穿过通孔且两个所述直杆的一端均与夹块固定连接，所述夹块为侧面开设有圆弧形凹槽的长方体结构，且两个夹块围成镂空状的圆形区域，该区域与下模同心设置。
优选的，所述支座与工作台的上表面焊接固定。
优选的，所述螺孔的孔径与蝶形螺栓的尺寸相适配，且所述蝶形螺栓与螺孔螺纹连接。
优选的，所述夹块与工作台之间的距离和下模的高度相等。
优选的，所述夹块与蝶形螺栓的尾端轴承连接
优选的，所述下模与工作台的上表面焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拉链生产用焊接装置通过在工作台表面安置带有蝶形螺栓的支座，并通过旋进蝶形螺栓从而移动夹块的设计，使得下模上的拉链头在两个夹块的作用力下得到位置上的固定，且蝶形螺栓的设置使得不同尺寸的拉链头都能得到有效固定，避免了焊接机下模无法固定非标准件拉链头，焊接过程可能发生拉链头脱离下模的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的A处结构放大图；
图3为本实用新型中的B处结构放大图；
图4为本实用新型中的支座结构示意图。
图中：1、焊接机主体；2、焊头；3、工作台；4、下模；5、支座；6、蝶形螺栓；7、直杆；8、夹块；9、螺孔；10、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种拉链生产用焊接装置，包括焊接机主体1，焊接机主体1包括焊头2，焊接机主体1的下部固定连接有工作台3，工作台3为板状结构，工作台3的上表面对应焊头2的位置固定连接有下模4，下模4为圆柱体结构，下模4的圆周外侧对称设有两个支座5，支座5为长方体结构，支座5的侧面中心处开设有螺孔9，螺孔9的两侧对称开设有两个通孔10，支座5的侧壁对称设有两个直杆7，直杆7与通孔10一一对应并滑动连接，，螺孔9的内部均设有蝶形螺栓6，蝶形螺栓6穿过螺孔9且其尾端设有位于两个支座5之间的夹块8，两个直杆7均穿过通孔10且两个直杆7的一端均与夹块8固定连接，保证当蝶形螺栓6旋进时，夹块8不会随之旋转，夹块8为侧面开设有圆弧形凹槽的长方体结构，且两个夹块8围成镂空状的圆形区域，该区域与下模4同心设置。
进一步的，支座5与工作台3的上表面焊接固定，保证支座5在工作台3上的位置固定。
进一步的，螺孔9的孔径与蝶形螺栓6的尺寸相适配，且蝶形螺栓6与螺孔9螺纹连接，保证蝶形螺栓6与螺孔8连接处结构稳定。
进一步的，夹块8与工作台3之间的距离和下模4的高度相等，保证两个夹块7能有效固定下模4上的拉链头。
进一步的，夹块8与蝶形螺栓6的尾端通过轴承转动连接，保证蝶形螺栓6旋入时夹块7随之向内移动，且不随之旋转。
值得说明的是，下模4与工作台3的上表面焊接固定，保证下模4在工作台3上的位置固定。
本实施例中，焊接机主体1可以采用上海上荣超音波设备有限公司生产的SR-2020系列的超声波焊接机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本实施例的拉链生产用焊接装置在使用时，首先将需要焊接的拉链头放置于下模4上表面中心处，同时用手旋转两个蝶形螺栓6的头部，使得夹块7向拉链头处移动，当两个夹块7的圆弧形凹槽均与拉链头接触时，停止旋进，此时拉链头的位置固定，使焊接机主体1通电运行，则焊头2向下移动并对拉链头进行焊接工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种拉链生产用焊接装置，包括焊接机主体(1)，其特征在于：所述焊接机主体(1)包括焊头(2)，所述焊接机主体(1)的下部固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)为板状结构，所述工作台(3)的上表面对应焊头(2)的位置固定连接有下模(4)，所述下模(4)为圆柱体结构，所述下模(4)的圆周外侧对称设有两个支座(5)，所述支座(5)为长方体结构，所述支座(5)的侧面中心处开设有螺孔(9)，所述螺孔(9)的两侧对称开设有两个通孔(10)，所述支座(5)的侧壁对称设有两个直杆(7)，所述直杆(7)与所述通孔(10)一一对应并滑动连接，所述螺孔(9)的内部均设有蝶形螺栓(6)，所述蝶形螺栓(6)穿过螺孔(9)且其尾端设有位于两个支座(5)之间的夹块(8)，两个所述直杆(7)均穿过通孔(10)且两个所述直杆(7)的一端均与夹块(8)固定连接，所述夹块(8)为侧面开设有圆弧形凹槽的长方体结构，且两个夹块(8)围成镂空状的圆形区域，该区域与下模(4)同心设置。
2.根据权利要求1所述的拉链生产用焊接装置，其特征在于：所述支座(5)与工作台(3)的上表面焊接固定。
3.根据权利要求1所述的拉链生产用焊接装置，其特征在于：所述螺孔(9)的孔径与蝶形螺栓(6)的尺寸相适配，且所述蝶形螺栓(6)与螺孔(9)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的拉链生产用焊接装置，其特征在于：所述夹块(8)与工作台(3)之间的距离和下模(4)的高度相等。
5.根据权利要求1所述的拉链生产用焊接装置，其特征在于：所述夹块(8)与蝶形螺栓(6)的尾端轴承连接。
6.根据权利要求1所述的拉链生产用焊接装置，其特征在于：所述下模(4)与工作台(3)的上表面焊接固定。
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