CN211490853U - 一种负载保持架内球面磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负载保持架内球面磨削装置，包括工作台，所述工作台的表面固定连接有L形支架，且L形支架远离工作台的一端固定连接有第一电动气缸，所述电动气缸的下端固定连接有驱动盒，所述驱动盒的上端内壁转动连接有竖直设置转杆，且转杆的侧壁固定套设有第一皮带轮，所述转杆的下端固定连接有磨削头，所述驱动盒的上端内壁滑连接有圆杆。该种负载保持架内球面磨削装置，通过设置磨削头配合卡盘对保持架进行磨削，结构简单、设备成本低，同时操作简单维护成本低，通过设置齿轮和齿槽利用皮带带动磨削头旋转，一个伺服电机即可带动卡盘和磨削头转动，达到降低设备成本的目的。

Description

一种负载保持架内球面磨削装置

技术领域

本实用新型涉及保持架加工设备技术领域，尤其是一种负载保持架内球面磨削装置。

背景技术

前在制造汽车轴承保持架时，为了降低保持架的摩擦力，降低保持架的磨损，往往在保持架成型后还会对保持架进行磨削操作，使保持架的内球面表面更加平滑，摩擦力更小，降低轴承的阻力并提升轴承的使用寿命。

在现有技术中，通常使用数控磨床对保持架的内球面进行磨削，而数控磨床做为通用磨削设备，加高较高，操作复杂，提高了保持架的生产成本，并且维护成本高，对操作人员的专业水平要求较高，为此，我们提出一种负载保持架内球面磨削装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种负载保持架内球面磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种负载保持架内球面磨削装置，包括工作台，所述工作台的表面固定连接有L形支架，且L形支架远离工作台的一端固定连接有第一电动气缸，所述电动气缸的下端固定连接有驱动盒，所述驱动盒的上端内壁转动连接有竖直设置转杆，且转杆的侧壁固定套设有第一皮带轮，所述转杆的下端固定连接有磨削头，所述驱动盒的上端内壁滑连接有圆杆，且圆杆的侧壁固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，所述圆杆的下端开设有齿槽，所述工作台的上表面滑动连接有卡盘，且卡盘的上表面固定连接有传动杆，所述传动杆的上端固定连接有与齿槽啮合的齿轮，所述工作台的下表面滑动连接有伺服电机，且伺服电机的驱动端贯穿工作台并与卡盘的下表面固定连接，所述工作台靠近伺服电机的下表面固定连接有第二电动气缸，且第二电动气缸的一端与伺服电机的侧壁固定连接

在进一步的实施例中，所述L形支架的侧壁固定连接有多根冷却管，且冷却管远离L形支架的一端连通有水泵，通过设置水泵配合冷却管，可以在磨削过程中，利用冷却液对磨削头和保持架进行冷却，避免保持架和磨削头过热变形，提高保持架的磨削效果并且延长磨削头的使用寿命，另一方面还可以防止碎屑飞溅，减少脏污，保持现场的卫生。

在进一步的实施例中，所述工作台的下端固定连接有回收池，且水泵位于回收池内设置，通过设置回收池可以将冷却液回收并通过水泵提升，达到反复利用的目的，降低生产成本 。

在进一步的实施例中，所述工作台的上表面开设有多条导流槽，且工作台的上表面开设有通孔，所述通孔内嵌设有回流管，且回流管远离通孔的一端位于回收池内设置，通过设置导流槽配合回流管，可以更好的引导切削液回流至回收池内，避免冷却液溢出工作台。

在进一步的实施例中，所述工作台的上表面固定连接有多个竖直设置的防护板，且防护板的一侧开设有观察口，通过设置防护板可以有效防止冷却液在磨削头和保持架的带动下四处飞溅，保护现场环境卫生，并且避免冷却液的浪费，通过设置观测口方便对磨削状况精细观察，及时把握磨削状态。

在进一步的实施例中，所述冷却管远离水泵的一端连通有喷头，且喷头的开口方向朝向磨削头，通过设置喷头可以对冷却液进行限制，提高冷却液的冷却效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种负载保持架内球面磨削装置，通过设置磨削头配合卡盘对保持架进行磨削，结构简单、设备成本低，同时操作简单维护成本低，通过设置齿轮和齿槽利用皮带带动磨削头旋转，一个伺服电机即可带动卡盘和磨削头转动，达到降低设备成本的目的。

2、该种负载保持架内球面磨削装置，通过设置冷却管可以在磨削过程中使用冷却液对保持架进行冷却，避免保持架变形和磨削头损坏，通过设置导流槽配合回流管实现冷却液的反复利用，通过设置防护板避免冷却液在磨削过程中四处溅射。

附图说明

图1为负载保持架内球面磨削装置的立体结构示意图。

图2为负载保持架内球面磨削装置中防护板的结构示意图。

图3为负载保持架内球面磨削装置的主视图结构示意图。

图4为负载保持架内球面磨削装置中驱动盒的结构示意图。

图中：1、工作台；2、L形支架；3、第一电动气缸；4、驱动盒；5、转杆；6、第一皮带轮；7、磨削头；8、圆杆；9、第二皮带轮；10、齿槽；11、卡盘；12、传动杆；13、齿轮；14、伺服电机；15、第二电动气缸；16、冷却管；17、回收池；18、回流管；19、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种负载保持架内球面磨削装置，包括工作台1，工作台1的表面固定连接有L形支架2，且L形支架2远离工作台1的一端固定连接有第一电动气缸3，第一电动气缸3的下端固定连接有驱动盒4，驱动盒4的上端内壁转动连接有竖直设置转杆5，且转杆5的侧壁固定套设有第一皮带轮6，转杆5的下端固定连接有磨削头7，驱动盒4的上端内壁滑连接有圆杆8，圆杆8可以在驱动盒4内转动，同时可以在驱动盒4内向靠近或者远离磨削头7的方向滑动，且圆杆8的侧壁固定套设有第二皮带轮9，第二皮带轮9与第一皮带轮6通过皮带传动连接，皮带为交叉设置，使第一皮带轮6和第二皮带轮9的转动方向相反，圆杆8的下端开设有齿槽10，工作台1的上表面滑动连接有卡盘11，且卡盘11的上表面固定连接有传动杆12，传动杆12的上端固定连接有与齿槽10啮合的齿轮13，齿槽10的下端开设有倒角，且齿轮13为锥齿轮，便于齿轮13插入齿槽10内并带动圆杆8旋转，工作台1的下表面滑动连接有伺服电机14，且伺服电机14的驱动端贯穿工作台1并与卡盘11的下表面固定连接，工作台1靠近伺服电机14的下表面固定连接有第二电动气缸15，且第二电动气缸15的一端与伺服电机14的侧壁固定连接。

实施例2

L形支架2的侧壁固定连接有多根冷却管16，且冷却管16远离L形支架2的一端连通有水泵，通过设置水泵配合冷却管16，可以在磨削过程中，利用冷却液对磨削头7和保持架进行冷却，避免保持架和磨削头7过热变形，提高保持架的磨削效果并且延长磨削头7的使用寿命，另一方面还可以防止碎屑飞溅，减少脏污，保持现场的卫生，工作台1的下端固定连接有回收池17，且水泵位于回收池17内设置，通过设置回收池17可以将冷却液回收并通过水泵提升，达到反复利用的目的，降低生产成本，工作台1的上表面开设有多条导流槽，且工作台1的上表面开设有通孔，通孔内嵌设有回流管18，且回流管18远离通孔的一端位于回收池17内设置，通过设置导流槽配合回流管18，可以更好的引导切削液回流至回收池17内，避免冷却液溢出工作台1，工作台1的上表面固定连接有多个竖直设置的防护板19，且防护板19的一侧开设有观察口，通过设置防护板19可以有效防止冷却液在磨削头7和保持架的带动下四处飞溅，保护现场环境卫生，并且避免冷却液的浪费，通过设置观测口方便对磨削状况精细观察，及时把握磨削状态，冷却管16远离水泵的一端连通有喷头，且喷头的开口方向朝向磨削头7，通过设置喷头可以对冷却液进行限制，提高冷却液的冷却效果。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先通过利用卡盘11将保持架固定在工作台1上，然后控制第一电动气缸3伸长，这时第一电动气缸3带动驱动盒4向下移动，这样磨削头7插入保持架内而齿轮13插入齿槽10内，然后控制第二电动气缸15伸长，这样磨削头7与保持架的内壁相抵，而圆杆8在驱动盒4内滑动并使皮带绷直，接着控制伺服电机14转动，这样伺服电机14带动卡盘11转动，从而使磨削头7对保持架的内壁进行磨削，而圆杆8在齿轮13的带动下转动，并通过皮带使转杆5转动，这样磨削头7会与保持架转动方向相反的方向转动，提高磨削头7与保持架的相对速度，加快模切效率，并且使磨削头7的磨损均匀，提高磨削头7的使用寿命，在磨削过程中，可以根据磨削头7的，磨损程度，控制第二电动气缸15的伸出量，保证磨削尺寸符合工艺要求，另一方面，在磨削时，启动水泵带动回收池17内的冷却液进入冷却管16内，然后再由喷头向磨削头7的方向喷出，对磨削作业的磨削头7和保持架进行冷却，并且可以使磨削产生的碎屑被冷却液吸附，避免四次飞溅，然后冷却液在防护板19的阻拦和重力作用下落在工作台1并且沿着导流槽流入回流管18内，再由回流管18流入回收池17内，实现冷却液的循环利用，在磨削完成后，控制伺服电机14停止，然后控制第二电动气缸15回缩，然后再控制第一电动气缸3回缩，然后由卡盘11上取下保持架即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种负载保持架内球面磨削装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的表面固定连接有L形支架（2），且L形支架（2）远离工作台（1）的一端固定连接有第一电动气缸（3），所述第一电动气缸（3）的下端固定连接有驱动盒（4），所述驱动盒（4）的上端内壁转动连接有竖直设置转杆（5），且转杆（5）的侧壁固定套设有第一皮带轮（6），所述转杆（5）的下端固定连接有磨削头（7），所述驱动盒（4）的上端内壁滑连接有圆杆（8），且圆杆（8）的侧壁固定套设有第二皮带轮（9），所述第二皮带轮（9）与第一皮带轮（6）通过皮带传动连接，所述圆杆（8）的下端开设有齿槽（10），所述工作台（1）的上表面滑动连接有卡盘（11），且卡盘（11）的上表面固定连接有传动杆（12），所述传动杆（12）的上端固定连接有与齿槽（10）啮合的齿轮（13），所述工作台（1）的下表面滑动连接有伺服电机（14），且伺服电机（14）的驱动端贯穿工作台（1）并与卡盘（11）的下表面固定连接，所述工作台（1）靠近伺服电机（14）的下表面固定连接有第二电动气缸（15），且第二电动气缸（15）的一端与伺服电机（14）的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的负载保持架内球面磨削装置，其特征在于，所述L形支架（2）的侧壁固定连接有多根冷却管（16），且冷却管（16）远离L形支架（2）的一端连通有水泵。

3.根据权利要求2所述的负载保持架内球面磨削装置，其特征在于，所述工作台（1）的下端固定连接有回收池（17），且水泵位于回收池（17）内设置。

4.根据权利要求2所述的负载保持架内球面磨削装置，其特征在于，所述工作台（1）的上表面开设有多条导流槽，且工作台（1）的上表面开设有通孔，所述通孔内嵌设有回流管（18），且回流管（18）远离通孔的一端位于回收池（17）内设置。

5.根据权利要求2所述的负载保持架内球面磨削装置，其特征在于，所述工作台（1）的上表面固定连接有多个竖直设置的防护板（19），且防护板（19）的一侧开设有观察口。

6.根据权利要求2所述的负载保持架内球面磨削装置，其特征在于，所述冷却管（16）远离水泵的一端连通有喷头，且喷头的开口方向朝向磨削头（7）。

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