CN211490641U - 一种多用途的金属切削加工动力头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用途的金属切削加工动力头，包括动力头本体，动力头本体内设置有旋转配合的冷却装置，动力头本体内固定有循环装置，动力本体的上端面固定有动力装置，冷却装置包括转杆和抽水泵，动力头本体内开设有空腔三，转杆对称设置于空腔三的内壁上，且转杆与空腔三的内壁旋转配合，转杆的侧壁上设置有旋转配合的若干轴承，转杆内开设有空腔一，动力头本体内固定有冷却箱，抽水泵固定于冷却箱的内壁上，冷却箱的侧壁上固定有冷却管，冷却箱的侧壁上设置有与抽水泵相通的出液管一，解决了转轴在长期旋转时会出现温度过高的问题，同时对油进行循环。

Description

一种多用途的金属切削加工动力头

技术领域

本实用新型涉及动力头技术领域，特别涉及一种多用途的金属切削加工动力头。

背景技术

动力头是能实现主运动和进给运动，并且有自动工件循环的动力部件。

传统的动力头在运行时，由于动力头内的转轴长期旋转时，会出现转轴温度过高，导致转轴的使用寿命减短，同时动力头内长期堆积油时，会出现油呈块状。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多用途的金属切削加工动力头，解决了转轴在长期旋转时会出现温度过高的问题，同时对油进行循环。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多用途的金属切削加工动力头，包括动力头本体，所述动力头本体内设置有旋转配合的冷却装置，所述动力头本体内固定有循环装置，所述动力头本体的上端面固定有动力装置，所述冷却装置包括转杆和抽水泵，所述动力头本体内开设有空腔三，所述转杆对称设置于空腔三的内壁上，且所述转杆与空腔三的内壁旋转配合，所述转杆的侧壁上设置有旋转配合的若干轴承，所述转杆内开设有空腔一，所述动力头本体内固定有冷却箱，所述抽水泵固定于冷却箱的内壁上，所述冷却箱的侧壁上固定有冷却管，所述冷却箱的侧壁上设置有与抽水泵相通的出液管一，且所述出液管一的一端与空腔一相通，所述出液管一与转杆旋转配合，所述转杆的一端设置有与空腔一相通的出液管二，所述出液管二的一端与冷却箱相通。

采用上述技术方案，动力装置启动，动力装置带动轴承转动，实现轴承转动带动转杆转动，当转杆转动时，冷却管启动，冷却管对冷却箱内的冷却液进行冷却，抽水泵启动，抽水泵抽取冷却箱内的冷却液进入到冷却管内，冷却液通过冷却管进入到空腔一内，当冷却液进入到空腔一内时，冷却液对转杆进行冷却，转杆冷却后传递给轴承温度，轴承受到温度后冷却，轴承冷却后传递给转轴温度，实现转轴受到温度后冷却，冷却液通过空腔一进入到出液管二内，冷却液通过出液管二进入到冷却箱内，实现冷却箱的冷却。

作为优选，所述循环装置包括循环箱和抽液泵，所述循环箱固定于动力头本体内，所述空腔三与循环箱之间设置有两者相通的循环管一，所述抽液泵固定于循环箱内，所述抽液泵与空腔三之间设置有两者相通的循环管二，所述循环箱内固定有过滤网一，所述动力头本体的侧壁上开设有与空腔三相通的进油孔。

采用上述技术方案，当转轴转动时，抽液泵启动，抽液泵抽取循环箱内的润滑油进入到循环管二内，润滑油通过循环管二进入到空腔三内，实现润滑油对转轴的润滑，当转轴润滑完成后，润滑油通过循环管一进入到循环箱内，实现润滑油的循环，过滤网一用于过滤润滑油，当润滑油需要添加时，员工将油放入到进油孔内，油通过注油孔进入到空腔三内，实现油的添加。

作为优选，所述动力装置包括电机一和转轴，所述电机一固定于动力头本体的上端面，所述电机一的一端设置有与电机一固定配合的皮带轮一，所述转轴设置于空腔三的内壁上，且所述转轴与空腔三的内壁旋转配合，所述转轴的侧壁上固定有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二之间皮带连接，所述轴承与转轴相贴。

采用上述技术方案，当工件需要切割时，电机一启动，电机一的输出轴转动带动皮带轮一转动，皮带轮一转动带动皮带轮二转动，皮带轮二转动带动转轴转动。

作为优选，所述动力头本体动力头本体的下端面固定有支脚。

采用上述技术方案，支脚用于支撑动力头本体。

作为优选，所述空腔三的内壁上固定有过滤网二。

采用上述技术方案，过滤网二用于过滤润滑油。

作为优选，所述进油孔的内壁上设置有滑动配合的塞块。

采用上述技术方案，塞块防止外界的颗粒进入到空腔三内。

作为优选，所述动力头本体动力头本体的侧壁上设置有铰接配合的铰接门。

采用上述技术方案，铰接门便于员工进行保养。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例冷却装置与循环装置的示意图；

图3为实施例动力装置的示意图。

附图标记：1、冷却装置；2、循环装置；3、动力装置；4、转杆；5、抽水泵；6、空腔三；7、轴承；8、空腔一；9、冷却箱；10、冷却管；11、出液管一；12、出液管二；13、循环箱；14、抽液泵；15、循环管一；16、循环管二；17、过滤网一；18、进油孔；19、电机一；20、转轴；21、皮带轮一；22、皮带轮二；23、支脚；24、过滤网二；25、塞块；26、铰接门；27、动力头本体。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至3，一种多用途的金属切削加工动力头，包括动力头本体27，动力头本体27内设置有旋转配合的冷却装置1，动力头本体27内固定有循环装置2，动力头本体27的上端面固定有动力装置3，动力头本体27内开设有空腔三6，动力装置3包括电机一19和转轴20，电机一19固定于动力头本体27的上端面，电机一19的一端设置有与电机一19固定配合的皮带轮一21，当工件需要切割时，电机一19启动，电机一19的输出轴转动带动皮带轮一21转动，转轴20设置于空腔三6的内壁上，且转轴20与空腔三6的内壁旋转配合，转轴20的侧壁上固定有皮带轮二22，皮带轮一21与皮带轮二22之间皮带连接，从而皮带轮一21转动带动皮带轮二22转动，皮带轮二22转动带动转轴20转动，当转轴20转动时，冷却装置1包括转杆4和抽水泵5，转杆4对称设置于空腔三6的内壁上，且转杆4与空腔三6的内壁旋转配合，转杆4的侧壁上设置有旋转配合的若干轴承7，轴承7与转轴20相贴，从而转轴20转动带动轴承7转动，实现轴承7转动带动转杆4转动，当转杆4转动时，动力头本体27内固定有冷却箱9，抽水泵5固定于冷却箱9的内壁上，冷却箱9的侧壁上固定有冷却管10，冷却箱9的侧壁上设置有与抽水泵5相通的出液管一11，冷却管10启动，冷却管10对冷却箱9内的冷却液进行冷却，抽水泵5启动，抽水泵5抽取冷却箱9内的冷却液进入到冷却管10内，转杆4内开设有空腔一8，出液管一11的一端与空腔一8相通，出液管一11与转杆4旋转配合，从而冷却液通过冷却管10进入到空腔一8内，当冷却液进入到空腔一8内时，冷却液对转杆4进行冷却，转杆4冷却后传递给轴承7温度，轴承7受到温度后冷却，轴承7冷却后传递给转轴20温度，实现转轴20受到温度后冷却，转杆4的一端设置有与空腔一8相通的出液管二12，出液管二12的一端与冷却箱9相通，从而冷却液通过空腔一8进入到出液管二12内，冷却液通过出液管二12进入到冷却箱9内，实现冷却箱9的冷却。

当转轴20转动时，循环装置2包括循环箱13和抽液泵14，循环箱13固定于动力头本体27内，抽液泵14固定于循环箱13内，抽液泵14与空腔三6之间设置有两者相通的循环管二16，从而抽液泵14启动，抽液泵14抽取循环箱13内的润滑油进入到循环管二16内，润滑油通过循环管二16进入到空腔三6内，实现润滑油对转轴20的润滑，当转轴20润滑完成后，空腔三6与循环箱13之间设置有两者相通的循环管一15，从而润滑油通过循环管一15进入到循环箱13内，实现润滑油的循环，循环箱13内固定有过滤网一17，过滤网一17用于过滤润滑油，当润滑油需要添加时，动力头本体27的侧壁上开设有与空腔三6相通的进油孔18，员工将油放入到进油孔18内，油通过注油孔进入到空腔三6内，实现润滑油的添加，动力头本体27的下端面固定有支脚23，支脚23用于支撑动力头本体27，空腔三6的内壁上固定有过滤网二24，过滤网二24用于过滤润滑油，进油孔18的内壁上设置有滑动配合的塞块25，塞块25防止外界的颗粒进入到空腔三6内，动力头本体27的侧壁上设置有铰接配合的铰接门26，铰接门26便于员工进行保养。

Claims (7)

1.一种多用途的金属切削加工动力头，包括动力头本体(27)，其特征在于，所述动力头本体(27)内设置有旋转配合的冷却装置(1)，所述动力头本体(27)内固定有循环装置(2)，所述动力头本体(27)的上端面固定有动力装置(3)，所述冷却装置(1)包括转杆(4)和抽水泵(5)，所述动力头本体(27)内开设有空腔三(6)，所述转杆(4)对称设置于空腔三(6)的内壁上，且所述转杆(4)与空腔三(6)的内壁旋转配合，所述转杆(4)的侧壁上设置有旋转配合的若干轴承(7)，所述转杆(4)内开设有空腔一(8)，所述动力头本体(27)内固定有冷却箱(9)，所述抽水泵(5)固定于冷却箱(9)的内壁上，所述冷却箱(9)的侧壁上固定有冷却管(10)，所述冷却箱(9)的侧壁上设置有与抽水泵(5)相通的出液管一(11)，且所述出液管一(11)的一端与空腔一(8)相通，所述出液管一(11)与转杆(4)旋转配合，所述转杆(4)的一端设置有与空腔一(8)相通的出液管二(12)，所述出液管二(12)的一端与冷却箱(9)相通。

2.根据权利要求1所述的一种多用途的金属切削加工动力头，其特征在于，所述循环装置(2)包括循环箱(13)和抽液泵(14)，所述循环箱(13)固定于动力头本体(27)内，所述空腔三(6)与循环箱(13)之间设置有两者相通的循环管一(15)，所述抽液泵(14)固定于循环箱(13)内，所述抽液泵(14)与空腔三(6)之间设置有两者相通的循环管二(16)，所述循环箱(13)内固定有过滤网一(17)，所述动力头本体的侧壁上开设有与空腔三(6)相通的进油孔(18)。

3.根据权利要求2所述的一种多用途的金属切削加工动力头，其特征在于，所述动力装置(3)包括电机一(19)和转轴(20)，所述电机一(19)固定于动力头本体(27)的上端面，所述电机一(19)的一端设置有与电机一(19)固定配合的皮带轮一(21)，所述转轴(20)设置于空腔三(6)的内壁上，且所述转轴(20)与空腔三(6)的内壁旋转配合，所述转轴(20)的侧壁上固定有皮带轮二(22)，所述皮带轮一(21)与皮带轮二(22)之间皮带连接，所述轴承(7)与转轴(20)相贴。

4.根据权利要求3所述的一种多用途的金属切削加工动力头，其特征在于，所述动力头本体(27)的下端面固定有支脚(23)。

5.根据权利要求4所述的一种多用途的金属切削加工动力头，其特征在于，所述空腔三(6)的内壁上固定有过滤网二(24)。

6.根据权利要求5所述的一种多用途的金属切削加工动力头，其特征在于，所述进油孔(18)的内壁上设置有滑动配合的塞块(25)。

7.根据权利要求6所述的一种多用途的金属切削加工动力头，其特征在于，所述动力头本体(27)的侧壁上设置有铰接配合的铰接门(26)。

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