CN211490289U - 可调式h型钢与端板组焊装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及H型钢与端板的焊接组焊技术领域，特别是涉及可调式H型钢与端板组焊装备，通过左顶丝和右顶丝便于对H型钢的位置进行定位，同时通过右端板的滑动可以对焊接长度进行调整，整体操作简单，焊接稳定性较高，有效节约人力和时间，提高生产效率；包括焊接台、底架、左端板、左固定板、左定位销、左固定架、左气缸、左轮架、左滚轮、左竖板、左顶丝、左定位块、右端板、右固定板、右定位销、位移架、位移气缸、伸缩杆、右固定架、右气缸、右轮架、右滚轮、右竖板、右顶丝、右定位块和验证块。

Description

可调式H型钢与端板组焊装备

技术领域

本实用新型涉及H型钢与端板的焊接组焊技术领域，特别是涉及可调式H型钢与端板组焊装备。

背景技术

众所周知，随着集装箱运输的迅速发展，各国都在研制运输集装箱的汽车，车辆的载重能力不断提高，汽车横梁的生产也发生了变化，H型钢是一种常见的钢材，不但结强度高，同比工字钢相比，截面模数大，在承载相同的条件下，可节约金属10％～15％，而且其结构科学合理，可塑性和柔韧性好，结构稳定性高，适用于汽车横梁，目的是使车身减轻自重，提高承载能力，通过H型钢两端端板的定位孔将其固定在汽车上，但现有的组焊设备其焊接稳定性较差，中心调试较为复杂，生产效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高H型钢与端板的焊接稳定性，提高生产效率，节约人力和时间的可调式H型钢与端板组焊装备。

本实用新型的可调式H型钢与端板组焊装备，包括焊接台、底架、左端板、左固定板、左定位销、左固定架、左气缸、左轮架、左滚轮、左竖板、左顶丝、左定位块、右端板、右固定板、右定位销、位移架、位移气缸、伸缩杆、右固定架、右气缸、右轮架、右滚轮、右竖板、右顶丝、右定位块和验证块，底架固定设置于焊接台的底部，左端板固定设置于焊接台的顶部左侧，左固定板固定设置于左端板的顶部左侧，左定位销设置于左端板的右部，左固定架固定设置于左端板的顶部前侧，左气缸固定设置于左固定架的顶部，左轮架固定设置于左气缸的后部，左滚轮可转动设置于左轮架的后部，左竖板固定设置于左端板的顶部后侧，左顶丝螺装于左竖板的中部，左定位块固定设置于左顶丝的前部并与左端板的顶端接触，右端板的底端与焊接台的顶部右侧接触，右固定板固定设置于右端板的顶部右侧，右定位销设置于右端板的左部，右固定架固定设置于右端板的顶部前侧，右气缸固定设置于右固定架的顶部，右轮架固定设置于右气缸的后部，右滚轮可转动设置于右轮架的后部，右竖板固定设置于右端板的顶部后侧，右顶丝螺装于右竖板的中部，右定位块固定设置于右顶丝的前部并与右端板的顶端接触，位移架固定设置于焊接台的顶部右侧并位于右端板的右侧，位移气缸固定设置于位移架的顶部，伸缩杆设置于位移气缸顶的左部，伸缩杆的左部与右固定板的右端固定，验证块固定设置于焊接台的顶部中端。

本实用新型的可调式H型钢与端板组焊装备，还包括滑槽和滑块，滑槽设置于焊接台的顶部右侧，滑块固定设置于右端板的底部，滑块位于滑槽内并可左右滑动。

本实用新型的可调式H型钢与端板组焊装备，还包括左导向槽，左导向槽设置于左端板的顶部后侧，左定位块的底部位于左导向槽内并可前后滑动。

本实用新型的可调式H型钢与端板组焊装备，还包括右导向槽，右导向槽设置于右端板的顶部后侧，右定位块的底部位于右导向槽内并可前后滑动。

本实用新型的可调式H型钢与端板组焊装备，还包括万向轮，万向轮固定设置于底架的底部。

本实用新型的可调式H型钢与端板组焊装备，还包括加强杆，加强杆固定设置于底架的中部。

本实用新型的可调式H型钢与端板组焊装备，还包括左固定螺钉和右固定螺钉，左固定螺钉的底部自左固定板顶部穿过左固定板插入左端板的顶部，右固定螺钉的底部自右固定板的顶部穿过右固定板插入右端板的顶部。

本实用新型的可调式H型钢与端板组焊装备，还包括左把手和右把手，左把手固定设置于左顶丝的后部，右把手固定设置于右顶丝的后部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用可调式H型钢与端板组焊装备时，通过左固定板、左定位销、右固定板和右定位销对两侧的待焊接端板进行定位固定，通过左顶丝和右顶丝对左定位块和右定位块的位置进行调节，确定H型钢的位置，然后通过左气缸和右气缸分别推动左滚轮和右滚轮对H型钢的左部和右部进行纵向夹紧固定，最后通过位移气缸推动右端板向左移动使H型钢与两侧端板紧密贴合进行焊接，通过左顶丝和右顶丝便于对H型钢的位置进行定位，同时通过右端板的滑动可以对焊接长度进行调整，整体操作简单，焊接稳定性较高，有效节约人力和时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是图2中标记A的放大图；

图4是图2中标记B的放大图；

附图中标记：1焊接台；2、底架；3、左端板；4、左固定板；5、左定位销；6、左固定架；7、左气缸；8、左轮架；9、左滚轮；10、左竖板；11、左顶丝；12、左定位块；13、右端板；14、右固定板；15、右定位销；16、位移架；17、位移气缸；18、伸缩杆；19、右固定架；20、右气缸；21、右轮架；22、右滚轮；23、右竖板；24、右顶丝；25、右定位块；26、验证块；27、滑槽；28、滑块；29、左导向槽；30、右导向槽；31、万向轮；32、加强杆；33、左固定螺钉；34、左固定螺钉；35、左把手；36、右把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的可调式H型钢与端板组焊装备，包括焊接台1、底架2、左端板3、左固定板4、左定位销5、左固定架6、左气缸7、左轮架8、左滚轮9、左竖板10、左顶丝11、左定位块12、右端板13、右固定板14、右定位销15、位移架16、位移气缸17、伸缩杆18、右固定架19、右气缸20、右轮架21、右滚轮22、右竖板23、右顶丝24、右定位块25和验证块26，底架2固定设置于焊接台1的底部，左端板3固定设置于焊接台1的顶部左侧，左固定板4固定设置于左端板3的顶部左侧，左定位销5设置于左端板3的右部，左固定架6固定设置于左端板3的顶部前侧，左气缸7固定设置于左固定架6的顶部，左轮架8固定设置于左气缸7的后部，左滚轮9可转动设置于左轮架8的后部，左竖板10固定设置于左端板3的顶部后侧，左顶丝11螺装于左竖板10的中部，左定位块12固定设置于左顶丝11的前部并与左端板3的顶端接触，右端板13的底端与焊接台1的顶部右侧接触，右固定板14固定设置于右端板13的顶部右侧，右定位销15设置于右端板13的左部，右固定架19固定设置于右端板13的顶部前侧，右气缸20固定设置于右固定架19的顶部，右轮架21固定设置于右气缸20的后部，右滚轮22可转动设置于右轮架21的后部，右竖板23固定设置于右端板13的顶部后侧，右顶丝24螺装于右竖板23的中部，右定位块25固定设置于右顶丝24的前部并与右端板13的顶端接触，位移架16固定设置于焊接台1的顶部右侧并位于右端板13的右侧，位移气缸17固定设置于位移架16的顶部，伸缩杆18设置于位移气缸17顶的左部，伸缩杆18的左部与右固定板14的右端固定，验证块26固定设置于焊接台1的顶部中端。

本实用新型的可调式H型钢与端板组焊装备，还包括滑槽27和滑块28，滑槽27设置于焊接台1的顶部右侧，滑块28固定设置于右端板13的底部，滑块28位于滑槽27内并可左右滑动；通过滑槽和滑块对右端板进行导向定位。

本实用新型的可调式H型钢与端板组焊装备，还包括左导向槽29，左导向槽29设置于左端板3的顶部后侧，左定位块12的底部位于左导向槽29内并可前后滑动；通过左导向槽对左定位块进行导向。

本实用新型的可调式H型钢与端板组焊装备，还包括右导向槽30，右导向槽30设置于右端板13的顶部后侧，右定位块25的底部位于右导向槽30内并可前后滑动；通过右导向槽对右定位块进行导向。

本实用新型的可调式H型钢与端板组焊装备，还包括万向轮31，万向轮31固定设置于底架2的底部；通过万向轮便于移动装置至指定位置。

本实用新型的可调式H型钢与端板组焊装备，还包括加强杆32，加强杆32固定设置于底架2的中部；通过加强杆提高装置的稳定性能。

本实用新型的可调式H型钢与端板组焊装备，还包括左固定螺钉33和右固定螺钉34，左固定螺钉33的底部自左固定板4顶部穿过左固定板4插入左端板3的顶部，右固定螺钉34的底部自右固定板14的顶部穿过右固定板14插入右端板13的顶部；通过左固定螺钉和右固定螺钉对左固定板和右固定板进行安装固定。

本实用新型的可调式H型钢与端板组焊装备，还包括左把手35和右把手36，左把手35固定设置于左顶丝11的后部，右把手36固定设置于右顶丝24的后部；通过左把手和右把手便于转动左顶丝和右顶丝。

本实用新型的可调式H型钢与端板组焊装备，其在工作时，通过左固定板、左定位销、右固定板和右定位销对两侧的待焊接端板进行定位固定，通过左顶丝和右顶丝对左定位块和右定位块的位置进行调节，确定H型钢的位置，然后通过左气缸和右气缸分别推动左滚轮和右滚轮对H型钢的左部和右部进行纵向夹紧固定，最后通过位移气缸推动右端板向左移动使H型钢与两侧端板紧密贴合进行焊接，通过左顶丝和右顶丝便于对H型钢的位置进行定位，同时通过右端板的滑动可以对焊接长度进行调整，整体操作简单，焊接稳定性较高，有效节约人力和时间，提高生产效率，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的可调式H型钢与端板组焊装备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的可调式H型钢与端板组焊装备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.可调式H型钢与端板组焊装备，其特征在于，包括焊接台(1)、底架(2)、左端板(3)、左固定板(4)、左定位销(5)、左固定架(6)、左气缸(7)、左轮架(8)、左滚轮(9)、左竖板(10)、左顶丝(11)、左定位块(12)、右端板(13)、右固定板(14)、右定位销(15)、位移架(16)、位移气缸(17)、伸缩杆(18)、右固定架(19)、右气缸(20)、右轮架(21)、右滚轮(22)、右竖板(23)、右顶丝(24)、右定位块(25)和验证块(26)，底架(2)固定设置于焊接台(1)的底部，左端板(3)固定设置于焊接台(1)的顶部左侧，左固定板(4)固定设置于左端板(3)的顶部左侧，左定位销(5)设置于左端板(3)的右部，左固定架(6)固定设置于左端板(3)的顶部前侧，左气缸(7)固定设置于左固定架(6)的顶部，左轮架(8)固定设置于左气缸(7)的后部，左滚轮(9)可转动设置于左轮架(8)的后部，左竖板(10)固定设置于左端板(3)的顶部后侧，左顶丝(11)螺装于左竖板(10)的中部，左定位块(12)固定设置于左顶丝(11)的前部并与左端板(3)的顶端接触，右端板(13)的底端与焊接台(1)的顶部右侧接触，右固定板(14)固定设置于右端板(13)的顶部右侧，右定位销(15)设置于右端板(13)的左部，右固定架(19)固定设置于右端板(13)的顶部前侧，右气缸(20)固定设置于右固定架(19)的顶部，右轮架(21)固定设置于右气缸(20)的后部，右滚轮(22)可转动设置于右轮架(21)的后部，右竖板(23)固定设置于右端板(13)的顶部后侧，右顶丝(24)螺装于右竖板(23)的中部，右定位块(25)固定设置于右顶丝(24)的前部并与右端板(13)的顶端接触，位移架(16)固定设置于焊接台(1)的顶部右侧并位于右端板(13)的右侧，位移气缸(17)固定设置于位移架(16)的顶部，伸缩杆(18)设置于位移气缸(17)顶的左部，伸缩杆(18)的左部与右固定板(14)的右端固定，验证块(26)固定设置于焊接台(1)的顶部中端。

2.如权利要求1所述的可调式H型钢与端板组焊装备，其特征在于，还包括滑槽(27)和滑块(28)，滑槽(27)设置于焊接台(1)的顶部右侧，滑块(28)固定设置于右端板(13)的底部，滑块(28)位于滑槽(27)内并可左右滑动。

3.如权利要求2所述的可调式H型钢与端板组焊装备，其特征在于，还包括左导向槽(29)，左导向槽(29)设置于左端板(3)的顶部后侧，左定位块(12)的底部位于左导向槽(29)内并可前后滑动。

4.如权利要求3所述的可调式H型钢与端板组焊装备，其特征在于，还包括右导向槽(30)，右导向槽(30)设置于右端板(13)的顶部后侧，右定位块(25)的底部位于右导向槽(30)内并可前后滑动。

5.如权利要求4所述的可调式H型钢与端板组焊装备，其特征在于，还包括万向轮(31)，万向轮(31)固定设置于底架(2)的底部。

6.如权利要求5所述的可调式H型钢与端板组焊装备，其特征在于，还包括加强杆(32)，加强杆(32)固定设置于底架(2)的中部。

7.如权利要求6所述的可调式H型钢与端板组焊装备，其特征在于，还包括左固定螺钉(33)和右固定螺钉(34)，左固定螺钉(33)的底部自左固定板(4)顶部穿过左固定板(4)插入左端板(3)的顶部，右固定螺钉(34)的底部自右固定板(14)的顶部穿过右固定板(14)插入右端板(13)的顶部。

8.如权利要求7所述的可调式H型钢与端板组焊装备，其特征在于，还包括左把手(35)和右把手(36)，左把手(35)固定设置于左顶丝(11)的后部，右把手(36)固定设置于右顶丝(24)的后部。

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