CN211489854U - 一种铜材切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜材切割设备，包括设于基座中部的环形切割器；环形切割器由外圈的齿轮盘联动转动；环形切割器的中心处为搁置铜材的料孔，料孔的底部与基座的顶面齐平，料孔的两侧设有对称的刀盘；刀盘包括刀片、刀轴、轴套、水平设置的第一滑道，由第一电机轴驱动的刀轴于刀片的圆心处联动刀片转动，刀片两侧的刀轴置于轴套内，轴套置于第一滑道内，轴套受外侧端的圆形杆挤压沿第一滑道移动，且在第一滑道内轴套的内侧端，设有抵接轴套和第一滑道端壁的复位弹簧；沿圆形杆的纵向轴，圆形杆的顶部设有推动装置，底部设有限位装置。其结构简单，稳定高效，尤其适用于较厚材质的铜材切割，或较大直径的铜材切割，具有很强的实用性和广泛的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割设备，具体涉及一种铜材切割设备，属于材料切割技术领域。
背景技术
现有的铜材切割设备，可有效的切割小直接的管材，或小直径的实心铜材。
对于较大直径，或具有较大厚实度的铜材，用单个刀片切割整个铜材的横截面，切割速度慢，且随着切割的进行，刀片深入铜材中，加大了刀片与铜材的接触面，增加了刀片转动的阻力，增加了刀片转动的能耗，且加快了刀片的损耗。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种大型、厚质铜材的切割设备。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种铜材切割设备，包括设于基座中部的环形切割器；
所述环形切割器由外圈的齿轮盘联动转动；
所述环形切割器的中心处为搁置铜材的料孔，料孔的底部与基座的顶面齐平，料孔的两侧设有对称的刀盘；
所述刀盘包括刀片、刀轴、轴套、水平设置的第一滑道，
由第一电机轴驱动的刀轴于刀片的圆心处联动刀片转动，刀片两侧的刀轴置于轴套内，所述轴套置于第一滑道内，轴套受外侧端的圆形杆挤压沿第一滑道移动，且在第一滑道内轴套的内侧端，设有抵接轴套和第一滑道端壁的复位弹簧；
沿圆形杆的纵向轴，圆形杆的顶部设有推动装置，底部设有限位装置。
上述推动装置包括纵向设置的第二滑道、推动杆、固定于圆形杆上端底部的第二限位杆；
所述推动杆置于第二滑道内抵接圆形杆的上端顶部，由第二电机轴联动伸缩；第二限位杆置于第二滑道内，且在第二滑道内第二限位杆的底部，设有抵接第二限位杆和第二滑道端壁的复位弹簧。
上述限位装置包括纵向设置的第三滑道和固定于圆形杆下端底部的第三限位杆；
所述第三限位杆置于第三滑道内，沿第三滑道滑动，且在第三滑道内第三限位杆的底部，设有抵接第三限位杆和第三滑道端壁的复位弹簧。
上述基座的顶面，两侧分别设有固定铜材的固定装置，包括卡箍、液压杆。
上述环形切割器通过设于两侧弧形或圆形滑轨，与基座固定。
上述料孔呈矩形。
本发明的有益之处在于：
本发明的一种铜材切割设备，通过限位装置使得圆形杆沿着纵向固定移动，通过圆形杆移动时的内弧变化，使得两侧的刀片同时向中间的铜材同步移动；通过整个环形切割器的转动，使得两个刀片实现绕铜材的转动，进而使得刀片实现绕铜材周圈切割，且可以改变刀片之间的间距。
本发明的一种铜材切割设备，其结构简单，切割效率高，稳定，尤其适用于较厚材质的铜材切割，或较大直径的铜材切割，具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
图1为本发明的一种铜材切割设备的结构示意图。
附图中标记的含义如下：1、环形切割器，2、齿轮盘，3、刀片，4、刀轴，5、复位弹簧，6、圆形杆，7、料孔，8、铜材，9、第三滑道，10、第三限位杆，11、第二滑道，12、推动杆，13、第二限位杆，14、第一滑道。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种铜材切割设备，由设于基座中部的环形切割器组成，环形切割器通过设于两侧弧形或圆形滑轨与基座固定。基座顶面的两侧分别设有固定铜材的固定装置，形式可以包括卡箍、液压杆等。
环形切割器呈圆形，外圈设有齿圈，由齿轮盘联动沿滑轨转动。环形切割器的中心处为搁置铜材的矩形料孔，料孔的底部与基座的顶面齐平，料孔的两侧设有对称的刀盘。
刀盘由刀片、刀轴、轴套、水平设置的第一滑道组成。由第一电机轴驱动的刀轴于刀片的圆心处联动刀片转动，刀片两侧的刀轴置于轴套内，轴套置于第一滑道内，轴套受外侧端的圆形杆挤压沿第一滑道移动，且在第一滑道内轴套的内侧端，设有抵接轴套和第一滑道端壁的复位弹簧。
沿圆形杆的纵向轴，圆形杆的顶部设有推动装置，底部设有限位装置。
推动装置由纵向设置的第二滑道、推动杆、固定于圆形杆上端底部的第二限位杆组成；推动杆置于第二滑道内抵接圆形杆的上端顶部，由第二电机轴联动伸缩；第二限位杆置于第二滑道内，且在第二滑道内第二限位杆的底部，设有抵接第二限位杆和第二滑道端壁的复位弹簧。
限位装置由纵向设置的第三滑道和固定于圆形杆下端底部的第三限位杆组成；第三限位杆置于第三滑道内，沿第三滑道滑动，且在第三滑道内第三限位杆的底部，设有抵接第三限位杆和第三滑道端壁的复位弹簧。
使用时，
将铜材伸入料孔中，铜材的两端分别由固定装置固定。
控制装置通过第一电机轴驱动刀轴，联动刀片转动；通过第三电机轴驱动齿轮盘，联动环形切割器转动；使得两组刀片在铜材的两侧自转的同时，绕铜材转动。
控制装置通过第二电机轴联动推动杆在第二滑道内伸展，推动圆形杆下压，由于第二限位杆、第三限位杆的限位，圆形杆沿纵向下移，使得圆形杆的两内侧挤压轴套，使得两侧的刀片同时沿第一滑道向铜材移动，并进行环形切割。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种铜材切割设备，其特征在于，包括设于基座中部的环形切割器；
所述环形切割器由外圈的齿轮盘联动转动；
所述环形切割器的中心处为搁置铜材的料孔，料孔的底部与基座的顶面齐平，料孔的两侧设有对称的刀盘；
所述刀盘包括刀片、刀轴、轴套、水平设置的第一滑道，
由第一电机轴驱动的刀轴于刀片的圆心处联动刀片转动，刀片两侧的刀轴置于轴套内，所述轴套置于第一滑道内，轴套受外侧端的圆形杆挤压沿第一滑道移动，且在第一滑道内轴套的内侧端，设有抵接轴套和第一滑道端壁的复位弹簧；
沿圆形杆的纵向轴，圆形杆的顶部设有推动装置，底部设有限位装置。
2.根据权利要求1所述的一种铜材切割设备，其特征在于，所述推动装置包括纵向设置的第二滑道、推动杆、固定于圆形杆上端底部的第二限位杆；
所述推动杆置于第二滑道内抵接圆形杆的上端顶部，由第二电机轴联动伸缩；第二限位杆置于第二滑道内，且在第二滑道内第二限位杆的底部，设有抵接第二限位杆和第二滑道端壁的复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种铜材切割设备，其特征在于，所述限位装置包括纵向设置的第三滑道和固定于圆形杆下端底部的第三限位杆；
所述第三限位杆置于第三滑道内，沿第三滑道滑动，且在第三滑道内第三限位杆的底部，设有抵接第三限位杆和第三滑道端壁的复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种铜材切割设备，其特征在于，所述基座的顶面，两侧分别设有固定铜材的固定装置，包括卡箍、液压杆。
5.根据权利要求1所述的一种铜材切割设备，其特征在于，所述环形切割器通过设于两侧的弧形或圆形滑轨，与基座固定。
6.根据权利要求1所述的一种铜材切割设备，其特征在于，所述料孔呈矩形。
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