CN211489429U - 一种调直机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种调直机上料装置，包括基板，其一侧板面设有两个能相互靠近或远离的手动轮，两所述手动轮分别与主动联动杆和从动联动杆的端部转动连接，且所述主动联动杆和从动联动杆置于基板另一侧板面，所述从动联动杆和主动联动杆上分别设有转轴，所述从动联动杆和主动联动杆分别通过转轴与基板转动连接，所述从动联动杆上设有联动轴，所述主动联动杆上开有滑槽，所述联动轴置于滑槽内；当两手动轮相互靠近至极限位置时，两手动轮之间留有一过线间隙。本实用新型采用两能相互靠近的手动轮为调直机上料，防止操作人员手动的将钢丝穿过调直轮，采用主动联动杆和被动联动杆相互配合，使得两手动轮同时运动，更便于将钢丝夹紧在两手动轮之间。

Description

一种调直机上料装置

技术领域

本实用新型属于钢丝调直技术领域，尤其是涉及一种调直机上料装置。

背景技术

在市场内购买到大钢丝，大多经过收卷包装，在使用过程中，需要钢丝从收卷辊上抽出时，钢丝会保持圆弧形态，无法用于生产加工，需要利用调直机将钢丝校直；

现有的调直机在工作之前的上料过程中，需要将钢丝端部依次穿过多个相互配合的调直轮，完成上料安装，之后才能启动调直机，对钢丝进行调直加工，如此一来，上料时间过长，不利于快速生产，同时需要操作人员控制将钢丝依次穿过多个调直轮，容易造成意外事故。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种调直机上料装置，以便于调直机快速上料，减少操作人员与调直机的调直轮直接接触。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种调直机上料装置，包括基板，其一侧板面设有两个能相互靠近或远离的手动轮，两所述手动轮分别与主动联动杆和从动联动杆的端部转动连接，且所述主动联动杆和从动联动杆置于基板另一侧板面，所述从动联动杆和主动联动杆上分别设有转轴，所述从动联动杆和主动联动杆分别通过转轴与基板转动连接，所述从动联动杆上设有联动轴，所述主动联动杆上开有滑槽，所述联动轴置于滑槽内；

当两手动轮相互靠近至极限位置时，两手动轮之间留有一过线间隙。

进一步的，所述主动联动杆和从动联动杆的转轴关于基板宽度方向的中线镜像设置。

进一步的，所述基板上开有一限位槽，所述从动联动杆固设有一限位柱，所述限位柱置于限位槽内。

进一步的，所述限位柱与所述联动轴同轴设置。

进一步的，所述主动联动杆上固设有固定销，所述固定销与联动轴之间设有拉簧，所述拉簧的一端挂设于固定销上，另一端挂设于联动轴上。

进一步的，所述固定销置于滑槽和手动联动轴上的手动轮之间。

进一步的，所述限位槽两端置于两转轴中心连线的两侧。

进一步的，所述主动联动杆远离连接手动轮的一端固设有一手柄。

进一步的，所述基板上开有弧形的手柄槽，且所述手柄能通过手柄槽穿过基板，且手柄能沿手柄槽运动。

进一步的，其中一所述手动轮上设有一摇把。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种调直机上料装置具有以下优势：

本实用新型采用两能相互靠近的手动轮为调直机上料，防止操作人员手动的将钢丝穿过调直轮，采用主动联动杆和被动联动杆相互配合，使得两手动轮同时运动，更便于将钢丝夹紧在两手动轮之间；

采用将限位槽的两端设置于两转轴连线的两侧，并通过拉簧配合，使得当手动轮运动至两极限位置时，能通过拉簧对两手动轮进行定位，防止手动轮在不受外力的作用下偏离原位置，造成加工事故，或对上料造成不便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为上料装置所应用的调直机整体结构示意图；

图2为基板背面联动控制模块示意图；

图3为联动控制模块三维示意图；

图4为第一导线块三维示意图；

图5为第二导线块三维示意图。

附图标记说明：

1-基板；11-弧形槽孔；12-限位槽；13-手柄槽；2-上料单元；21-自动上料部；211-上料轮；22-手动上料部；221-手动轮；2211-摇把；222-过线间隙；223-联动控制模块；2231-主动联动杆；22311-滑槽；22312-固定销；22313-手柄；22314-转轴；2232-从动联动杆；22321-限位柱；22322-联动轴；2233-拉簧；3-调直单元；31-第一调直轮组；32-第二调直轮组；33-调直间隙；4-第一导线块；41-第一导线槽；42-第一弧形豁口；43-第一导线间隙；5-第二导线块；51-第二导线槽；52-第二弧形豁口；53-第二导线间隙；54-导向面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型所述的上料装置用于为一种钢丝调直机快速上料，所述调直机，包括基板1，所述基板1上设有上料单元2和调直单元3；

所述上料单元2包括手动上料部22和自动上料部21，本实用新型要保护的技术方案为调直机的手动上料部；

所述手动上料部22包括两个能相互远离或靠近的手动轮221，且当两手动轮221靠近至极限位置时，两手动轮221之间留有过线间隙222，所述自动上料部21包括两相对设置的上料轮211；所述调直单元3，其包括第一调直轮组31和第二调直轮组32，所述第一调直轮组31和第二调直轮组32之间留有调直间隙33，所述第一调直轮组31和第二调直轮组32分别包括多个调直轮，所述第一调直轮组31和第二调直轮组32内的调直轮交错设置，所述两手动轮221、两上料轮211、第一调直轮组31和第二调直轮组32置于基板1的同一侧板面，且所述调直单元3置于手动上料部22和自动上料部21之间，所述手动上料部22与第一调直轮组31之间固设有第一导线块4，所述第一导线块4与第二调直轮组32之间留有第一导线间隙43，同时所述第一导线块4朝向第二调直轮组32一侧开有第一导线槽41，以便于在利用手动上料部22对调直机上料的过程中使得钢丝沿第一导线槽41和第一导线间隙43通过，所述所第一导线块4靠近第一调直轮组31的一端开有第一弧形豁口42，使得第一导线块4能更加靠近第一调直轮组31，以便于钢丝能顺利进入调直单元3的调直间隙33；所述自动上料部21与第二调直轮组32之间固设有第二导线块5，所述第二导线块5和第一调直轮组31之间留有第二导线间隙53，所述第二导线块5朝向第一调直轮组31一侧开有第二导线槽51，以便于上料过程中，钢丝在经过调直单元3后，能沿第二导线间隙53顺利的进入两上料轮211之间，所述第二导线块5靠近第二调直轮组32的一端开有第二弧形豁口52，以使得第二导线块5能尽量的靠近第二调直轮组32，所述第二导线块5远离第二弧形豁口52一端设有导向面54，当钢丝穿过调直间隙33时，钢丝沿导向面54进入第二导线槽51内，防止钢丝偏离预定位置。

所述基板1另一侧板面固设有一减速电机(图中未示出)，所述减速电机的输出轴与其中一上料轮211连接，具体的，可同轴连接或通过皮带等现有连接方式连接。

所述手动上料部22还包括联动控制模块223，所述联动控制模块223置于与手动轮221向背的一侧板面，所述基板1上关于宽度方向的中线镜像的开有两弧形槽孔11，所述两手动轮221的轮轴分别穿过两弧形槽孔11，所述控制模块包括主动联动杆2231和从动联动杆2232，所述主动联动杆2231的一端与其中一手动轮221转动连接，所述从动联动杆2232的一端与另一手动轮221转动连接，所述从动联动杆2232远离其上的手动轮221的一端向远离基板1方向延伸出联动轴22322，所述主动联动杆2231延长度方向开有一滑槽22311，所述联动轴22322置于滑槽22311内，且能沿滑槽22311长度方向运动，所述从动联动杆2232中部设有一转轴22314，所述主动联动杆2231的滑槽22311和手动轮221之间设有一同样的转轴22314，所述从动联动杆2232和主动联动杆2231分别通过转轴22314与基板1转动连接，且两所述转轴22314关于基板1宽度方向的中线镜像设置，所述基板1上开有弧形的限位槽12，所述从动联动杆2232远离其连接的手动轮221的一端固设有限位柱22321，所述限位柱22321置于限位槽12内，且当限位柱22321运动至限位槽12两端部时，两所述手动轮221分别处于靠近状态的极限位置和分离状态的极限位置，且所述限位柱22321和联动轴22322同轴设置，所述主动联动杆2231上设有固定销22312，所述固定销22312置于滑槽22311和手动联动轴22322上的手动轮221之间，所述固定销22312和联动轴22322之间设有一拉簧2233，所述拉簧2233的两端分别挂设于固定销22312和联动轴22322上，所述限位槽12的两端分别置于两转轴22314所连直线的两侧，当限位柱22321与两转轴22314处于同一直线时，所述拉簧2233被拉伸至最大长度，弹簧的拉力最大，当固定销22312向限位槽12两端运动时，所述拉簧2233逐渐缩短，弹簧的拉力逐渐减小，使得当两手动轮221运运动至极限位置时，两手动轮221能受到拉簧2233的拉力限制，保证两手动轮221在不受外力的情况下位置不变，防止两手动轮221的位置在工作过程中发生变化，对钢丝调直造成影响。

所述主动联动杆2231远离其上的手动轮221的一端固设有一手柄22313，所述基板1上开有弧形的手柄槽13，所述手柄22313穿过基板1置于手动轮221一侧板面，且手柄22313能沿手柄槽13运动，以便于操作人员通过手柄22313控制两手动轮221位置。

其中一手动轮221上设有摇把2211，以便于手动控制手动轮221。

本实用新型所述调直机，在上料过程中，调直机处于停机状态，自动上料部21的上料轮211不工作，扳动手柄22313，使得两手动轮221相互靠近至极限位置，之后将钢丝穿过两手动轮221之间，并利用两手动轮221夹紧钢丝，转动摇把2211，使得两手动轮221相对转动，将钢丝向调直单元3方向输送，钢丝依次经过过线间隙222、第一导线间隙43、调直间隙33、第二导线间隙53置于两上料轮211之间，完成上料工作，在上料工作完成后，扳动手柄22313，两手动轮221分离至初始位置，打开减速电机，带动两上料轮211工作，完成钢丝调直。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种调直机上料装置，其特征在于：包括基板(1)，其一侧板面设有两个能相互靠近或远离的手动轮(221)，两所述手动轮(221)分别与主动联动杆(2231)和从动联动杆(2232)的端部转动连接，且所述主动联动杆(2231)和从动联动杆(2232)置于基板(1)另一侧板面，所述从动联动杆(2232)和主动联动杆(2231)上分别设有转轴(22314)，所述从动联动杆(2232)和主动联动杆(2231)分别通过转轴(22314)与基板(1)转动连接，所述从动联动杆(2232)上设有联动轴(22322)，所述主动联动杆(2231)上开有滑槽(22311)，所述联动轴(22322)置于滑槽(22311)内；

当两手动轮(221)相互靠近至极限位置时，两手动轮(221)之间留有一过线间隙(222)。

2.根据权利要求1所述的一种调直机上料装置，其特征在于：所述主动联动杆(2231)和从动联动杆(2232)的转轴(22314)关于基板(1)宽度方向的中线镜像设置。

3.根据权利要求1所述的一种调直机上料装置，其特征在于：所述基板(1)上开有一限位槽(12)，所述从动联动杆(2232)固设有一限位柱(22321)，所述限位柱(22321)置于限位槽(12)内。

4.根据权利要求3所述的一种调直机上料装置，其特征在于：所述限位柱(22321)与所述联动轴(22322)同轴设置。

5.根据权利要求4所述的一种调直机上料装置，其特征在于：所述主动联动杆(2231)上固设有固定销(22312)，所述固定销(22312)与联动轴(22322)之间设有拉簧(2233)，所述拉簧(2233)的一端挂设于固定销(22312)上，另一端挂设于联动轴(22322)上。

6.根据权利要求5所述的一种调直机上料装置，其特征在于：所述固定销(22312)置于滑槽(22311)和手动联动轴(22322)上的手动轮(221)之间。

7.根据权利要求6所述的一种调直机上料装置，其特征在于：所述限位槽(12)两端置于两转轴(22314)中心连线的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种调直机上料装置，其特征在于：所述主动联动杆(2231)远离连接手动轮(221)的一端固设有一手柄(22313)。

9.根据权利要求8所述的一种调直机上料装置，其特征在于：所述基板(1)上开有弧形的手柄槽(13)，且所述手柄(22313)能通过手柄槽(13)穿过基板(1)，且手柄(22313)能沿手柄槽(13)运动。

10.根据权利要求1所述的一种调直机上料装置，其特征在于：其中一所述手动轮(221)上设有一摇把(2211)。

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