CN211489331U

CN211489331U - 一种冲压模具用高度可调定位板

Info

Publication number: CN211489331U
Application number: CN202020116838.8U
Authority: CN
Inventors: 寿卫利; 宋凯峰; 张同强; 郭代魁; 肖承乾
Original assignee: Wuhu Huisheng Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Wuhu Huisheng Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-19
Filing date: 2020-01-19
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2030-01-19

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具用高度可调定位板，涉及冲压模具技术领域。本实用新型包括连接固定块和定位块的连接块，连接块下端面开设有竖向滑槽，竖向滑槽内可滑动设置有定位量调节机构，定位量调节机构与上述固定块相连。本实用新型的主要用途是可实现定位板的定位高度可调，有效解决铝板件因回弹量较大造成定位板定位不足引起的定位板二次采购和模具避让挖空较多，强度较差等问题，从而顺利完成铝板件的成型定位。

Description

一种冲压模具用高度可调定位板

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，涉及一种冲压模具用高度可调定位板。

背景技术

伴随着汽车行业的飞速发展，节能减排也是一种必然的趋势，汽车部件的很多钢件也会逐渐的被铝件而替代。和钢件相比较，铝件具有强度高、质量轻的优点，但也存在着成型回弹大的缺点，通常铝件的成型回弹量是钢件的好几倍，给铝板件的成型定位带来一定的挑战。在实际调试生产过程中，由于铝板件回弹较大，往往导致定位板定位不足引起的定位板二次采购，也或许因为过多的考虑回弹而将定位板采购过高导致模具避让挖空较多，强度较差，因此目前亟需解决现有定位板定位量调节问题。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中由于定位板定位高度不可调，导致铝板件的调试成型定位困难等不足，提供了一种冲压模具用高度可调定位板，采用本实用新型的技术方案，可实现定位板的定位高度可调，有效解决铝板件因回弹量较大造成定位板定位不足引起的定位板二次采购和模具避让挖空较多，强度较差等问题，从而顺利完成铝板件的成型定位。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种冲压模具用高度可调定位板，包括连接固定块和定位块的连接块，所述连接块下端面开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内可滑动设置有定位量调节机构，所述定位量调节机构与上述固定块相连。

进一步地说，所述定位量调节机构包括滑块和可驱动滑块在竖向滑槽内滑动的卡位驱动组件，上述固定块连接在滑块的端部。

进一步地说，所述卡位驱动组件包括两个控制部，两个控制部分别位于滑块的两侧，且两个控制部之间设置有连接两个控制部并可在两个控制部的作用下带动滑块滑动的传动部，所述控制部包括相对设置并可相向运动的第一控制块和第二控制块，在第一控制块与第二控制块相背的两个面上均设置有锯齿状卡头，上述连接块上沿滑块滑动方向设置有与该锯齿状卡头相匹配的锯齿状卡槽，上述控制部通过互配的锯齿状卡头和锯齿状卡槽卡接固定在连接块上。

进一步地说，所述第二控制块上开设有大拇指容纳孔，该第二控制块正对第一控制块的一面开设有两个盲孔，每个盲孔内均放置有弹簧和与弹簧上端接触的导向块，且该面上可拆卸安装有将该导向块阻挡在盲孔内的连接板，所述第一控制块包括第一控制块本体，所述第一控制块本体为U字型结构，该U字型结构的两侧壁均向外延伸形成手动按压凸耳，且该U字型结构的两侧壁对应穿过上述连接板上的两个通孔后分别与其对应的导向块可拆卸连接。

进一步地说，所述传动部包括两根圆杆，其中一根圆杆的两端对应穿过两个第一控制块上的第一圆形通孔后分别螺纹连接螺母，另一根圆杆的两端对应穿过两个第二控制块上的第二圆形通孔后分别螺纹连接螺母，上述滑块上开设有一供两根圆杆穿过并可在其内滑动的轨道孔。

进一步地说，两个手动按压凸耳的连线与大拇指容纳孔的中轴线垂直，且两个手动按压凸耳和大拇指容纳孔三者的中心连线呈锐角三角形。

进一步地说，所述轨道孔为长条状腰型孔，上述两根圆杆均穿过长条状腰型孔并可在长条状腰型孔内沿长条状腰型孔的长度方向滑动，且两根圆杆均与长条状腰型孔上的两平面接触。

进一步地说，所述滑块的侧面与锯齿状卡槽的侧面接触。

进一步地说，所述连接块为由竖直段和水平段组成的倒L型结构，所述竖直段和水平段的连接处设置有加强筋，上述竖向滑槽位于竖直段上。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种冲压模具用高度可调定位板，可实现定位板的定位高度可调，有效解决铝板件因回弹量较大造成定位板定位不足引起的定位板二次采购和模具避让挖空较多，强度较差等问题，从而顺利完成铝板件的成型定位。

（2）本实用新型的一种冲压模具用高度可调定位板，其两根圆杆均穿过长条状腰型孔并可在长条状腰型孔内沿长条状腰型孔的长度方向滑动，且两根圆杆均与长条状腰型孔上的两平面接触，一方面能够在不影响第一控制块和第二控制块相向运动的同时能够起到导向的作用，另一方面还能带动滑块滑动。

（3）本实用新型的一种冲压模具用高度可调定位板，其两个手动按压凸耳的连线与大拇指容纳孔的中轴线垂直，且两个手动按压凸耳和大拇指容纳孔三者的中心连线呈锐角三角形。需要说明的是：本实用新型中两个手动按压凸耳以及大拇指容纳孔的分布设置，可使操作过程更方便。

（4）本实用新型的一种冲压模具用高度可调定位板，其结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种冲压模具用高度可调定位板的结构示意图；

图2为本实用新型中连接块的结构示意图；

图3为本实用新型中定位量调节机构与固定块相连的结构示意图；

图4为本实用新型中卡位驱动组件的结构示意图；

图5为本实用新型中控制部的剖视图；

图6为本实用新型中滑块与固定块相连的结构示意图。

示意图中的标号说明：

01、固定块；02、定位块；03、连接块；031、加强筋；033、竖向滑槽；034、锯齿状卡槽；04、定位量调节机构；041、滑块；0411、长条状腰型孔；042、卡位驱动组件；0421、第一控制块；04211、手动按压凸耳；04212、第一圆形通孔；04213、导向块；0422、第二控制块；04221、大拇指容纳孔；04222、第二圆形通孔；04223、盲孔；04224、弹簧；0423、连接板；0424、圆杆；0425、螺母；0426、锯齿状卡头。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实施例的一种冲压模具用高度可调定位板，包括连接固定块01和定位块02的连接块03，连接块03下端面开设有竖向滑槽033，竖向滑槽033内可滑动设置有定位量调节机构04，定位量调节机构04与上述固定块01相连。具体在本实施例中：连接块03为由竖直段和水平段组成的倒L型结构，竖直段和水平段的连接处设置有加强筋031，上述竖向滑槽033位于竖直段上。需要说明的是：本实用新型通过在竖向滑槽033内可滑动设置定位量调节机构04，使得定位块02在竖直方向上的位置可调，从而实现定位板的定位高度可调，有效解决铝板件因回弹量较大造成定位板定位不足引起的定位板二次采购和模具避让挖空较多，强度较差等问题，从而顺利完成铝板件的成型定位。

定位量调节机构04包括滑块041和可驱动滑块041在竖向滑槽033内滑动的卡位驱动组件042，上述固定块01连接在滑块041的端部。此处需要解释说明的是：固定块01连接在滑块041的端部，即滑块041伸出竖向滑槽033外的一端与固定块01相连。需要说明的是：本实用新型通过卡位驱动组件042带动滑块041在竖向滑槽033内滑动，从而带动固定块01在竖直方向上移动，当固定块01移动到所需要的位置时，此时停止驱动滑块041运动，从而使得定位块02在竖直方向上的位置可调，进而实现定位板的定位高度可调。

卡位驱动组件042包括两个控制部，两个控制部分别位于滑块041的两侧，且两个控制部之间设置有连接两个控制部并可在两个控制部的作用下带动滑块041滑动的传动部，控制部包括相对设置并可相向运动的第一控制块0421和第二控制块0422，在第一控制块0421与第二控制块0422相背的两个面上均设置有锯齿状卡头0426，上述连接块03上沿滑块041滑动方向设置有与该锯齿状卡头0426相匹配的锯齿状卡槽034，上述控制部通过互配的锯齿状卡头0426和锯齿状卡槽034卡接固定在连接块03上。具体在本实施例中：滑块041的侧面与锯齿状卡槽034的侧面接触。需要说明的是：首先通过两个控制部上的第一控制块0421和第二控制块0422均相向运动，从而使得两个控制部上的锯齿状卡头0426均与连接块03上的锯齿状卡槽034分离，进而使得两个控制部均与连接块03分离，然后再通过两个控制部同步动作来带动传动部上的滑块041滑动，从而能将根据需要将与滑块041连接的固定块01移动到所需要的位置，当固定块01移动到所需要的位置时，此时再通过两个控制部上的第一控制块0421与第二控制块0422均相背运动，从而使得两个控制部上的锯齿状卡头0426均与连接块03上的锯齿状卡槽034卡接配合，进而使得两个控制部均卡接固定在连接块03上，使得滑块041不能继续滑动，进而实现定位板的定位高度可调。需要进一步说明的是：本实用新型通过滑块041的侧面与锯齿状卡槽034的侧面接触这一结构设计，可对滑块041起到导向的作用。

第二控制块0422上开设有大拇指容纳孔04221，该第二控制块0422正对第一控制块0421的一面开设有两个盲孔04223，每个盲孔04223内均放置有弹簧04224和与弹簧04224上端接触的导向块04213，且该面上可拆卸安装有将该导向块04213阻挡在盲孔04223内的连接板0423，第一控制块0421包括第一控制块本体，第一控制块本体为U字型结构，该U字型结构的两侧壁均向外延伸形成手动按压凸耳04211，且该U字型结构的两侧壁对应穿过上述连接板0423上的两个通孔后分别与其对应的导向块04213可拆卸连接。具体在本实施例中：两个手动按压凸耳04211的连线与大拇指容纳孔04221的中轴线垂直，且两个手动按压凸耳04211和大拇指容纳孔04221三者的中心连线呈锐角三角形。需要说明的是：本实用新型中两个手动按压凸耳04211以及大拇指容纳孔04221的分布设置，可使操作过程更方便。需要进一步说明的是：本实用新型中控制部的具体安装过程为，首先将U字型结构的两侧壁对应穿过连接板0423上的两个通孔后分别与其对应的导向块04213螺栓连接，然后再将两个导向块04213对于放入两个盲孔04223内，并使导向块04213的下端面与弹簧04224接触，最后再将连接板0423通过螺栓安装在第二控制块0422上；拆卸过程与安装过程相反。

传动部包括两根圆杆0424，其中一根圆杆0424的两端对应穿过两个第一控制块0421上的第一圆形通孔04212后分别螺纹连接螺母0425，另一根圆杆0424的两端对应穿过两个第二控制块0422上的第二圆形通孔04222后分别螺纹连接螺母0425，上述滑块041上开设有一供两根圆杆0424穿过并可在其内滑动的轨道孔。具体在本实施例中：轨道孔为长条状腰型孔0411，上述两根圆杆0424均穿过长条状腰型孔0411并可在长条状腰型孔0411内沿长条状腰型孔0411的长度方向滑动，且两根圆杆0424均与长条状腰型孔0411上的两平面接触。需要说明的是：本实用新型中两根圆杆0424均穿过长条状腰型孔0411并可在长条状腰型孔0411内沿长条状腰型孔0411的长度方向滑动，且两根圆杆0424均与长条状腰型孔0411上的两平面接触这一结构设计，一方面能够在不影响第一控制块0421和第二控制块0422相向运动的同时能够起到导向的作用，另一方面还能带动滑块041滑动。

本实用新型中定位量调节机构04的具体操作过程为：首先，将大拇指放置在大拇指容纳孔04221内，且其他另外两根手指放置在手动按压凸耳04211上，通过手动带动其中一个控制部上的第一控制块0421和第二控制块0422相向运动压缩弹簧04224，从而使得该控制部上的锯齿状卡头0426与连接块03上的锯齿状卡槽034分离，另一个控制部同样按照上述过程操作，进而使得两个控制部均与连接块03分离，然后再通过手动同步带动两个控制部沿滑块041滑动方向移动，从而使得传动部上的滑块041跟随两个控制部一起移动，直至固定块01移动到所需要的位置，当固定块01移动到所需要的位置时，此时不在手动对两个控制部上的第一控制块0421和第二控制块0422施加力的作用，在弹簧04224的恢复力作用下两个控制部上的第一控制块0421和第二控制块0422均恢复到初始状态，通过互配的锯齿状卡头0426和锯齿状卡槽034将两个控制部均卡接固定在连接块03上，从而使得滑块041不能继续滑动，进而实现定位板的定位高度可调。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种冲压模具用高度可调定位板，其特征在于：包括连接固定块（01）和定位块（02）的连接块（03），所述连接块（03）下端面开设有竖向滑槽（033），所述竖向滑槽（033）内可滑动设置有定位量调节机构（04），所述定位量调节机构（04）与上述固定块（01）相连。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具用高度可调定位板，其特征在于：所述定位量调节机构（04）包括滑块（041）和可驱动滑块（041）在竖向滑槽（033）内滑动的卡位驱动组件（042），上述固定块（01）连接在滑块（041）的端部。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具用高度可调定位板，其特征在于：所述卡位驱动组件（042）包括两个控制部，两个控制部分别位于滑块（041）的两侧，且两个控制部之间设置有连接两个控制部并可在两个控制部的作用下带动滑块（041）滑动的传动部，所述控制部包括相对设置并可相向运动的第一控制块（0421）和第二控制块（0422），在第一控制块（0421）与第二控制块（0422）相背的两个面上均设置有锯齿状卡头（0426），上述连接块（03）上沿滑块（041）滑动方向设置有与该锯齿状卡头（0426）相匹配的锯齿状卡槽（034），上述控制部通过互配的锯齿状卡头（0426）和锯齿状卡槽（034）卡接固定在连接块（03）上。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具用高度可调定位板，其特征在于：所述第二控制块（0422）上开设有大拇指容纳孔（04221），该第二控制块（0422）正对第一控制块（0421）的一面开设有两个盲孔（04223），每个盲孔（04223）内均放置有弹簧（04224）和与弹簧（04224）上端接触的导向块（04213），且该面上可拆卸安装有将该导向块（04213）阻挡在盲孔（04223）内的连接板（0423），所述第一控制块（0421）包括第一控制块本体，所述第一控制块本体为U字型结构，该U字型结构的两侧壁均向外延伸形成手动按压凸耳（04211），且该U字型结构的两侧壁对应穿过上述连接板（0423）上的两个通孔后分别与其对应的导向块（04213）可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的一种冲压模具用高度可调定位板，其特征在于：所述传动部包括两根圆杆（0424），其中一根圆杆（0424）的两端对应穿过两个第一控制块（0421）上的第一圆形通孔（04212）后分别螺纹连接螺母（0425），另一根圆杆（0424）的两端对应穿过两个第二控制块（0422）上的第二圆形通孔（04222）后分别螺纹连接螺母（0425），上述滑块（041）上开设有一供两根圆杆（0424）穿过并可在其内滑动的轨道孔。

6.根据权利要求4所述的一种冲压模具用高度可调定位板，其特征在于：两个手动按压凸耳（04211）的连线与大拇指容纳孔（04221）的中轴线垂直，且两个手动按压凸耳（04211）和大拇指容纳孔（04221）三者的中心连线呈锐角三角形。

7.根据权利要求5所述的一种冲压模具用高度可调定位板，其特征在于：所述轨道孔为长条状腰型孔（0411），上述两根圆杆（0424）均穿过长条状腰型孔（0411）并可在长条状腰型孔（0411）内沿长条状腰型孔（0411）的长度方向滑动，且两根圆杆（0424）均与长条状腰型孔（0411）上的两平面接触。

8.根据权利要求3所述的一种冲压模具用高度可调定位板，其特征在于：所述滑块（041）的侧面与锯齿状卡槽（034）的侧面接触。

9.根据权利要求1所述的一种冲压模具用高度可调定位板，其特征在于：所述连接块（03）为由竖直段和水平段组成的倒L型结构，所述竖直段和水平段的连接处设置有加强筋（031），上述竖向滑槽（033）位于竖直段上。