CN214505576U - 一种锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置，包括：工作台面，所述工作台面上通过气缸滑动连接有推板。所述推板内部活动连接有连动板，同时连动板内转动连接有外侧呈螺纹结构的调节杆，所述连动板的外侧固定有安装板，且安装板的上下均安装有复位弹簧，所述安装板的内部上下对称焊接有第一支撑弹簧，同时第一支撑弹簧的外侧连接有凸出于安装板外侧的安装块，其中安装块在安装板上可实现滑动。该锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置，能够有效限位锂电池模组的两侧，避免锂电池在推动过程中出现被挤出导致散乱的现象，且能够根据不同尺寸的锂电池调节限位结构的位置，方便限位，可有效固定。

Description

一种锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池组生产技术领域，具体为一种锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置。

背景技术

使用锂金属为材料制成的电池即为锂电池，由多个锂电池并联而成的即为锂电池模组，锂电池模组通常具有优电性能和良好故障处理能力等特性，因此广受市场欢迎，锂电池模组在生产过程中需要使用夹紧定位装置对多个锂电池进行限位，以保证锂电池包装整齐，市场上的锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置多种多样；

如授权公告号为CN212542562U的用于电池模组工装的夹紧装置，支撑构件能够承载多个所述电池单元；止挡构件设置在所述支撑构件的一端，推挤装置设置在所述支撑构件的另一端，并且能够朝若靠近所述止挡构件的方向挤压多个所述电池单元，以便使多个所述电池单元彼此贴紧，操作装置用于控制所述推挤装置的推挤动作。本实用新型的夹紧装置提高了电池模组的工装效率；

但上述技术方案中仍存在以下缺点：不方便限位锂电池模组的两侧，锂电池在推动过程中容易出现被挤出导致散乱的现象，且不方便根据不同尺寸的锂电池调节限位结构的位置，因此，我们提出一种锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置，以解决上述背景技术提出的目前锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置锂电池在推动过程中容易出现被挤出导致散乱的现象，且不方便根据不同尺寸的锂电池调节限位结构的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置，包括：

工作台面，所述工作台面的上方前侧通过气缸滑动连接有呈角码结构的推板，其中工作台面上方中部一体化设置有纵截面呈“n”字形结构的支撑构件。

优选的，所述推板内部活动连接有连动板，同时连动板内转动连接有外侧呈螺纹结构的调节杆；

所述调节杆的外端连接有连接轮，且连接轮的上侧啮合连接有调节轮，其中连接轮和调节轮相互垂直设置，且均与推板转动连接。

优选的，所述连动板的外侧固定有安装板，且安装板的上下均安装有复位弹簧，所述安装板的内部上下对称焊接有第一支撑弹簧，同时第一支撑弹簧的外侧连接有凸出于安装板外侧的安装块，其中安装块在安装板上可实现滑动。

优选的，所述安装板的外侧卡槽连接有与第二限位板实现滑动的第一限位板，同时安装板、第一限位板和第二限位板的内侧处于同一平面上，所述第一限位板的上下均设置有可进行限位的凸块。

优选的，所述支撑构件的内部交错卡槽连接有第一连接板和第二连接板，并且第一连接板和第二连接板均前后对称分布；

所述第一连接板和挡板的外侧分别安装有竖直设置的挡板，同时第一连接板和挡板构成与推板相同的角码结构。

优选的，所述挡板内连接有第二支撑弹簧，且第二支撑弹簧下侧依次安装有凸出于挡板的调节板和可增加摩擦力的定位块，其中定位块采用橡胶制成，并且上短下长的定位块和工作台面实现卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置，能够有效限位锂电池模组的两侧，避免锂电池在推动过程中出现被挤出导致散乱的现象，且能够根据不同尺寸的锂电池调节限位结构的位置，方便限位，可有效固定；

1.设置有第二限位板、第一限位板和连接轮，通过第一限位板在第二限位板内滑动，第一限位板和第二限位板的内侧均与锂电池的外侧紧密贴合，能够有效限位锂电池模组的两侧，避免锂电池在推动过程中出现被挤出导致散乱的现象，转动调节轮即可使调节杆转动并带动连动板移动，方便限位，可有效固定；

2.设置有挡板、第二连接板和调节板，通过抬起调节板使定位块脱离工作台面，滑动挡板，第一连接板和第二连接板在支撑构件内滑动，使挡板的内侧和锂电池模组的外侧紧密贴合，第二支撑弹簧推动定位块和工作台面卡合连接，能够根据不同尺寸的锂电池调节限位结构的位置；

3.设置有安装板、第一支撑弹簧和安装块，通过滑动安装块使之脱离和第一限位板的卡槽连接，在连动板上转动安装板使之与推板卡槽连接，方便拆装第一限位板和第二限位板。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一限位板和第二限位板连接整体结构示意图；

图3为本实用新型安装板和安装块连接整体结构示意图；

图4为本实用新型挡板和第二连接板连接整体结构示意图；

图5为本实用新型定位块和工作台面连接正视剖面结构示意图。

图中：1、工作台面；2、推板；3、连动板；4、调节杆；5、连接轮；6、调节轮；7、安装板；8、复位弹簧；9、第一支撑弹簧；10、安装块；11、第一限位板；12、第二限位板；13、支撑构件；14、第一连接板；15、挡板；16、第二连接板；17、第二支撑弹簧；18、调节板；19、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置，包括：

工作台面，所述工作台面的上方前侧通过气缸滑动连接有呈角码结构的推板，其中工作台面上方中部一体化设置有纵截面呈“n”字形结构的支撑构件。

如附图1和附图2中所示，由于推板2内部活动连接有连动板3，同时连动板3内转动连接有外侧呈螺纹结构的调节杆4，调节杆4的外端连接有连接轮5，且连接轮5的上侧啮合连接有调节轮6，其中连接轮5和调节轮6相互垂直设置，且均与推板2转动连接，在推板2上转动调节轮6，即可带动与之啮合连接的连接轮5同时转动，对称分布的连接轮5带动外侧固定的调节杆4转动，调节杆4外侧螺纹连接的连动板3移动，连动板3与推板2卡槽连接，可有效限位，连动板3滑动并带动外侧安装的第一限位板11移动，以此调节第一限位板11和第二限位板12的位置，使第一限位板11和第二限位板12的内侧与锂电池模组的外侧紧密贴合，推板2推动锂电池模组前进时可有效避免偏移，保证整齐，安装板7的外侧卡槽连接有与第二限位板12实现滑动的第一限位板11，同时安装板7、第一限位板11和第二限位板12的内侧处于同一平面上，第一限位板11的上下均设置有可进行限位的凸块，当推板2推动与之连接的第一限位板11滑动时，第一限位板11在与之卡槽连接的第二限位板12内滑动，保证稳定性；

如附图1和附图3中所示，由于连动板3的外侧固定有安装板7，且安装板7的上下均安装有复位弹簧8，安装板7的内部上下对称焊接有第一支撑弹簧9，同时第一支撑弹簧9的外侧连接有凸出于安装板7外侧的安装块10，其中安装块10在安装板7上可实现滑动，当需要拆卸第一限位板11和第二限位板12使用挡板15时，向内按压安装块10，使安装块10脱离和第一限位板11的卡槽连接，然后在连动板3上转动安装板7，即可使安装板7收入推板2内，接着将锂电池模组放置在支撑构件13上；

如附图1、附图4和附图5中所示，挡板15内连接有第二支撑弹簧17，且第二支撑弹簧17下侧依次安装有凸出于挡板15的调节板18和可增加摩擦力的定位块19，其中定位块19采用橡胶制成，并且上短下长的定位块19和工作台面1实现卡合，向上拉起调节板18，使定位块19脱离和工作台面1的卡合连接，压缩第二支撑弹簧17；

由于支撑构件13的内部交错卡槽连接有第一连接板14和第二连接板16，并且第一连接板14和第二连接板16均前后对称分布，滑动挡板15，对称分布的挡板15在支撑构件13内滑动，交错设置的第一连接板14和第二连接板16分别对与之固定的挡板15限位，保证稳定性，将挡板15滑动至合适的位置，第一连接板14和挡板15的外侧分别安装有竖直设置的挡板15，同时第一连接板14和挡板15构成与推板2相同的角码结构，使挡板15和锂电池模组的外侧紧密贴合，接着松开调节板18，第二支撑弹簧17的弹性作用推动调节板18在第二连接板16内滑动，使定位块19和工作台面1卡合连接，这就是该锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置，其特征在于，包括：

工作台面，所述工作台面的上方前侧通过气缸滑动连接有呈角码结构的推板，其中工作台面上方中部一体化设置有纵截面呈“n”字形结构的支撑构件。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置，其特征在于：所述推板内部活动连接有连动板，同时连动板内转动连接有外侧呈螺纹结构的调节杆；

所述调节杆的外端连接有连接轮，且连接轮的上侧啮合连接有调节轮，其中连接轮和调节轮相互垂直设置，且均与推板转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置，其特征在于：所述连动板的外侧固定有安装板，且安装板的上下均安装有复位弹簧，所述安装板的内部上下对称焊接有第一支撑弹簧，同时第一支撑弹簧的外侧连接有凸出于安装板外侧的安装块，其中安装块在安装板上可实现滑动。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置，其特征在于：所述安装板的外侧卡槽连接有与第二限位板实现滑动的第一限位板，同时安装板、第一限位板和第二限位板的内侧处于同一平面上，所述第一限位板的上下均设置有可进行限位的凸块。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置，其特征在于：所述支撑构件的内部交错卡槽连接有第一连接板和第二连接板，并且第一连接板和第二连接板均前后对称分布；

所述第一连接板和挡板的外侧分别安装有竖直设置的挡板，同时第一连接板和挡板构成与推板相同的角码结构。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池组生产用电池模组夹紧定位装置，其特征在于：所述挡板内连接有第二支撑弹簧，且第二支撑弹簧下侧依次安装有凸出于挡板的调节板和可增加摩擦力的定位块，其中定位块采用橡胶制成，并且上短下长的定位块和工作台面实现卡合。

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