CN211489156U

CN211489156U - 一种管材生产用折弯设备

Info

Publication number: CN211489156U
Application number: CN201922111471.0U
Authority: CN
Inventors: 符艳玲
Original assignee: Individual
Current assignee: Changsha Jiaying Machinery Co ltd
Priority date: 2019-11-30
Filing date: 2019-11-30
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2029-11-30

Abstract

本实用新型公开了一种管材生产用折弯设备，包括支撑板，所述支撑板顶部的左端并位于中轴处的后侧固定连接有固定板，所述固定板的背部设置有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的正面贯穿固定板并延伸至固定板的正面，转轴表面的中轴处套设有滚轮。本实用新型当需要对另一种型号的管材折弯时，通过手柄带动丝杆进行转动，丝杆带动卡板进行移动，从而使得第一折弯凹槽和第二折弯凹槽之间的距离得到调节，再通过液压缸带动移动板进行移动，移动板带动活动压板进行移动，从而使得第一限位凹槽与第二限位凹槽之间的距离得到调节，方便对不同型号的管材折弯，并且通过设置了多个配合使用的凹槽，使得多个管材可以同时加工。

Description

一种管材生产用折弯设备

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，具体为一种管材生产用折弯设备。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂与化工厂等多用此类管材，金属管材在使用过程中，往往会根据需求需要其具有一定的曲度，由于金属管材存在多种型号，导致管材外径的大小不一，因此在对不同直径的管材折弯时需要特定的固定夹具和弯曲件，目前在对不同型号的金属管材折弯时，都需要对固定夹具与弯曲件进行更换，费时费力，并且现有的折弯设备无法同时对多个管材进行折弯，降低了管材的加工效率，为此，我们提出一种管材生产用折弯设备。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材生产用折弯设备，具备加工高效的优点，解决了目前在对不同型号的金属管材折弯时，都需要对固定夹具与弯曲件进行更换，费时费力，并且现有的折弯设备无法同时对多个管材进行折弯，降低了管材的加工效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材生产用折弯设备，包括支撑板，所述支撑板顶部的左端并位于中轴处的后侧固定连接有固定板，所述固定板的背部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的正面贯穿固定板并延伸至固定板的正面，所述转轴表面的中轴处套设有滚轮，所述转轴的表面并位于滚轮的外侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部套设有丝杆，所述丝杆的顶部固定连接有手柄，所述丝杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有卡板，所述支撑板顶部右侧的中轴处固定连接有固定压板，所述支撑板的顶部并位于固定压板的外侧固定连接有固定框，所述固定框内腔的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有活动压板。

优选的，所述支撑板顶部的左端并位于中轴处的前侧固定连接有竖板，且竖板的背部固定连接有轴承，且轴承的内腔与转轴活动连接。

优选的，所述电机的底部固定连接有支架，且支架的正面与固定板固定连接。

优选的，所述固定压板的顶部开设有六个第二限位凹槽，所述活动压板的底部开设有六个第一限位凹槽，六个第一限位凹槽与六个第二限位凹槽对应设置，所述卡板的底部开设有六个第一折弯凹槽，所述滚轮的表面开设有六个第二折弯凹槽，六个第一折弯凹槽与六个第二折弯凹槽对应设置。

优选的，所述固定架顶部的中轴处开设有螺纹槽，且螺纹槽的内腔与丝杆螺纹连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管材生产用折弯设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型将需要折弯的管材放置在第二限位凹槽内，并使得折弯位置位于滚轮顶部的第二折弯凹槽内，通过活动压板的配合，使得管材被固定，然后通过电机带动转轴进行转动，转轴带动滚轮进行转动，转轴还带动固定架进行转动，从而对管材进行折弯，当需要对另一种型号的管材折弯时，通过转动手柄，手柄带动丝杆进行转动，丝杆带动卡板进行移动，从而使得第一折弯凹槽和第二折弯凹槽之间的距离得到调节，再通过液压缸带动移动板进行移动，移动板带动活动压板进行移动，从而使得第一限位凹槽与第二限位凹槽之间的距离得到调节，方便对不同型号的管材折弯，并且通过设置了多个配合使用的凹槽，使得多个管材可以同时加工，解决了目前在对不同型号的金属管材折弯时，都需要对固定夹具与弯曲件进行更换，费时费力，并且现有的折弯设备无法同时对多个管材进行折弯，降低了管材的加工效率的问题。

2、本实用新型通过设置竖板与轴承，稳定了转轴的工作，对转轴进行了限位，避免了转轴工作时不稳定，通过设置支架，对电机进行了平衡支撑，避免了电机无法进行工作，通过设置螺纹槽，使得丝杆转动时可以带动连接板进行移动。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型固定架侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定框侧视结构示意图。

图中：1、支撑板；2、固定板；3、电机；4、转轴；5、滚轮；6、固定架；7、丝杆；8、手柄；9、连接板；10、卡板；11、第一折弯凹槽；12、第二折弯凹槽；13、固定框；14、液压缸；15、移动板；16、活动压板；17、第一限位凹槽；18、固定压板；19、第二限位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的支撑板1、固定板2、电机3、转轴4、滚轮5、固定架6、丝杆7、手柄8、连接板9、卡板10、第一折弯凹槽11、第二折弯凹槽12、固定框13、液压缸14、移动板15、活动压板16、第一限位凹槽17、固定压板18和第二限位凹槽19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种管材生产用折弯设备，包括支撑板1，支撑板1顶部的左端并位于中轴处的后侧固定连接有固定板2，固定板2的背部设置有电机3，电机3的底部固定连接有支架，且支架的正面与固定板2固定连接，通过设置支架，对电机3进行了平衡支撑，避免了电机3无法进行工作，电机3的输出端固定连接有转轴4，支撑板1顶部的左端并位于中轴处的前侧固定连接有竖板，且竖板的背部固定连接有轴承，且轴承的内腔与转轴4活动连接，通过设置竖板与轴承，稳定了转轴4的工作，对转轴4进行了限位，避免了转轴4工作时不稳定，转轴4的正面贯穿固定板2并延伸至固定板2的正面，转轴4表面的中轴处套设有滚轮5，转轴4的表面并位于滚轮5的外侧固定连接有固定架6，固定架6的顶部套设有丝杆7，固定架6顶部的中轴处开设有螺纹槽，且螺纹槽的内腔与丝杆7螺纹连接，通过设置螺纹槽，使得丝杆7转动时可以带动连接板9进行移动，丝杆7的顶部固定连接有手柄8，丝杆7的底部固定连接有连接板9，连接板9的底部固定连接有卡板10，支撑板1顶部右侧的中轴处固定连接有固定压板18，支撑板1的顶部并位于固定压板18的外侧固定连接有固定框13，固定框13内腔的顶部固定连接有液压缸14，液压缸14的底部固定连接有移动板15，移动板15的底部固定连接有活动压板16，固定压板18的顶部开设有六个第二限位凹槽19，活动压板16的底部开设有六个第一限位凹槽17，六个第一限位凹槽17与六个第二限位凹槽19对应设置，卡板10的底部开设有六个第一折弯凹槽11，滚轮5的表面开设有六个第二折弯凹槽12，六个第一折弯凹槽11与六个第二折弯凹槽12对应设置。

在使用时，将需要折弯的管材放置在第二限位凹槽19内，并使得折弯位置位于滚轮5顶部的第二折弯凹槽12内，通过活动压板16的配合，使得管材被固定，然后通过外设控制器控制电机3进行工作，通过电机3带动转轴4进行转动，转轴4带动滚轮5进行转动，转轴4还带动固定架6进行转动，从而对管材进行折弯，当需要对另一种型号的管材折弯时，通过转动手柄8，手柄8带动丝杆7进行转动，丝杆7带动卡板10进行移动，从而使得第一折弯凹槽11和第二折弯凹槽12之间的距离得到调节，再通过外设控制器控制液压缸14进行工作，通过液压缸14带动移动板15进行移动，移动板15带动活动压板16进行移动，从而使得第一限位凹槽17与第二限位凹槽19之间的距离得到调节，方便对不同型号的管材折弯，并且通过设置了多个配合使用的凹槽，使得多个管材可以同时加工，解决了目前在对不同型号的金属管材折弯时，都需要对固定夹具与弯曲件进行更换，费时费力，并且现有的折弯设备无法同时对多个管材进行折弯，降低了管材的加工效率的问题，本申请中外设控制器的型号为DATA-7311，同时，外设控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims

1.一种管材生产用折弯设备，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）顶部的左端并位于中轴处的后侧固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的背部设置有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有转轴（4），所述转轴（4）的正面贯穿固定板（2）并延伸至固定板（2）的正面，所述转轴（4）表面的中轴处套设有滚轮（5），所述转轴（4）的表面并位于滚轮（5）的外侧固定连接有固定架（6），所述固定架（6）的顶部套设有丝杆（7），所述丝杆（7）的顶部固定连接有手柄（8），所述丝杆（7）的底部固定连接有连接板（9），所述连接板（9）的底部固定连接有卡板（10），所述支撑板（1）顶部右侧的中轴处固定连接有固定压板（18），所述支撑板（1）的顶部并位于固定压板（18）的外侧固定连接有固定框（13），所述固定框（13）内腔的顶部固定连接有液压缸（14），所述液压缸（14）的底部固定连接有移动板（15），所述移动板（15）的底部固定连接有活动压板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种管材生产用折弯设备，其特征在于：所述支撑板（1）顶部的左端并位于中轴处的前侧固定连接有竖板，且竖板的背部固定连接有轴承，且轴承的内腔与转轴（4）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管材生产用折弯设备，其特征在于：所述电机（3）的底部固定连接有支架，且支架的正面与固定板（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管材生产用折弯设备，其特征在于：所述固定压板（18）的顶部开设有六个第二限位凹槽（19），所述活动压板（16）的底部开设有六个第一限位凹槽（17），六个第一限位凹槽（17）与六个第二限位凹槽（19）对应设置，所述卡板（10）的底部开设有六个第一折弯凹槽（11），所述滚轮（5）的表面开设有六个第二折弯凹槽（12），六个第一折弯凹槽（11）与六个第二折弯凹槽（12）对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种管材生产用折弯设备，其特征在于：所述固定架（6）顶部的中轴处开设有螺纹槽，且螺纹槽的内腔与丝杆（7）螺纹连接。