CN211487854U - 一种带均匀导料功能的全陶瓷辊式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种带均匀导料功能的全陶瓷辊式破碎机，包括底座、破碎机构、料斗和布料机构，破碎机构包括破碎仓、陶瓷辊和罩体，料斗的底板与破碎仓的顶板通过下料通道连通，布料机构包括上料板、滑杆、往复丝杆和伺服电机，本实用新型的有益效果是，本设备通过布料机构的设置，实现粉碎物料的间隔式连续供给，避免物料一次供给过多导致物料在两个陶瓷辊之间推积过多，从而提高粉碎效果，降低陶瓷辊的粉碎压力，同时，布料机构还可以实现物料在陶瓷辊的长度范围内均匀分布，从而使陶瓷辊的磨损均匀，提高陶瓷辊的使用寿命。

Description

一种带均匀导料功能的全陶瓷辊式破碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种带均匀导料功能的全陶瓷辊式破碎机。

背景技术

双光辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊破碎物料，物料经设备上部加料口落入两辊子之间，依靠摩擦力的作用被带入两辊子之间的间隙而逐渐被压碎，成品物料自下部漏出，在半导体或电子材料加工的过程中，经常通过辊式破碎机将一些结晶硅进行粉碎，同时为避免金属污染，采用陶瓷辊替代传统的金属辊。

专利申请号为：CN201821570126.2的中国专利公开了一种带均匀导料功能的全陶瓷辊式破碎机，主要包括加料口、机身和出料口，所述加料口位于机身顶部，所述出料口位于机身底部；所述机身内设有破碎机构，所述破碎机构包括两支平行设置的长度相同的陶瓷辊，以及驱动两支陶瓷辊旋转的电机及配套减速机；所述两支陶瓷辊之间形成破碎腔；所述加料口左右侧壁下部，两支陶瓷辊上方对称设有两块导料板，所述导料板表面均匀设有若干导料筋板，本破碎机具有均匀导料功能，充分将加入的物料分散于整个陶瓷辊长度范围内，以提高产品质量，提高陶瓷辊使用寿命和提升破碎效率。

其虽然通过导料筋板使得物料均布分布在陶瓷辊的全长度范围内，但是其在进行物料的上料时，物料一次性全部供给，虽然分布均匀，但是物料在两个瓷辊之间过多的推积，导致瓷辊的粉碎压力较大，从而产生粉碎效果不好的弊端。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种带均匀导料功能的全陶瓷辊式破碎机，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种带均匀导料功能的全陶瓷辊式破碎机，包括底座、破碎机构、料斗和布料机构；

所述底座的上表面对称固接有支撑板，各所述支撑板的外壁固接有固定座；

所述破碎机构包括破碎仓、陶瓷辊和罩体，所述破碎仓固接在底座的上表面，破碎仓的右侧板底部设有出料口，所述陶瓷辊通过转轴转动连接在破碎仓的前后侧板之间，陶瓷辊左右对称设有两个，后侧的两个转轴伸出到破碎仓外并固接有齿轮，两个齿轮相互啮合，所述罩体在破碎仓的前后侧板外壁各固接一个，后侧所述罩体将齿轮罩合在其内，前侧所述罩体内固接有破碎电机，所述破碎电机驱动左前方所述转轴转动；

所述料斗为顶部敞口的长方体空腔结构，料斗位于破碎仓的正上方，料斗的底板与破碎仓的顶板通过下料通道连通，料斗的外壁上部固接有固定套，所述固定套通过支杆与支撑板固接，料斗的前后侧板之间还固接有隔板，所述隔板的两端与料斗的左右侧板内壁间隔设置，隔板的下表面左右两端还固接有U形板，U形板分别与料斗的左右侧板内壁围成落料通道；

所述布料机构包括上料板、滑杆、往复丝杆和伺服电机，所述上料板设有两个，两个上料板分别与料斗的左右侧板滑动连接，上料板的底面与料斗的底板上表面平齐，各上料板上设有与落料通道相应的料槽，上料板远离料斗的一侧纵向均匀设有滑孔，上料板上还固接有往复螺母，所述滑杆固接在支撑板的内壁并与滑孔一一对应，对应的滑杆与滑孔滑动连接，所述往复丝杆啮合在往复螺母内，往复丝杆的一端与料斗的左侧板或右侧板外壁通过轴承座转动连接，往复丝杆还与支撑板转动连接，往复丝杆远离料斗的一端固接有传动轮，所述伺服电机固接在固定座上，各伺服电机的输出轴均固接有驱动轮，同侧的驱动轮和传动轮通过皮带联动，左右两侧的伺服电机转向相反。

进一步地，所述破碎仓的底板倾斜设置且左高右低。

进一步地，所述下料通道的左右侧板内壁均固接有倾斜的导料板。

进一步地，所述隔板的上表面固接有三棱柱形状的滑料座。

进一步地，所述底座的下表面四角处固接有自锁万向轮。

本实用新型的有益效果是，本设备通过布料机构的设置，实现粉碎物料的间隔式连续供给，避免物料一次供给过多导致物料在两个陶瓷辊之间推积过多，从而提高粉碎效果，降低陶瓷辊的粉碎压力，同时，布料机构还可以实现物料在陶瓷辊的长度范围内均匀分布，从而使陶瓷辊的磨损均匀，提高陶瓷辊的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种带均匀导料功能的全陶瓷辊式破碎机的结构示意图；

图2：图1所示A处的局部放大图；

图3：本实用新型所述破碎机构的结构示意图；

图4：本实用新型所述隔板的结构示意图；

图5：本实用新型所述上料板的结构示意图。

附图标记如下：

1-底座，101-支撑板，102-固定座，103-自锁万向轮，201-破碎仓，202-陶瓷辊，203-罩体，204-出料口，205-转轴，206-齿轮，207-破碎电机，3-料斗，301-下料通道，302-固定套，303-支杆，304-隔板，305-U形板，306-落料通道，307-导料板，308-滑料座，401-上料板，402-滑杆，403-往复丝杆，404-伺服电机，405-料槽，406-滑孔，407-往复螺母，408-传动轮，409-驱动轮，410-皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种带均匀导料功能的全陶瓷辊式破碎机，包括底座1、破碎机构、料斗3和布料机构；

底座1的上表面对称固接有支撑板101，各支撑板101的外壁固接有固定座102，底座1的下表面四角处固接有自锁万向轮103；

破碎机构包括破碎仓201、陶瓷辊202和罩体203，破碎仓201固接在底座1的上表面，破碎仓201的右侧板底部设有出料口204，陶瓷辊202通过转轴205转动连接在破碎仓201的前后侧板之间，陶瓷辊202左右对称设有两个，后侧的两个转轴205伸出到破碎仓201外并固接有齿轮206，两个齿轮206相互啮合，罩体203在破碎仓201的前后侧板外壁各固接一个，后侧罩体203将齿轮206罩合在其内，前侧罩体203内固接有破碎电机207，破碎电机207驱动左前方转轴205转动，破碎仓201的底板倾斜设置且左高右低；

料斗3为顶部敞口的长方体空腔结构，料斗3位于破碎仓201的正上方，料斗3的底板与破碎仓201的顶板通过下料通道301连通，料斗3的外壁上部固接有固定套302，固定套302通过支杆303与支撑板101固接，料斗3的前后侧板之间还固接有隔板304，隔板304的两端与料斗3的左右侧板内壁间隔设置，隔板304的下表面左右两端还固接有U形板305，U形板305分别与料斗3的左右侧板内壁围成落料通道306，下料通道301的左右侧板内壁均固接有倾斜的导料板307，隔板304的上表面固接有三棱柱形状的滑料座308；

布料机构包括上料板401、滑杆402、往复丝杆403和伺服电机404，上料板401设有两个，两个上料板401分别与料斗3的左右侧板滑动连接，上料板401的底面与料斗3的底板上表面平齐，各上料板401上设有与落料通道306相应的料槽405，上料板401远离料斗3的一侧纵向均匀设有滑孔406，上料板401上还固接有往复螺母407，滑杆402固接在支撑板101的内壁并与滑孔406一一对应，对应的滑杆402与滑孔406滑动连接，往复丝杆403啮合在往复螺母407内，往复丝杆403的一端与料斗3的左侧板或右侧板外壁通过轴承座转动连接，往复丝杆403还与支撑板101转动连接，往复丝杆403远离料斗3的一端固接有传动轮408，伺服电机404固接在固定座102上，各伺服电机404的输出轴均固接有驱动轮409，同侧的驱动轮409和传动轮408通过皮带410联动，左右两侧的伺服电机404转向相反。

工作原理

伺服电机404和破碎电机207的电路连接方式及其开关控制电路的连接为十分常见的现有技术，在此不做赘述。

使用时，首先控制伺服电机404和破碎电机207工作，伺服电机404工作时带动驱动轮409转动，驱动轮409通过皮带410驱动传动轮408和往复丝杆403转动，往复丝杆403转动时，与其啮合的往复螺母407带动上料板401进行左右的往复移动，两个伺服电机404的转向相反，因此两个往复丝杆403的转向相反，从而两个上料板401相互靠近或者远离。

破碎电机207转动时带动左侧的陶瓷辊202转动，在齿轮206的作用下，右侧的陶瓷辊202转动，且两个陶瓷辊202的转动方向相反，沿从前向后的方向看去，设置左侧的陶瓷辊202顺时针方向转动，从而右侧的陶瓷辊202逆时针方向转动。

在料斗3中加入需要粉碎的物料，物料在滑料座308的作用经两侧的落料通道306滑下，设置初始状态时，料槽405与落料通道306对齐，落料通道306中的物料进入料槽405，然后两个上料板401相互靠近，料槽405运动到下料通道301的上方，物料经下料通道301落下，在下料的过程中，下料板未设置料槽405的部分将落料通道306封闭，从而实现间隔式连续上料。

物料落入料槽405中时，在料槽405中堆满，此时，料槽405长度方向的物料量保持大致的均匀，从而实现均匀的上料。

下料通道301中落下的物料经导料板307进一步限位落入到两个陶瓷辊202之间，两个陶瓷辊202转动进行物料的粉碎。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种带均匀导料功能的全陶瓷辊式破碎机，其特征在于：包括底座(1)、破碎机构、料斗(3)和布料机构；

所述底座(1)的上表面对称固接有支撑板(101)，各所述支撑板(101)的外壁固接有固定座(102)；

所述破碎机构包括破碎仓(201)、陶瓷辊(202)和罩体(203)，所述破碎仓(201)固接在底座(1)的上表面，破碎仓(201)的右侧板底部设有出料口(204)，所述陶瓷辊(202)通过转轴(205)转动连接在破碎仓(201)的前后侧板之间，陶瓷辊(202)左右对称设有两个，后侧的两个转轴(205)伸出到破碎仓(201)外并固接有齿轮(206)，两个齿轮(206)相互啮合，所述罩体(203)在破碎仓(201)的前后侧板外壁各固接一个，后侧所述罩体(203)将齿轮(206)罩合在其内，前侧所述罩体(203)内固接有破碎电机(207)，所述破碎电机(207)驱动左前方所述转轴(205)转动；

所述料斗(3)为顶部敞口的长方体空腔结构，料斗(3)位于破碎仓(201)的正上方，料斗(3)的底板与破碎仓(201)的顶板通过下料通道(301)连通，料斗(3)的外壁上部固接有固定套(302)，所述固定套(302)通过支杆(303)与支撑板(101)固接，料斗(3)的前后侧板之间还固接有隔板(304)，所述隔板(304)的两端与料斗(3)的左右侧板内壁间隔设置，隔板(304)的下表面左右两端还固接有U形板(305)，U形板(305)分别与料斗(3)的左右侧板内壁围成落料通道(306)；

所述布料机构包括上料板(401)、滑杆(402)、往复丝杆(403)和伺服电机(404)，所述上料板(401)设有两个，两个上料板(401)分别与料斗(3)的左右侧板滑动连接，上料板(401)的底面与料斗(3)的底板上表面平齐，各上料板(401)上设有与落料通道(306)相应的料槽(405)，上料板(401)远离料斗(3)的一侧纵向均匀设有滑孔(406)，上料板(401)上还固接有往复螺母(407)，所述滑杆(402)固接在支撑板(101)的内壁并与滑孔(406)一一对应，对应的滑杆(402)与滑孔(406)滑动连接，所述往复丝杆(403)啮合在往复螺母(407)内，往复丝杆(403)的一端与料斗(3)的左侧板或右侧板外壁通过轴承座转动连接，往复丝杆(403)还与支撑板(101)转动连接，往复丝杆(403)远离料斗(3)的一端固接有传动轮(408)，所述伺服电机(404)固接在固定座(102)上，各伺服电机(404)的输出轴均固接有驱动轮(409)，同侧的驱动轮(409)和传动轮(408)通过皮带(410)联动，左右两侧的伺服电机(404)转向相反。

2.根据权利要求1所述的一种带均匀导料功能的全陶瓷辊式破碎机，其特征在于：所述破碎仓(201)的底板倾斜设置且左高右低。

3.根据权利要求1所述的一种带均匀导料功能的全陶瓷辊式破碎机，其特征在于：所述下料通道(301)的左右侧板内壁均固接有倾斜的导料板(307)。

4.根据权利要求1所述的一种带均匀导料功能的全陶瓷辊式破碎机，其特征在于：所述隔板(304)的上表面固接有三棱柱形状的滑料座(308)。

5.根据权利要求1所述的一种带均匀导料功能的全陶瓷辊式破碎机，其特征在于：所述底座(1)的下表面四角处固接有自锁万向轮(103)。

Images