CN211487690U - 一种用于化工反应器的双轴搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于化工反应器的双轴搅拌机构。该技术方案设计了同步传动的双搅拌轴，并对机械搅拌结构进行了创新性改良。具体来看，本实用新型在上端采用顶座承载装置的主体结构，利用不同的轴承分别承载转轴及主动齿轮，在转轴上端设从动齿轮，并使主动齿轮同时与两个从动齿轮保持啮合，从而实现了两个转轴的同步转动。在此基础上，本实用新型对转轴上起到搅拌作用的框体进行了结构改进，在其内部利用分隔条分隔出两部分区域，分别采用倾斜的拨片和沿对角线走向的固定杆起到搅拌作用，两种搅拌作用相互结合，可对物料起到充分的混合效果。本实用新型有助于改善物料混合的充分性，具有良好的使用效果。

Description

一种用于化工反应器的双轴搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及化工反应器技术领域，具体涉及一种用于化工反应器的双轴搅拌机构。

背景技术

化工反应器又称为化学反应器，是用于实现物料混合并完成化学反应过程的容器。常用反应器的类型主要包括：管式反应器、釜式反应器、固体床反应器、塔式反应器、喷射反应器等。无论采用何种反应器类型，保证物料的充分混合都是反应器所必须满足的技术要求。

根据物料类型的不同，反应器的传质模式也相同，例如，在气液反应体系中，往往采用大比表面积填料来促进物料接触；在气固反应体系中，则是在充分粉碎固体物料的基础上，将气体反应物反复循环，以促进物料接触。而在最为普遍的液液反应体系或液固反应体系中，主要通过搅拌的方式促进传质；因此搅拌机构的效能对物料混合效果、反应的充分性都具有直接影响。现有技术中，常规搅拌机构为单轴模式，在搅拌过程中易在罐体中央形成漩涡，乱流程度较小，不利于物料的充分混合。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于化工反应器的双轴搅拌机构，以解决现有技术中常规搅拌机构对物料的混合效果有待提升的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于化工反应器的双轴搅拌机构，包括顶座，上支架，下支架，轴承，转轴，从动齿轮，主动齿轮，电机，方框，其中，在顶座上固定连接有上支架，在顶座的下方具有下支架，在上支架上和下支架上分别连接有轴承，转轴的上、下两端分别连接在位于上支架上的轴承上以及位于下支架上的轴承上，在转轴的上端连接有从动齿轮，在上支架上的一个轴承上连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，主动齿轮与电机传动连接；在转轴上固定连接有方框，转轴有2根，位于其中一个转轴上的方框与位于另一个转轴上的方框相互垂直；在方框上固定连接有搅拌桨结构。

作为优选，所述搅拌桨结构包括半框区，分隔条，大镂空区，条形小镂空区，固定条，倾斜拨片，其中，转轴将其上的方框分隔为左右两个半框区，在半框区的内部固定连接有分隔条，分隔条将半框区的内部分隔为大镂空区和条形小镂空区；在大镂空区的对角线位置固定连接有固定条，在条形小镂空区的内部固定连接有若干相互平行的倾斜拨片。

作为优选，位于同一个方框上的两个条形小镂空区，其上的倾斜拨片不平行。

作为优选，位于同一个方框上的两个大镂空区，其上的固定条相互平行。

作为优选，2根转轴之间的间距大于方框的转动半径；2根转轴之间的间距小于方框的转动直径。

在以上技术方案中，顶座用于对装置整体起到承载作用，并将装置整体固定于化工反应器(反应罐、搅拌罐等)中；上支架用于承载若干轴承；下支架用于承载若干轴承；位于转轴上下两端的轴承用于承载转轴，使转轴可在其上转动；上支架上的其中一个轴承用于承载主动齿轮，使主动齿轮可在其上转动；转轴用于带动方框转动，从而起到搅拌作用；从动齿轮位于转轴上端，用于同主动齿轮啮合传动，从而带动转轴转动；主动齿轮在电机的带动下转动；由于转轴为2根，因此可形成双轴搅拌结构；由于两转轴上的方框相互垂直、且两转轴在一个主动齿轮的带动下同步转动，因此两方框不会发生碰撞，可将两转轴的间距缩小到不小于方框转动半径的程度，从而使两转轴的搅拌作用相互交织，形成更加充分的乱流作用。

在优选技术方案中，对方框内起到搅拌作用的结构进行了优化：其中，半框区由转轴分隔而成，用于承载分隔条；分隔条将半框区进一步分隔为大镂空区和条形小镂空区，其中，大镂空区用于设置固定条，条形小镂空区用于设置倾斜拨片；沿大镂空区对角线走向的固定条在转动过程中起到一种类型的搅拌作用；在条形小镂空区中平行排列且倾斜设置的倾斜拨片，在转动过程中起到另一种类型的搅拌作用；上述搅拌作用相互结合，具有更加充分的乱流效果。

本实用新型提供了一种用于化工反应器的双轴搅拌机构。该技术方案设计了同步传动的双搅拌轴，并对机械搅拌结构进行了创新性改良。具体来看，本实用新型在上端采用顶座承载装置的主体结构，利用不同的轴承分别承载转轴及主动齿轮，在转轴上端设从动齿轮，并使主动齿轮同时与两个从动齿轮保持啮合，从而实现了两个转轴的同步转动。在此基础上，本实用新型对转轴上起到搅拌作用的框体进行了结构改进，在其内部利用分隔条分隔出两部分区域，分别采用倾斜的拨片和沿对角线走向的固定杆起到搅拌作用，两种搅拌作用相互结合，可对物料起到充分的混合效果。本实用新型有助于改善物料混合的充分性，具有良好的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型整体的立体结构图；

图2是本实用新型上部的立体结构图；

图3是本实用新型下部的立体结构图；

图中：

1、顶座 2、上支架 3、下支架 4、轴承

5、转轴 6、从动齿轮 7、主动齿轮 8、电机

9、方框 10、半框区 11、分隔条 12、大镂空区

13、条形小镂空区 14、固定条 15、倾斜拨片。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

一种用于化工反应器的双轴搅拌机构，如图1～3所示，包括顶座1，上支架2，下支架3，轴承4，转轴5，从动齿轮6，主动齿轮7，电机8，方框9，其中，在顶座1上固定连接有上支架2，在顶座1的下方具有下支架3，在上支架2上和下支架3上分别连接有轴承4，转轴5的上、下两端分别连接在位于上支架2上的轴承4上以及位于下支架3上的轴承4上，在转轴5的上端连接有从动齿轮6，在上支架2上的一个轴承4上连接有主动齿轮7，主动齿轮7与从动齿轮6啮合传动，主动齿轮7与电机8传动连接；在转轴5上固定连接有方框9，转轴5有2根，位于其中一个转轴5上的方框9与位于另一个转轴5上的方框9相互垂直；在方框9上固定连接有搅拌桨结构。

该装置的结构特点如下：顶座1用于对装置整体起到承载作用，并将装置整体固定于化工反应器(反应罐、搅拌罐等)中；上支架2用于承载若干轴承4；下支架3用于承载若干轴承4；位于转轴5上下两端的轴承4用于承载转轴5，使转轴5可在其上转动；上支架2上的其中一个轴承4用于承载主动齿轮7，使主动齿轮7可在其上转动；转轴5用于带动方框9转动，从而起到搅拌作用；从动齿轮6位于转轴5上端，用于同主动齿轮7啮合传动，从而带动转轴5转动；主动齿轮7在电机8的带动下转动；由于转轴5为2根，因此可形成双轴搅拌结构；由于两转轴5上的方框9相互垂直、且两转轴5在一个主动齿轮7的带动下同步转动，因此两方框9不会发生碰撞，可将两转轴5的间距缩小到不小于方框9转动半径的程度，从而使两转轴5的搅拌作用相互交织，形成更加充分的乱流作用。

实施例2

一种用于化工反应器的双轴搅拌机构，如图1～3所示，包括顶座1，上支架2，下支架3，轴承4，转轴5，从动齿轮6，主动齿轮7，电机8，方框9，其中，在顶座1上固定连接有上支架2，在顶座1的下方具有下支架3，在上支架2上和下支架3上分别连接有轴承4，转轴5的上、下两端分别连接在位于上支架2上的轴承4上以及位于下支架3上的轴承4上，在转轴5的上端连接有从动齿轮6，在上支架2上的一个轴承4上连接有主动齿轮7，主动齿轮7与从动齿轮6啮合传动，主动齿轮7与电机8传动连接；在转轴5上固定连接有方框9，转轴5有2根，位于其中一个转轴5上的方框9与位于另一个转轴5上的方框9相互垂直；在方框9上固定连接有搅拌桨结构。

其中，所述搅拌桨结构包括半框区10，分隔条11，大镂空区12，条形小镂空区13，固定条14，倾斜拨片15，其中，转轴5将其上的方框9分隔为左右两个半框区10，在半框区10的内部固定连接有分隔条11，分隔条11将半框区10的内部分隔为大镂空区12和条形小镂空区13；在大镂空区12的对角线位置固定连接有固定条14，在条形小镂空区13的内部固定连接有若干相互平行的倾斜拨片15。位于同一个方框9上的两个条形小镂空区13，其上的倾斜拨片15不平行。位于同一个方框9上的两个大镂空区12，其上的固定条14相互平行。2根转轴5之间的间距大于方框9的转动半径；2根转轴5之间的间距小于方框9的转动直径。

在以上技术方案中，对方框9内起到搅拌作用的结构进行了优化：其中，半框区10由转轴5分隔而成，用于承载分隔条11；分隔条11将半框区10进一步分隔为大镂空区12和条形小镂空区13，其中，大镂空区12用于设置固定条14，条形小镂空区13用于设置倾斜拨片15；沿大镂空区12对角线走向的固定条14在转动过程中起到一种类型的搅拌作用；在条形小镂空区13中平行排列且倾斜设置的倾斜拨片15，在转动过程中起到另一种类型的搅拌作用；上述搅拌作用相互结合，具有更加充分的乱流效果。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于化工反应器的双轴搅拌机构，其特征在于包括顶座(1)，上支架(2)，下支架(3)，轴承(4)，转轴(5)，从动齿轮(6)，主动齿轮(7)，电机(8)，方框(9)，其中，在顶座(1)上固定连接有上支架(2)，在顶座(1)的下方具有下支架(3)，在上支架(2)上和下支架(3)上分别连接有轴承(4)，转轴(5)的上、下两端分别连接在位于上支架(2)上的轴承(4)上以及位于下支架(3)上的轴承(4)上，在转轴(5)的上端连接有从动齿轮(6)，在上支架(2)上的一个轴承(4)上连接有主动齿轮(7)，主动齿轮(7)与从动齿轮(6)啮合传动，主动齿轮(7)与电机(8)传动连接；在转轴(5)上固定连接有方框(9)，转轴(5)有2根，位于其中一个转轴(5)上的方框(9)与位于另一个转轴(5)上的方框(9)相互垂直；在方框(9)上固定连接有搅拌桨结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工反应器的双轴搅拌机构，其特征在于所述搅拌桨结构包括半框区(10)，分隔条(11)，大镂空区(12)，条形小镂空区(13)，固定条(14)，倾斜拨片(15)，其中，转轴(5)将其上的方框(9)分隔为左右两个半框区(10)，在半框区(10)的内部固定连接有分隔条(11)，分隔条(11)将半框区(10)的内部分隔为大镂空区(12)和条形小镂空区(13)；在大镂空区(12)的对角线位置固定连接有固定条(14)，在条形小镂空区(13)的内部固定连接有若干相互平行的倾斜拨片(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于化工反应器的双轴搅拌机构，其特征在于，位于同一个方框(9)上的两个条形小镂空区(13)，其上的倾斜拨片(15)不平行。

4.根据权利要求2所述的一种用于化工反应器的双轴搅拌机构，其特征在于，位于同一个方框(9)上的两个大镂空区(12)，其上的固定条(14)相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工反应器的双轴搅拌机构，其特征在于，2根转轴(5)之间的间距大于方框(9)的转动半径；2根转轴(5)之间的间距小于方框(9)的转动直径。

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