CN209612966U - 一种生产荧光增白剂用的酯化反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产荧光增白剂用的酯化反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体为顶端开口的空腔结构，反应釜本体的顶端设有与开口相适配的盖体，盖体的顶端一侧设有投料口，反应釜本体的底端对称设有若干个支撑柱，反应釜本体的一侧底端设有出料口，反应釜本体的顶端设有位于投料口一侧的支撑座一和支撑座二，支撑座一和支撑座二之间通过旋转轴连接，支撑座一远离支撑座二的一侧设有与旋转轴连接的电机一。有益效果：使得物料混合的更加均匀，进而使得物料搅拌的更加充分，进而提高了对物料的搅拌效率，进而为后期荧光增白剂的生产提高了质量和速度。

Description

一种生产荧光增白剂用的酯化反应釜

技术领域

本实用新型涉及工业技术领域，具体来说，涉及一种生产荧光增白剂用的酯化反应釜。

背景技术

目前工业在生产增白剂的过程中，由于现有反应釜设备的搅拌效率低，在混合液搅拌过程中混合不充分，使得部分产品脱离混合液，使得反应过程中的产物由于各物料的不足，导致后期生产的质量不达标，但目前的设备必须在原有的反应釜上添加单独的回流设备来进行改装，改装后的设备占地面积大，反应过程中的搅拌并未改进，使得产品的反应效率并未有所改善。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种生产荧光增白剂用的酯化反应釜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种生产荧光增白剂用的酯化反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体为顶端开口的空腔结构，所述反应釜本体的顶端设有与所述开口相适配的盖体，所述盖体的顶端一侧设有投料口，所述反应釜本体的底端对称设有若干个支撑柱，所述反应釜本体的一侧底端设有出料口，所述反应釜本体的顶端设有位于所述投料口一侧的支撑座一和支撑座二，所述支撑座一和所述支撑座二之间通过旋转轴连接，所述支撑座一远离所述支撑座二的一侧设有与所述旋转轴连接的电机一，所述旋转轴上套设有位于所述支撑座一和所述支撑座二之间的锥形齿轮一，所述旋转轴的一端套设有位于所述支撑座二和所述投料口之间的锥形齿轮二，所述盖体的顶端设有与所述锥形齿轮一啮合连接的锥形齿轮三，所述盖体的顶端设有与所述锥形齿轮二啮合连接的锥形齿轮四，所述锥形齿轮三的底端设有贯穿所述盖体且延伸至所述反应釜本体内部的转动轴一，所述锥形齿轮四的底端设有贯穿所述盖体且延伸至所述反应釜本体内部的转动轴二，所述转动轴一的底端设有搅拌轴一，所述转动轴二的底端设有搅拌轴二，所述搅拌轴一和所述搅拌轴二的外侧边缘处设有若干个衔接轴，所述衔接轴的一端均与搅拌叶一连接，所述反应釜本体底端内部设有搅拌轴三，所述搅拌轴三的一端与设置于所述反应釜本体一侧底端的电机二连接，所述搅拌轴三上环绕设有搅拌叶二。

进一步的，所述投料口的横截面为倒置的梯形结构，所述盖体上设有与所述转动轴一和所述转动轴二相适配的孔槽，所述孔槽的内部均设有轴承。

进一步的，所述搅拌叶一上设有若干个搅拌孔，所述搅拌孔均为圆形结构。

进一步的，所述搅拌轴三上套设有与所述反应釜本体内壁连接的固定座。

进一步的，所述转动轴一与所述搅拌轴一之间以及所述转动轴二与所述搅拌轴二之间均通过螺栓一连接，所述衔接轴与所述搅拌叶一之间通过螺栓二连接。

本实用新型的有益效果为：通过电机一、旋转轴、锥形齿轮一、锥形齿轮三和锥形齿轮四的配合设置，有效的使得锥形齿轮三和锥形齿轮四的旋转方向相反，进而使得搅拌轴一和搅拌轴二的旋转方向相反，进而使得搅拌轴一和搅拌轴二上的搅拌叶一的转动方向相反，进而由于在搅拌叶一上设置的搅拌孔，在搅拌过程中有效的减小了搅拌叶一转动过程中的阻力，有效的避免了搅拌叶一出现断裂的情况，进而保护了搅拌设备，同时由于物料的重力作用而导致物料沉淀在反应釜本体的底端，并配合设置的电机二、搅拌叶二和固定座，使得固定座对反应釜本体底端的物料不断搅拌，进而使得反应釜本体内部的物料不断翻滚，使得物料混合的更加均匀，进而使得物料搅拌的更加充分，进而提高了对物料的搅拌效率，进而为后期荧光增白剂的生产提高了质量和速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种生产荧光增白剂用的酯化反应釜的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种生产荧光增白剂用的酯化反应釜搅拌轴二俯视图。

图中：

1、反应釜本体；2、盖体；3、投料口；4、支撑柱；5、出料口；6、支撑座一；7、支撑座二；8、旋转轴；9、电机一；10、锥形齿轮一；11、锥形齿轮二；12、锥形齿轮三；13、锥形齿轮四；14、转动轴一；15、转动轴二；16、搅拌轴一；17、搅拌轴二；18、衔接轴；19、搅拌叶一；20、搅拌轴三；21、电机二；22、搅拌叶二；23、固定座；24、搅拌孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种生产荧光增白剂用的酯化反应釜。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的生产荧光增白剂用的酯化反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1为顶端开口的空腔结构，所述反应釜本体1的顶端设有与所述开口相适配的盖体2，所述盖体2的顶端一侧设有投料口3，所述反应釜本体1的底端对称设有若干个支撑柱4，所述反应釜本体1的一侧底端设有出料口5，所述反应釜本体1的顶端设有位于所述投料口3一侧的支撑座一6和支撑座二7，所述支撑座一6和所述支撑座二7之间通过旋转轴8连接，所述支撑座一6远离所述支撑座二7的一侧设有与所述旋转轴8连接的电机一9，所述旋转轴8上套设有位于所述支撑座一6和所述支撑座二7之间的锥形齿轮一10，所述旋转轴8的一端套设有位于所述支撑座二7和所述投料口3之间的锥形齿轮二11，所述盖体2的顶端设有与所述锥形齿轮一10啮合连接的锥形齿轮三12，所述盖体2的顶端设有与所述锥形齿轮二11啮合连接的锥形齿轮四13，所述锥形齿轮三12的底端设有贯穿所述盖体2且延伸至所述反应釜本体1内部的转动轴一14，所述锥形齿轮四13的底端设有贯穿所述盖体2且延伸至所述反应釜本体1内部的转动轴二15，所述转动轴一14的底端设有搅拌轴一16，所述转动轴二15的底端设有搅拌轴二17，所述搅拌轴一16和所述搅拌轴二17的外侧边缘处设有若干个衔接轴18，所述衔接轴18的一端均与搅拌叶一19连接，所述反应釜本体1底端内部设有搅拌轴三20，所述搅拌轴三20的一端与设置于所述反应釜本体1一侧底端的电机二21连接，所述搅拌轴三20上环绕设有搅拌叶二22。

借助于上述技术方案，通过电机一9、旋转轴8、锥形齿轮一10、锥形齿轮三12和锥形齿轮四13的配合设置，有效的使得锥形齿轮三12和锥形齿轮四13的旋转方向相反，进而使得搅拌轴一16和搅拌轴二17的旋转方向相反，进而使得搅拌轴一16和搅拌轴二17上的搅拌叶一19的转动方向相反，进而由于在搅拌叶一19上设置的搅拌孔24，在搅拌过程中有效的减小了搅拌叶一19转动过程中的阻力，有效的避免了搅拌叶一19出现断裂的情况，进而保护了搅拌设备，同时由于物料的重力作用而导致物料沉淀在反应釜本体1的底端，并配合设置的电机二21、搅拌叶二22和固定座23，使得固定座23对反应釜本体1底端的物料不断搅拌，进而使得反应釜本体1内部的物料不断翻滚，使得物料混合的更加均匀，进而使得物料搅拌的更加充分，进而提高了对物料的搅拌效率，进而为后期荧光增白剂的生产提高了质量和速度。

实施例二：

如图1所示，所述投料口3的横截面为倒置的梯形结构，所述盖体2上设有与所述转动轴一14和所述转动轴二15相适配的孔槽，所述孔槽的内部均设有轴承。通过设置的孔槽和轴承，便于对转动轴一14和转动轴二15进行支撑，进而便于转动轴一14和转动轴二15进行旋转。

如图1、2所示，所述搅拌叶一19上设有若干个搅拌孔24，所述搅拌孔24均为圆形结构。通过设置的搅拌孔24，便于减小搅拌叶一19搅拌的阻力，进入避免搅拌叶一19断裂造成设备损坏。

如图1所示，所述搅拌轴三20上套设有与所述反应釜本体1内壁连接的固定座23。通过设置的固定座23，有效的提高了搅拌轴三20旋转的稳定性，在具体应用时，固定座23的内部可以设有轴承。

如图1、2所示，所述转动轴一14与所述搅拌轴一16之间以及所述转动轴二15与所述搅拌轴二17之间均通过螺栓一连接，所述衔接轴18与所述搅拌叶一19之间通过螺栓二连接。通过设置的螺栓一和螺栓二连接，使得搅拌器材便于拆卸和清洗，进而为搅拌器械的定期维修带来了便利。

工作原理：使用时，工作人员将物料通过投料口3导入反应釜本体1中，进而启动电机一9，使得电机一9带动旋转轴8旋转，进而旋转轴8带动锥形齿轮一10和锥形齿轮二11同向旋转，由于锥形齿轮一10和锥形齿轮二11均为锥形齿轮，且锥形齿轮一10和锥形齿轮二11相背对设置，通过锥形齿轮一10与锥形齿轮三12的啮合以及锥形齿轮二11与锥形齿轮四13的啮合连接关系，使得锥形齿轮一10带动锥形齿轮三12旋转，锥形齿轮二11带动锥形齿轮四13旋转，进而使得锥形齿轮三12和锥形齿轮四13的旋转方向相反，使得转动轴一14和转动轴二15的旋转方向相反，进而转动轴一14带动搅拌轴一16，转动轴二15带动搅拌轴二17的旋转方向相反，进而使得搅拌轴一16与搅拌轴二17上的搅拌叶一19旋转方向相反，进而有效的加快了搅拌效率，同时启动电机二21，使得电机二21带动搅拌轴三20旋转，进而搅拌轴三20带动搅拌叶二22旋转，使得搅拌叶二22对反应釜本体1内底端的物料不断搅拌，进而使得物料搅拌的更加充分。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过电机一9、旋转轴8、锥形齿轮一10、锥形齿轮三12和锥形齿轮四13的配合设置，有效的使得锥形齿轮三12和锥形齿轮四13的旋转方向相反，进而使得搅拌轴一16和搅拌轴二17的旋转方向相反，进而使得搅拌轴一16和搅拌轴二17上的搅拌叶一19的转动方向相反，进而由于在搅拌叶一19上设置的搅拌孔24，在搅拌过程中有效的减小了搅拌叶一19转动过程中的阻力，有效的避免了搅拌叶一19出现断裂的情况，进而保护了搅拌设备，同时由于物料的重力作用而导致物料沉淀在反应釜本体1的底端，并配合设置的电机二21、搅拌叶二22和固定座23，使得固定座23对反应釜本体1底端的物料不断搅拌，进而使得反应釜本体1内部的物料不断翻滚，使得物料混合的更加均匀，进而使得物料搅拌的更加充分，进而提高了对物料的搅拌效率，进而为后期荧光增白剂的生产提高了质量和速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产荧光增白剂用的酯化反应釜，其特征在于，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）为顶端开口的空腔结构，所述反应釜本体（1）的顶端设有与所述开口相适配的盖体（2），所述盖体（2）的顶端一侧设有投料口（3），所述反应釜本体（1）的底端对称设有若干个支撑柱（4），所述反应釜本体（1）的一侧底端设有出料口（5），所述反应釜本体（1）的顶端设有位于所述投料口（3）一侧的支撑座一（6）和支撑座二（7），所述支撑座一（6）和所述支撑座二（7）之间通过旋转轴（8）连接，所述支撑座一（6）远离所述支撑座二（7）的一侧设有与所述旋转轴（8）连接的电机一（9），所述旋转轴（8）上套设有位于所述支撑座一（6）和所述支撑座二（7）之间的锥形齿轮一（10），所述旋转轴（8）的一端套设有位于所述支撑座二（7）和所述投料口（3）之间的锥形齿轮二（11），所述盖体（2）的顶端设有与所述锥形齿轮一（10）啮合连接的锥形齿轮三（12），所述盖体（2）的顶端设有与所述锥形齿轮二（11）啮合连接的锥形齿轮四（13），所述锥形齿轮三（12）的底端设有贯穿所述盖体（2）且延伸至所述反应釜本体（1）内部的转动轴一（14），所述锥形齿轮四（13）的底端设有贯穿所述盖体（2）且延伸至所述反应釜本体（1）内部的转动轴二（15），所述转动轴一（14）的底端设有搅拌轴一（16），所述转动轴二（15）的底端设有搅拌轴二（17），所述搅拌轴一（16）和所述搅拌轴二（17）的外侧边缘处设有若干个衔接轴（18），所述衔接轴（18）的一端均与搅拌叶一（19）连接，所述反应釜本体（1）底端内部设有搅拌轴三（20），所述搅拌轴三（20）的一端与设置于所述反应釜本体（1）一侧底端的电机二（21）连接，所述搅拌轴三（20）上环绕设有搅拌叶二（22）。

2.根据权利要求1所述的一种生产荧光增白剂用的酯化反应釜，其特征在于，所述投料口（3）的横截面为倒置的梯形结构，所述盖体（2）上设有与所述转动轴一（14）和所述转动轴二（15）相适配的孔槽，所述孔槽的内部均设有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种生产荧光增白剂用的酯化反应釜，其特征在于，所述搅拌叶一（19）上设有若干个搅拌孔（24），所述搅拌孔（24）均为圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种生产荧光增白剂用的酯化反应釜，其特征在于，所述搅拌轴三（20）上套设有与所述反应釜本体（1）内壁连接的固定座（23）。

5.根据权利要求1所述的一种生产荧光增白剂用的酯化反应釜，其特征在于，所述转动轴一（14）与所述搅拌轴一（16）之间以及所述转动轴二（15）与所述搅拌轴二（17）之间均通过螺栓一连接，所述衔接轴（18）与所述搅拌叶一（19）之间通过螺栓二连接。