CN211483865U - 一种被子固定器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种被子固定器，涉及日常生活用品技术领域，解决了被芯与被罩无固定装置，易移位的技术问题。该被子固定器包括第一固定件、第二固定件、锁芯和开锁装置，第一固定件包括扣座和盖体，扣座和盖体相对盖合在一起并在内部形成供锁芯容纳的空腔，开锁装置设置在锁芯和盖体之间，第二固定件包括钉座、钢针和卡合组件，钢针通过卡合组件可拆卸连接在钉座上，钢针穿过盖体和开锁装置后被锁芯锁定处于锁紧状态，当按压开锁装置时能使钢针脱离锁紧状态从第一固定件内拔出。本实用新型通过按压开锁装置，即可将固定器从锁定状态打开，使用机械式按键解锁，省时省力、操作简单；通过设置布料包覆层，增加使用过程中的舒适度。

Description

一种被子固定器

技术领域

本实用新型涉及日常生活用品技术领域，尤其是涉及一种用于对被芯和被罩进行固定的固定器。

背景技术

被子是床上用品的一种，是面积足以覆盖人体的长方形布料，一般用作睡眠时保暖，被子通常由被套或者被单也叫被罩包着棉絮或被芯而成，用棉做的被子叫做棉被。除棉被外，也可以用羊毛、蚕丝或者丙烯酸纤维等人造纤维制造。目前，人们使用的被子均是在被罩上设置开口，在开口上设置捆绳或拉链，套被芯时，首先将被芯主体从开口内塞进去，然后将被芯的四角与被罩的四角对齐，进行抻拉，最终使被芯平整的铺设在被罩内。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

由于被罩和被芯之间无固定装置，在使用时，经常会造成被芯的移位、褶皱，铺盖舒适度下降，还要经常对被芯进行复位、整理，费时费力，增加家庭作业强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种被子固定器，以解决现有技术中存在的被芯与被罩无固定装置，易移位的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种被子固定器，包括第一固定件、第二固定件、锁芯和开锁装置，所述第一固定件包括扣座和盖体，所述扣座和所述盖体相对盖合在一起并在内部形成供所述锁芯容纳的空腔，所述开锁装置设置在所述锁芯和所述盖体之间，所述第二固定件包括钉座、钢针和卡合组件，所述钢针通过所述卡合组件可拆卸连接在所述钉座上，所述钢针穿过所述盖体和所述开锁装置后被所述锁芯锁定处于锁紧状态，当按压所述开锁装置时能使所述钢针脱离锁紧状态从所述第一固定件内拔出。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的进一步改进，所述扣座外侧和所述钉座外侧均包覆有布料制成的包覆层。

作为本实用新型的进一步改进，所述扣座为中空半球状结构，所述扣座内竖直设置有圆筒状固定柱，所述固定柱顶端高出所述扣座顶沿；所述锁芯放置在所述固定柱内腔中；

所述开锁装置包括撑板、按压部和接触部，所述撑板为倒U形结构，所述按压部垂直设置在所述撑板两个自由端处，所述接触部垂直设置在所述撑板底部中间；所述开锁装置通过所述接触部与所述锁芯接触连接；

所述盖体包括盖顶、盖帽、扣环和限位环，所述盖顶为锥台形结构，所述盖帽沿所述盖顶底部边缘垂直向外延伸设置，所述盖顶相对两侧壁上开设有容纳所述撑板自由端的第一开口，所述盖帽相对两侧设置有容纳所述按压部的第二开口；所述扣环的数量为两个，均为半圆弧形结构，两个所述扣环均垂直设置在所述盖顶底沿上且分别位于所述第一开口两侧，两个所述扣环下端抵接在所述固定柱顶端；所述限位环的数量为两个，均为弧形结构，所述限位环垂直设置在所述盖顶的内顶壁上，且位于所述扣环里侧；所述盖顶和所述限位环之间围合成供所述撑板上下运动的空间；所述撑板和所述盖顶上均设置有供所述钢针穿过的穿孔；

所述盖体盖合在所述扣座上时，所述按压部从所述第二开口处伸出，其顶部高于所述盖帽顶部轮廓线。

作为本实用新型的进一步改进，所述按压部为条形弧状结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁芯包括底壳和顶壳，所述顶壳规格小于所述底壳内腔规格，所述顶壳底端卡接在所述底壳内腔底部；所述顶壳两端敞口，内部具有锥台形通过腔；所述锁芯还包括依次从下向上设置在所述顶壳通过腔内的弹簧、连板、钢珠和压扣；所述锁芯还包括连接件，所述连接件为中空圆柱体结构，两端敞口，内腔为上小下大的锥台形结构，所述连板放置在所述连接件内腔中，以将内腔分隔成上下两层，所述钢珠的数量为至少两个，沿所述连接件内腔圆周方向整圈设置，且全部位于内腔上层，所述弹簧一端抵接在所述底壳底壁上，另一端抵接在所述连板底部；所述压扣为锥台形结构，内部具有供所述钢针穿过的通孔，所述压扣底部压盖在所述钢珠上，当所述弹簧处于未被压缩状态时，所述压扣顶部与所述顶壳顶部平齐；所述接触部压设在所述压扣顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述钉座为盘形结构，其上对称设置有三个L形卡孔，每个所述卡孔的角部位置均设置卡台，所述卡台厚度小于所述钉座厚度；所述钢针一端具有钉盘，另一端为尖锐的穿刺端；所述卡合组件包括卡合板，所述卡合板中间设置供所述钢针穿过的孔，所述卡合板边部沿圆周方向均匀设置有三个卡脚，所述卡脚为L形结构包括直部和折部，所述直部垂直设置在所述卡合板上，所述折部垂直向外延伸设置在所述直部顶端，所述直部长度与所述卡台厚度相同，所述折部长度与所述卡孔中与所述钉座径向平行的一边长度相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡合板端面上还设置有推拉部。

作为本实用新型的进一步改进，所述钉座上还设置有用于容纳所述钉盘的凹槽，所述凹槽深度与所述钉盘厚度相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定件、所述第二固定件和所述开锁装置均采用塑料材质制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢针采用金属材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢针的数量为多根，不同的所述钢针长度不同。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的被子固定器，通过设置开锁装置，需要将固定器打开时仅需按压开锁装置，即可将固定器从锁定状态打开，使用机械式按键解锁，不仅无需配备专用磁吸工具即可完成解锁工作，省时省力、操作简单；而且还具有解锁通顺的特点；

2、本实用新型提供的被子固定器，通过在扣座外侧和钉座外侧均设置布料的包覆层，触碰肌肤不会冰凉，增加使用过程中的舒适度；

3、本实用新型提供的被子固定器中扣座为半球状结构，加大扣座，增加固定器的卡合牢固度；

4、本实用新型钢针与钉座为可拆卸连接，并设置多根不同长度的钢针，可根据实际需要选择使用适合长度的钢针，适用范围更广，适应性更强，更加人性化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型被子固定器的主视图；

图2是本实用新型被子固定器中第一固定件的立体结构示意图一；

图3是本实用新型被子固定器中第一固定件的仰视图；

图4是本实用新型被子固定器的爆炸结构示意图；

图5是本实用新型被子固定器中扣座的立体结构示意图；

图6是本实用新型被子固定器中开锁装置的立体结构示意图一；

图7是本实用新型被子固定器中盖体的立体结构示意图一；

图8是本实用新型被子固定器中盖体的立体结构示意图二；

图9是本实用新型被子固定器中盖体的立体结构示意图三；

图10是本实用新型被子固定器中锁芯的爆炸结构示意图；

图11是本实用新型被子固定器中第二固定件去掉包覆层后的立体结构示意图一；

图12是本实用新型被子固定器中第二固定件去掉包覆层后的立体结构示意图二；

图13是本实用新型被子固定器中钉座的仰视图；

图14是本实用新型被子固定器中钢针和卡合组件安装在一起时的立体结构示意图。

图中1、第一固定件；11、扣座；111、固定柱；12、盖体；121、盖顶；1211、第一开口；1212、第二开口；122、盖帽；123、扣环；124、限位环；2、第二固定件；21、钉座；211、卡孔；212、卡台；213、凹槽；22、钢针；221、钉盘；222、穿刺端；23、卡合组件；231、卡合板；232、卡脚；2321、直部；2322、折部；233、推拉部；3、锁芯；31、底壳；32、顶壳；33、弹簧；34、连接件；35、压扣；4、开锁装置；41、撑板；42、按压部；43、接触部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种被子固定器，包括第一固定件1、第二固定件2、锁芯3和开锁装置4，第一固定件1包括扣座11和盖体12，扣座11和盖体12相对盖合在一起并在内部形成供锁芯3容纳的空腔，开锁装置4设置在锁芯3和盖体12之间，第二固定件2包括钉座21、钢针22和卡合组件23，钢针22通过卡合组件23可拆卸连接在钉座21上，钢针22穿过盖体12和开锁装置4后被锁芯3锁定处于锁紧状态，当按压开锁装置4时能使钢针22脱离锁紧状态从第一固定件1内拔出。

如图1所示，使用时，将第一固定件1放置在被子一侧，然后将第二固定件2放置在被子的另一侧，并将钢针22穿过被子后依次插入到盖体12、开锁装置4内最后被锁芯3锁定，使第一固定件1和第二固定件2保持连接状态；需要打开时，向下按压开锁装置4，使钢针22从锁定状态打开，脱离锁芯3从而从第一固定件1内拔出，实现固定器的打开。

本实用新型提供的被子固定器，通过设置开锁装置，需要将固定器打开时仅需按压开锁装置，即可将固定器从锁定状态打开，使用机械式按键解锁，不仅无需配备专用磁吸工具即可完成解锁工作，省时省力、操作简单；而且还具有解锁通顺的特点。

作为一种可选的实施方式，扣座11外侧和钉座21外侧均包覆有布料制成的包覆层。包覆层采用的布料可以是棉质布料也可以是化纤面料，在此不做具体限定。

如图4和图5所示，具体的，扣座11为中空半球状结构，扣座11内竖直设置有圆筒状固定柱111，固定柱111顶端高出扣座11顶沿；固定柱111位于扣座11内腔中间，锁芯3放置在固定柱111内腔中；且锁芯3顶沿搭设在固定柱111顶部端面上。

如图6所示，具体的，开锁装置4包括撑板41、按压部42和接触部43，撑板41倒U形板状结构，且撑板41的两个自由端为斜向外倾斜设置，按压部42垂直设置在撑板41两个自由端处，按压部42也为板状结构，且按压部42长边中部与撑板41自由端连接，接触部43垂直设置在撑板41底部中间；开锁装置4通过接触部43与锁芯3接触连接；当开锁装置4放置在锁芯3顶部时，开锁装置4的撑板41和按压部42均与扣座11无接触，使开锁装置4悬设在扣座11上方。

进一步的，按压部42外沿的俯视图投影位于扣座11内腔中，当开锁装置4被按压向下运动时，按压部42不会与扣座11发生干涉。

如图7-图9所示，作为一种可选的实施方式，盖体12包括盖顶121、盖帽122、扣环123和限位环124，盖顶121为锥台形结构，顶部封口，底部敞口，盖帽122沿盖顶121底部边缘垂直向外延伸设置，盖顶121和盖帽122组合在一起形成类似草帽状结构，盖帽122和盖顶121连接处为圆弧过渡结构，盖帽122下沿卡接在扣座11内，具体的可将盖帽122下沿外径设置的比扣座11内腔顶部内径稍大，从而使盖帽122过盈配合的方式卡接到扣座11内，也可以将盖帽122粘接到扣座11内；盖顶121相对两侧壁上开设有容纳撑板41自由端的第一开口1211，盖帽122相对两侧设置有容纳按压部42的第二开口1212；第一开口1211宽度与撑板41自由端宽度相适配；第二开口1212长度和宽度与按压部42的长度和宽度相适配；扣环123的数量为两个，均为半圆弧形结构，两个扣环123均垂直设置在盖顶121底沿上且分别位于第一开口1211两侧，两个扣环123下端抵接在固定柱111顶端；限位环124的数量为两个，均为弧形结构，限位环124垂直设置在盖顶121的内顶壁上，且位于扣环123里侧；限位环124高度大于撑板41厚度，盖顶121和限位环124之间围合成供撑板41上下运动的空间；撑板41和盖顶121上均设置有供钢针22穿过的穿孔；

进一步的，盖体12盖合在扣座11上时，按压部42从第二开口1212处伸出，其顶部高于盖帽122顶部轮廓线。

装配时，首先将锁芯3放入到固定柱111内，然后将开锁装置4中的接触部43压设在锁芯3顶部，使开锁装置4悬设在扣座11顶部，然后将盖体12压盖在开锁装置4顶部，并使撑板41自由端位于第一开口1211内，使按压部42位于第二开口1212内，并将盖体12与扣座11连接在一起，当锁芯3内的弹簧处于未压缩状态时，按压部42凸出于盖帽122，按压按压部42时，通过弹簧按压部42能相对于第二开口1212进行向下运动，以将锁芯3打开或锁定。

需要说明的是，为了更加美观，按压部42为条形弧状结构。弧度与盖帽122边部弧度相同，当然，第二开口1212也需要为弧形开口，以便于按压部42做竖直方向的上下运动。

如图10所示，作为一种可选的实施方式，锁芯3包括底壳31和顶壳32，顶壳32规格小于底壳31内腔规格，顶壳32底端卡接在底壳31内腔底部，从而形成二者套接结构；底壳31顶部边沿垂直向外延伸，当将锁芯3放入到固定柱111内时，通过底壳31顶沿挂设在固定柱111顶部端面上；顶壳32和底壳31均为锥台形结构，且二者一个为上大下小，一个为上小下大，底壳31为上大下小结构，顶壳32为上小下大结构，顶壳32底部与底壳31内腔底部规格相适配；顶壳32两端敞口，内部具有锥台形通过腔；

锁芯3还包括依次从下向上设置在顶壳32通过腔内的弹簧33、连板、钢珠和压扣35；锁芯3还包括连接件34，连接件34为中空圆柱体结构，两端敞口，内腔为上小下大的锥台形结构，连接件34一端抵接在底壳31内腔底部，另一端抵接在顶壳32内腔顶部；连板放置在连接件34内腔中，以将内腔分隔成上下两层，钢珠的数量为至少两个，沿连接件34内腔圆周方向整圈设置，且全部位于内腔上层，弹簧33一端抵接在底壳31底壁上，另一端抵接在连板底部；当弹簧33在未受压缩时，弹簧33在自身弹力作用下将连板顶推到一定位置，此时位于连板上方的钢珠受连接件34内腔不断缩小的形状限制，使得所有的钢珠之间相互靠近，所有的钢珠之间围合成一个规格小于或等于钢针22直径的孔，当钢针22穿设其中时，通过钢珠之间的挤压力对钢针22实现位置锁定；压扣35为锥台形结构，内部具有供钢针22穿过的通孔，压扣35底部压盖在钢珠上，当弹簧33处于未被压缩状态时，压扣35顶部与顶壳32顶部平齐；压扣35为上小下大结构，且底部直径不大于连接件34内腔顶部直径，优选的，压扣35底部直径与连接件34内腔顶部直径相等；按压压扣35时，压扣35能被压入到连接件34内腔中与钢珠接触，并将钢珠向下压动，由于连接件34内腔向下逐渐增大，钢珠向下移动时，彼此之间分离或挤压力减小，从而使钢针22能够从钢珠之间脱离；接触部43压设在压扣35顶部，按压接触部43时能将压扣35压下，压扣35被压下，钢珠向下移动，锁芯3将钢针22松开。需要说明的是，顶壳32内腔规格与连接件34外部规格相适配，在顶壳32顶部位置开设有供压扣35穿过的开口，该开口小于顶壳32内腔顶部直径，从而使连接件34顶部被限位在顶壳32内腔中。

如图11、图13和图14所示，作为一种可选的实施方式，钉座21为盘形结构，其上对称设置有三个L形卡孔211，每个卡孔211的L形角部位置均设置卡台212，卡台212厚度小于钉座21厚度，通过将卡台212做薄，而且卡台212朝向钢针22一侧与钉座21表面平齐，另一侧低于钉座21表面；钢针22一端具有钉盘221，另一端为尖锐的穿刺端222；卡合组件23包括卡合板231，卡合板231中间设置供钢针22穿过的孔，卡合板231边部沿圆周方向均匀设置有三个卡脚232，卡脚232为L形结构包括直部2321和折部2322，直部2321垂直设置在卡合板231上，也就是直部2321垂直于卡合板231板面，折部2322垂直向外延伸设置在直部2321顶端，也就是折部2322平行于卡合板231板面，直部2321长度与卡台212厚度相同，折部2322长度与卡孔211中与钉座21径向平行的一边长度相等。通过以上结构，钢针22的穿刺端222穿过卡合板231后，钉盘221抵接在卡合板231上，手握卡合板231将折部2322和直部2321对正卡孔211并插入到卡孔211内，待折部2322完全伸入到卡孔211内并位于卡台212里侧时，旋转卡合板231，使折部2322卡在卡台212下，从而实现钢针22与钉座21的稳固连接，需要拆下钢针22时，向反方向旋转卡合板231，使折部2322脱离卡台212位置，然后将卡合板231拔出即可。

如图12所示，进一步的，为了方便卡合板231的旋转推拉，卡合板231端面上还设置有推拉部233。推拉部233为板状结构，沿卡合板231端面向外延伸形成。

如图13所示，进一步的，钉座21上还设置有用于容纳钉盘221的凹槽213，凹槽213深度与钉盘221厚度相等。

作为一种可选的实施方式，第一固定件1、第二固定件2和开锁装置4均采用塑料材质制成。

作为一种可选的实施方式，钢针22采用金属材料制成，可以为铁、不锈钢或其他合金材料。

作为一种可选的实施方式，钢针22的数量为多根，不同的钢针22长度不同。可根据实际需要选择合适长度的钢针22安装到钉座21上，进行被子的固定。

这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种被子固定器，其特征在于，包括第一固定件、第二固定件、锁芯和开锁装置，所述第一固定件包括扣座和盖体，所述扣座和所述盖体相对盖合在一起并在内部形成供所述锁芯容纳的空腔，所述开锁装置设置在所述锁芯和所述盖体之间，所述第二固定件包括钉座、钢针和卡合组件，所述钢针通过所述卡合组件可拆卸连接在所述钉座上，所述钢针穿过所述盖体和所述开锁装置后被所述锁芯锁定处于锁紧状态，当按压所述开锁装置时能使所述钢针脱离锁紧状态从所述第一固定件内拔出。

2.根据权利要求1所述的被子固定器，其特征在于，所述扣座外侧和所述钉座外侧均包覆有布料制成的包覆层。

3.根据权利要求1或2所述的被子固定器，其特征在于，所述扣座为中空半球状结构，所述扣座内竖直设置有圆筒状固定柱，所述固定柱顶端高出所述扣座顶沿；所述锁芯放置在所述固定柱内腔中；

所述开锁装置包括撑板、按压部和接触部，所述撑板为倒U形结构，所述按压部垂直设置在所述撑板两个自由端处，所述接触部垂直设置在所述撑板底部中间；所述开锁装置通过所述接触部与所述锁芯接触连接；

所述盖体包括盖顶、盖帽、扣环和限位环，所述盖顶为锥台形结构，所述盖帽沿所述盖顶底部边缘垂直向外延伸设置，所述盖顶相对两侧壁上开设有容纳所述撑板自由端的第一开口，所述盖帽相对两侧设置有容纳所述按压部的第二开口；所述扣环的数量为两个，均为半圆弧形结构，两个所述扣环均垂直设置在所述盖顶底沿上且分别位于所述第一开口两侧，两个所述扣环下端抵接在所述固定柱顶端；所述限位环的数量为两个，均为弧形结构，所述限位环垂直设置在所述盖顶的内顶壁上，且位于所述扣环里侧；所述盖顶和所述限位环之间围合成供所述撑板上下运动的空间；所述撑板和所述盖顶上均设置有供所述钢针穿过的穿孔；

所述盖体盖合在所述扣座上时，所述按压部从所述第二开口处伸出，其顶部高于所述盖帽顶部轮廓线。

4.根据权利要求3所述的被子固定器，其特征在于，所述按压部为条形弧状结构。

5.根据权利要求3所述的被子固定器，其特征在于，所述锁芯包括底壳和顶壳，所述顶壳规格小于所述底壳内腔规格，所述顶壳底端卡接在所述底壳内腔底部；所述顶壳两端敞口，内部具有锥台形通过腔；所述锁芯还包括依次从下向上设置在所述顶壳通过腔内的弹簧、连板、钢珠和压扣；所述锁芯还包括连接件，所述连接件为中空圆柱体结构，两端敞口，内腔为上小下大的锥台形结构，所述连板放置在所述连接件内腔中，以将内腔分隔成上下两层，所述钢珠的数量为至少两个，沿所述连接件内腔圆周方向整圈设置，且全部位于内腔上层，所述弹簧一端抵接在所述底壳底壁上，另一端抵接在所述连板底部；所述压扣为锥台形结构，内部具有供所述钢针穿过的通孔，所述压扣底部压盖在所述钢珠上，当所述弹簧处于未被压缩状态时，所述压扣顶部与所述顶壳顶部平齐；所述接触部压设在所述压扣顶部。

6.根据权利要求1所述的被子固定器，其特征在于，所述钉座为盘形结构，其上对称设置有三个L形卡孔，每个所述卡孔的角部位置均设置卡台，所述卡台厚度小于所述钉座厚度；所述钢针一端具有钉盘，另一端为尖锐的穿刺端；所述卡合组件包括卡合板，所述卡合板中间设置供所述钢针穿过的孔，所述卡合板边部沿圆周方向均匀设置有三个卡脚，所述卡脚为L形结构包括直部和折部，所述直部垂直设置在所述卡合板上，所述折部垂直向外延伸设置在所述直部顶端，所述直部长度与所述卡台厚度相同，所述折部长度与所述卡孔中与所述钉座径向平行的一边长度相等。

7.根据权利要求6所述的被子固定器，其特征在于，所述卡合板端面上还设置有推拉部。

8.根据权利要求6所述的被子固定器，其特征在于，所述钉座上还设置有用于容纳所述钉盘的凹槽，所述凹槽深度与所述钉盘厚度相等。

9.根据权利要求1所述的被子固定器，其特征在于，所述第一固定件、所述第二固定件和所述开锁装置均采用塑料材质制成。

10.根据权利要求1所述的被子固定器，其特征在于，所述钢针采用金属材料制成。

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