CN211479854U - 一种电感线圈自动绕线中转单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电感线圈自动绕线中转单元，1号下料机构滑台和2号下料机构滑台水平平行安装于设备工作台面上，绕线部分中转滑台安装于设备工作台面上，横向跨在1号下料机构滑台和2号下料机构滑台上方；绕线部分中转滑台依次设有传递1号产品工位、传递2号产品工位以及传递产品去焊接工位，1号下料机构滑台位于传递1号产品工位的下方，2号下料机构滑台位于传递2号产品工位的下方，传递产品去焊接工位对应下道工序的上料部分；绕线部分中转平台滑动安装于绕线部分中转滑台上，在上述三个工位之间进行滑动。本实用新型自动实现两台自动绕线机绕线完成产品向下道工序的传递，每个工位单独精确调整，高精度、低成本、高效率，下道工序0工时上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电感线圈绕线设备，具体为一种电感线圈自动绕线中转单元。
背景技术
在电子产品市场竞争激烈的今天，产品要想在市场占有一席之地，主要靠的就是高质量和低成本，保证生产出来的产品合格率达到百分百，并且需要产品的生产成本要做到价格较低，使产品在市场上有竞争力。
在电感线圈生产过程中，原有绕线完成工序是由人工手动将产品安装到焊接夹具上，再人工传递到焊接工序，可操作性差，需很多操作工人才能完成一天的生产定额，工作效率低，且由人工安装产品到夹具上再进行传递，会造成产品破损及不良，无法保证高成品率。
实用新型内容
针对现有技术中电感线圈生产过程由人工手动将产品安装到焊接夹具上，存在工作效率低，且无法保证高成品率等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种高精度、低成本、高效率的电感线圈自动绕线中转单元。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型一种电感线圈自动绕线中转单元，包括设备工作台面、绕线部分中转滑台、绕线部分中转平台、1号下料机构、1号下料机构滑台、1号下料机构升降装置、2号下料机构、2号下料机构滑台以及2号下料机构升降装置；1号下料机构滑台和2号下料机构滑台水平平行安装于设备工作台面上，绕线部分中转滑台通过第一、二支架安装于设备工作台面上，横向跨在1号下料机构滑台和2号下料机构滑台上方；绕线部分中转滑台依次设有传递1号产品工位、传递2号产品工位以及传递产品去焊接工位，1号下料机构滑台位于传递1号产品工位的下方，2号下料机构滑台位于传递2号产品工位的下方，传递产品去焊接工位对应下道工序的上料部分；绕线部分中转平台滑动安装于绕线部分中转滑台上，在传递1号产品工位、传递2号产品工位以及传递产品去焊接工位之间进行滑动。
1号下料机构升降气缸通过第一连接件安装在1号下料机构滑台上，1号下料机构安装在1号下料机构升降气缸上；2号下料机构升降气缸通过第二连接件安装在2号下料机构滑台上，2号下料机构安装在2号下料机构升降气缸上。
绕线部分中转平台包括导柱连接板、导柱、治具固定板、卸料板、缓冲弹簧、卸料块、治具、气缸以及连接件，其中，治具固定板与绕线部分中转滑台滑动连接，治具为多个，水平平行安装于安装于治具固定板的一侧，治具固定板的另一侧通过气缸经连接件安装导柱连接板，导柱连接板两端设有导柱，治具固定板两端设有导孔，导柱在导孔中滑动连接；两个导柱的另一端连接同一卸料板；各治具两侧、绕线完成产品的后端分别设有卸料块，各卸料块与卸料板之间的治具两侧设有缓冲弹簧。
治具固定板与绕线部分中转滑台之间通过丝杠丝母组件螺纹连接。
所述卸料板为一长条形板，长条形板上设有多个用于容置治具的豁口。
本实用新型具有以下有益效果及优点：
1.本实用新型中可以自动实现两台自动绕线机绕线完成产品向下道工序(焊接工序)的传递，每个工位可单独精确调整，高精度、低成本、高效率。
2.本实用新型中绕线完成的产品自动传送到下一道工序(焊接工序)，达到了改善后下道工序上料0工时的理想效果。
附图说明
图1为电感线圈自动绕线-焊接-测试一体设备平面布置示意图；
图2为本实用新型自动绕线中转单元结构示意图；
图3为本实用新型绕线部分中转平台结构示意图。
其中，1为1号绕线机，101为1号上料和卸料翻转机构，101A为1号上料机构第一180度旋转气缸，101B为1号上料机构第二180度旋转气缸，101C为1号上料机构第一连接件，101D为1号上料机构第二连接件，102为1号振动料斗，103为1号上料运输机构，103A为1号上料运输机构连接件，103B为1号上料运输机构滑台，104为1号下料机构，105为1号下料机构滑台，106为1号下料机构升降气缸，107为第一连接件，2为2号绕线机，201为2号上料和卸料翻转机构，201A为2号上料机构180度旋转第一气缸，201B为2号上料机构180度旋转第二气缸，201C为2号上料机构第一连接件，201D为2号上料机构第二连接件，202为2号振动料斗，203为2号上料运输机构，203A为2号上料运输机构连接件，203B为2号上料运输机构滑台，204为2号下料机构，205为2号下料机构滑台，206为2号下料机构升降气缸，207为第二连接件，301为绕线部分中转平台，30101为导柱连接板，30102为导柱，30103为治具固定板，30104为卸料板，30105为缓冲弹簧，30106为卸料块，30107为治具，30108为绕线完成产品，30109为气缸，30110为连接件，7为绕线部分中转滑台，701A为支架1，701B为支架2，8为焊接测试部分滑台，9为传递1号产品工位，10为传递2号产品工位，11为传递产品去焊接工位，12为取待焊接产品工位，13为测试工位，14为放置不良产品工位，15为放置合格产品工位，16为测试部分基座，17为设备工作台面，18为粘助焊剂工位，19为焊接工位，20为连接滑台，21为产品。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。
如图1～2所示，本实用新型一种电感线圈自动绕线中转单元，包括设备工作台面17、绕线部分中转滑台7、绕线部分中转平台301、1号下料机构104、1号下料机构滑台105、1号下料机构升降装置106、2号下料机构204、2号下料机构滑台205以及2号下料机构升降装置206；1号下料机构滑台105和2号下料机构滑台205水平平行安装于设备工作台面17上，绕线部分中转滑台7通过支架701A和701B安装于设备工作台面17上，横向跨在1号下料机构滑台105和2号下料机构滑台205上方；绕线部分中转滑台7依次设有传递1号产品工位9、传递2号产品工位10以及传递产品去焊接工位11，1号下料机构滑台105位于传递1号产品工位9的下方，2号下料机构滑台205位于传递2号产品工位10的下方，传递产品去焊接工位11对应下道工序即焊接部分(包括粘助焊剂和焊接工序)的上料部分；绕线部分中转平台301滑动安装于绕线部分中转滑台7上，在传递1号产品工位9、传递2号产品工位10以及传递产品去焊接工位11之间进行滑动，完成绕线完成产品的传递。
1号下料机构升降气缸106通过第一连接件107安装在1号下料机构滑台105上，1号下料机构104安装在1号下料机构升降气缸106上；2号下料机构升降气缸206通过第二连接件207安装在2号下料机构滑台205上，2号下料机构204安装在2号下料机构升降气缸206上。
如图3所示，绕线部分中转平台301包括导柱连接板30101、导柱30102、治具固定板30103、卸料板30104、缓冲弹簧30105、卸料块30106、治具30107、气缸30109以及连接件30110，其中，治具固定板30103与绕线部分中转滑台7滑动连接，治具30107为多个，水平平行安装于安装于治具固定板30103的一侧，治具固定板30103的另一侧通过气缸30109经连接件30110安装导柱连接板30101，导柱连接板30101两端设有导柱30102，治具固定板30103两端设有导孔，导柱30102在导孔中滑动连接；两个导柱30102的另一端连接同一卸料板30104；各治具30107两侧、绕线完成产品30108的后端分别设有卸料块30106，各卸料块30106与卸料板30104之间的治具30107两侧设有缓冲弹簧30105。
本实施例中，治具固定板30103滑动安装于绕线部分中转滑台7上，并通过丝杠丝母组件螺纹与绕线部分中转滑台7螺纹连接。治具固定板30103一侧水平平行安装12个治具30107，另一侧通过水平安装的气缸30109及第三连接件30110与导柱连接板30101相连，导柱连接板30101两端通过水平设置的导柱30102与治具固定板30103两端滑动连接；两导柱30102端部同时连接一卸料板30104；卸料板30104为一长条形板，长条形板上设有多个用于容置治具30107的豁口。控制气缸动作，带动导柱连接板30101、通过导柱30102在治具固定板30103的孔中滑动(联动)。
卸料块30106设于治具30107前端，但与治具30107并无连接关系，而是安装在缓冲弹簧30105上，各缓冲弹簧30105套置在安装杆上，使其安装稳固。治具30107为具有台阶的圆杆，前端为细杆，用于置放绕线完成产品30108；卸料块30106为U形块，安装在缓冲弹簧30105上，罩在治具30107台阶处，与卸料板30104联动。
本实用新型的工作过程及原理如下：
1号下料机构104上面装有1号绕线机的绕线完成产品30108，2号下料机构204上面有2号绕线机的绕线完成产品30108，设备启动运行后，绕线部分中转平台301通过绕线部分中转滑台7左行到传递1号产品工位9；
绕线部分中转平台301到位后，1号下料机构104沿1号下料机构滑台105前行到传递1号产品工位9，通过1号下料机构升降气缸106上升把绕线完成产品30108传递给绕线部分中转平台301；
1号下料机构104通过1号下料机构升降气缸106下降，并沿1号下料机构滑台105退回原位；同时绕线部分中转平台301通过绕线部分中转滑台7右行到传递产品去焊接工位11；
绕线部分中转平台301到位后气缸30109动作，带动导柱连接板30101向治具固定板30103方向运动；导柱连接板30101通过导柱30102带动安装在导柱30102端头的卸料板30104运动，使缓冲弹簧30105和卸料块30106一起运动，把绕线完成产品30108从治具30107推出来，传递给下道工序(焊接工序)；
传递完成后气缸30109复位，带动导柱连接板30101、导柱30102、卸料板30104、缓冲弹簧30105以及卸料块30106一起复位；
上述复位完成后，绕线部分中转平台301通过绕线部分中转滑台7左行到传递2号产品工位10，2号下料机构204沿2号下料机构滑台205前行到传递2号产品工位10，通过2号下料机构升降气缸206上升把绕线完成产品传递给绕线部分中转平台301；
2号下料机构204通过2号下料机构升降气缸206下降，并沿2号下料机构滑台205退回原位；同时绕线部分中转平台301通过绕线部分中转滑台7右行到传递产品去焊接工位11，到位后把产品传递给下道工序(焊接工序)，一个工作周期完成。
Claims (5)
1.一种电感线圈自动绕线中转单元，其特征在于：包括设备工作台面、绕线部分中转滑台、绕线部分中转平台、1号下料机构、1号下料机构滑台、1号下料机构升降装置、2号下料机构、2号下料机构滑台以及2号下料机构升降装置；1号下料机构滑台和2号下料机构滑台水平平行安装于设备工作台面上，绕线部分中转滑台通过第一、二支架安装于设备工作台面上，横向跨在1号下料机构滑台和2号下料机构滑台上方；绕线部分中转滑台依次设有传递1号产品工位、传递2号产品工位以及传递产品去焊接工位，1号下料机构滑台位于传递1号产品工位的下方，2号下料机构滑台位于传递2号产品工位的下方，传递产品去焊接工位对应下道工序的上料部分；绕线部分中转平台滑动安装于绕线部分中转滑台上，在传递1号产品工位、传递2号产品工位以及传递产品去焊接工位之间进行滑动。
2.根据权利要求1所述的电感线圈自动绕线中转单元，其特征在于：1号下料机构升降气缸通过第一连接件安装在1号下料机构滑台上，1号下料机构安装在1号下料机构升降气缸上；2号下料机构升降气缸通过第二连接件安装在2号下料机构滑台上，2号下料机构安装在2号下料机构升降气缸上。
3.根据权利要求1所述的电感线圈自动绕线中转单元，其特征在于：绕线部分中转平台包括导柱连接板、导柱、治具固定板、卸料板、缓冲弹簧、卸料块、治具、气缸以及连接件，其中，治具固定板与绕线部分中转滑台滑动连接，治具为多个，水平平行安装于治具固定板的一侧，治具固定板的另一侧通过气缸经连接件安装导柱连接板，导柱连接板两端设有导柱，治具固定板两端设有导孔，导柱在导孔中滑动连接；两个导柱的另一端连接同一卸料板；各治具两侧、绕线完成产品的后端分别设有卸料块，各卸料块与卸料板之间的治具两侧设有缓冲弹簧。
4.根据权利要求3所述的电感线圈自动绕线中转单元，其特征在于：治具固定板与绕线部分中转滑台之间通过丝杠丝母组件螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的电感线圈自动绕线中转单元，其特征在于：所述卸料板为一长条形板，长条形板上设有多个用于容置治具的豁口。
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Family Applications (1)
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- 2020-03-20 CN CN202020358278.7U patent/CN211479854U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: An automatic winding transfer unit for inductance coil Effective date of registration: 20210430 Granted publication date: 20200911 Pledgee: Fuchun sub branch of Bank of Dandong Co.,Ltd. Pledgor: DANDONG DADONG COIL ENGINEERING Co.,Ltd. Registration number: Y2021210000024 |
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Date of cancellation: 20210526 Granted publication date: 20200911 Pledgee: Fuchun sub branch of Bank of Dandong Co.,Ltd. Pledgor: DANDONG DADONG COIL ENGINEERING Co.,Ltd. Registration number: Y2021210000024 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: An automatic winding transfer unit for inductance coil Effective date of registration: 20210531 Granted publication date: 20200911 Pledgee: Fuchun sub branch of Bank of Dandong Co.,Ltd. Pledgor: DANDONG DADONG COIL ENGINEERING Co.,Ltd. Registration number: Y2021210000032 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230314 Granted publication date: 20200911 Pledgee: Fuchun sub branch of Bank of Dandong Co.,Ltd. Pledgor: DANDONG DADONG COIL ENGINEERING CO.,LTD. Registration number: Y2021210000032 |
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